專利名稱：用于分配導管的隔離板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于分配調節空氣的導管的隔離板，所述隔離板包括至少一個以礦棉最好是玻璃棉為基礎的隔離芯，還可能包括例如以鋁的細薄膜為基礎的外部層。
本發明還特別涉及在建筑物中生產用于輸送和分配調節空氣的導管。這樣的導管一般具有包括自承重的底盤和設置在該底盤的支柱之間的金屬板的結構，以及在該導管內部的用隔離板生產的隔離裝置。輸送和分配調節空氣的導管的生產需要實現導管的方向的改變，以便確保空氣在不同的點上分配。
現有技術已知一種生產隔離導管的方法，其中將方向改變角分成許多的小角度值的角。因此，根據該方法，方向改變是逐漸進行的并且氣流的內在的數值僅僅受到略微的改變，因為該氣流逐漸進行方向改變。
本發明的目的是允許減少根據現有技術的方法實現的方向的改變導致的壓力損失，從而完全有利于實現方向改變。
本發明因此涉及了一種根據權利要求1所述的分配調節空氣的導管的隔離板。
該隔離板包括至少一個以礦棉，最好是玻璃棉為基礎的芯，并且還可能包括例如以鋁的細薄膜為基礎的外層。該板還具有在一個外表面上的多個直線標記，該標記相對所述板的縱向方向傾斜，所述的板構成了兩個相反傾斜束，并且該傾斜束根據相對所述縱向方向成角γ取向。
所述角γ最好大致在82.5°和52.5°之間，尤其大致為67.5°。
所述板的外表面還最好具有多個垂直于所述縱向方向取向的橫向直線標記，以及最好還具有多個平行于所述縱向方向取向的縱向直線標記。
所述傾斜的直線標記，和可能的橫向直線標記和/或者所述縱向標記最好至少靠近縱向邊緣實施并且最好在該外部表面的整個表面上實施。
所述傾斜直線標記和可能的所述橫向直線標記和/或者縱向直線標記最好在該板的外層的外表面上實施。
在一個變形中，所述橫向直線標記和/或者所述縱向直線標記與所述傾斜直線標記相交于一些點上，這些點為相反傾斜縱向直線標記的相交點。
橫向，直線和傾斜引導標記因此允許隔離導管的生產容易并且允許在實施現場劃線和切割時節省時間并保證精度。
所述標記繪成使得一旦進行必要的切割時在該導管的4個表面上重合，沒有任何偏差，只要所述內部尺寸是5cm的倍數。
本發明還涉及一種分配導管，該導管具有大致平行六面體截面，所述板由至少一個本發明的隔離板構成。
該導管最好具有縱向主軸P和至少一個沿角度β的方向改變，將縱向主軸P改變為下游軸P’，P”，所述角度β大致為30°-60°，最好為大致45°。
本發明還涉及用至少一個本發明的隔離板生產具有大致平行六面體截面的分配導管的方法。
根據該生產方法，所述導管具有縱向主軸P和至少一個沿角度β的方向改變，將縱向主軸改變為下游軸P’，P”，所述角度β大致為30°-60°，最好大致為45°。
本發明的方法因此允許實現了具有比現有技術構形大大減小的壓力損失的多種構形。
在本發明中“構形”表示了其主軸的方向改變導致的非直線的任何導管，具有或者不具有空氣流的分開(例如大于90°或者等于90°的彎曲，具有或不具有改變的主導管截面的沿直角的曲折，分支，直角雙分支，...)。
如下所述分支設計引起在該網絡中循環的空氣流分叉的構形修改循環的一部分氣流的方向(簡單的分支或者用“r”表示)或者改變整個循環氣流的方向(雙分支或者用“褲子”表示)。為了確保合適的分配，分支結構的上游分支部分總是具有最大截面的分支部分。
“橫向方向”在本發明中表示了垂直于導管的整體縱向方向取向的方向。
根據實施本發明的第一變形，所述方向改變通過在所述導管的每個表面的平板中切割而實施。
在第一變形中，導管的平行于包含方向改變的平面的表面最好在該平面中分別具有多于4個的側邊，尤其具有6個或者8個側邊。
根據實施本發明的第二變形，所述方向改變是這樣實現的將導管完整切割成下游第一段和可能的下游第二段，以及可能圍繞所述第一段或者第二段的主軸線旋轉。
根據本發明的第二變形，所述切割最好是在平行于含有沿角度β的方向改變的平面的兩個表面上，相對這些平面的橫向方向和在兩個其它表面上沿這兩個其他表面的橫向方向實施的。
根據第一變形的切割或者根據第二變形的切割最好借助于具有兩個設置在同一平面中的刀片的切割設備進行操作，所述刀片的相應的鋒利邊緣沿相反的傾斜取向，該第一鋒利邊緣的高度沿切割的整體方向比該第二鋒利邊緣小。
通過現有的構造方法，為了生產一種構形(彎曲，分支，...)，在設置在導管內部的板的表面中(因為沿期望的彎曲進行折疊是唯一的方法)實施一些開口。該導管的內部包括一些凹凸不平，盡管這些表面用條帶覆蓋，這些凹凸不平使得穿過該導管的空氣進行多次方向改變，建立渦流從而導致壓力損失。
最好，本發明的方法允許去除這些凹凸不平，從而降低穿過該導管的壓力損失。另外，本發明的方法可以避免由這些凹凸不平產生的灰塵，污物等的沉積。
本發明的方法最好還確保構形的剛度比現有方法好，因為本發明的方法最初使用直線導管，這種部件是管路中的最大阻力。
最后本發明的方法最好還允許顯著降低隔離材料無用的邊角料的數量，和這些邊角料的整個面積，從而易于現場的維護并且允許實現材料的經濟性。
本發明還涉及一種用于對本發明的至少一個隔離板進行切割的切割設備，該設備具有兩個刀片，所述刀片設置在同一平面上，所述刀片的相應的鋒利邊緣沿相反的傾斜取向，并且沿切割的整體方向，該第一鋒利邊緣具有的高度比第二鋒利邊緣低。
在一種變形中，所述刀片沿角度δ相對引導表面取向。
在一種優選形式中，γ＝δ。
最好，該第一鋒利邊緣具有的高度比該板的整體厚度低，該第二鋒利邊緣具有的高度比該板的整個厚度高。
本發明的切割設備確保了沿適于形成構形的傾斜方向的合適地和精確地切割，因此在構成構形的切割部件之間形成了完美的配合。這些部件用粘膠保持緊密地結合，確保了相當于使兩個直線段結合的連接的完美連接。
借助于隨后的非限定的實施例和附圖進行的描述將可以更好地理解本發明。附圖包括
圖1示出了用于實施按照角度β的方向改變的直線管狀導管的外形圖；圖2示出實施沿角度β的方向改變之后圖1的管狀導管的外形圖；圖3是示出了在根據現有技術的方法與根據本發明的方法實現的方向改變之間的差別，用于兩種類型的導管截面30×30cm和39×32cm；圖4示出了作出標記并且將被切割來實現兩次方向改變以便根據本發明的方法的第一變形進行直角方向改變的板的表面視圖；圖5示出了將被標記和切割來實現兩次方向改變以便根據本發明的方法的第二變形進行直角方向改變的板的表面視圖；圖6示出了用于實現管狀導管的本發明板的立體圖；圖7，8和9示出了用沿4個縱向邊直角折疊圖6的板，實現管狀導管，圖9是圖8的局部視圖；圖10是切割管狀導管的操作的透視圖，用于實現根據本發明方法的第二變形的方向改變；圖11示出在通過本發明的切割設備沖擊該板的外邊緣期間，板的橫截面視圖；圖12示出了在通過本發明的切割設備沖擊該板的下邊緣期間，板的橫截面視圖；圖13示出在通過本發明的切割設備沖擊該板的邊緣之前管狀導管的部分透視圖；圖14示出了具有直角刀片的本發明的切割設備的第一種形式的表面視圖，圖15示出了具有傾斜刀片的切割設備的第二形式的表面視圖；圖16-18示出了沿與角度β互補的角度α實現方向改變，該角度α在使用本發明的方法實施的第二變形的管狀導管中不是直角；圖19-21示出了根據與角度β互補的角度α實現方向改變，該角度α在使用本發明的方法實施的第二變形的管狀導管中是直角；圖21補充有顯示主導管和第二段之間的偏差D1隨著第一段的最小長度A1變化的表格；圖22-25示出了在根據本發明實施的第二變形的管狀導管中的沒有整體取向改變地實現方向改變的偏轉；圖25補充有顯示主導管和第二段之間的偏差D2隨著第一段的最小長度A2變化的表格；圖26-28示出了在本發明的用本發明的方法實現的第二實施例的管狀導管中沿角度α實現簡單分支的方向改變，而沒有改變主導管的截面；圖29-34示出了在用本發明的方法實現的第二實施例的管狀導管中，沿直角α分支的方向改變，同時降低了主導管的截面；和圖35-41示出了在用本發明的方法實現的第二實施例管狀導管中沿兩個直角α實施雙分支的方向改變。
需要明確的是在所示出的不同元件之間的比例在附圖中并沒有嚴格遵守，以便易于表述。
還需要明確的是所述前后方向是指相對氣流方向，此時考慮了導管的生產是從氣流源開始的。
本發明涉及通過至少一個包含至少一個礦棉最好是玻璃棉構成的隔離層3實施分配調節空氣的導管1，該導管1具有大致平行六面體的截面，例如圖1和2中所示，所述導管1具有縱向主軸P。該隔離導管1用于允許運載調節空氣的流F，該導管的上游與至少一個調節空氣源(未示出)相連，該導管的下游與至少一個調節空氣的分配口(未示出)相連。所述空氣流F大致沿主軸P取向。
在一種標準中定義了生產和安裝具有玻璃棉芯層的管狀導管系統的用于以500Pa的負壓或者正壓和最大速度為10m/s強制循環空氣的最小條件。SAINT GOBAIN ISOVER公司的CLIMAVER PLUS和SISTEMACLIMAVER METAL的導管適于實施本發明并且適于遵照該標準，因為它們允許壓力達800Pa并且最大速度為18m/s。下面將詳細描述用于設置在金屬導管(未示出)中的該導管1，以便構成調節空氣的輸送導管。
更具體地說，本發明涉及制作導管構形的方法，以便允許實現至少沿角度α或者沿與其互補的角度β的方向改變C，從而將縱向主軸P改為第一下游軸P’，尤其是第二下游軸P”，也就是說，進行簡單地或者與空氣流分離的方向改變。
事實上，當在建筑物中安裝輸送調節空氣的導管時，可以非常特別地發生該導管完美地在其整個長度上是直線地而相對水平方向或者相對在調節空氣源和排放口之間的垂直方向沒有任何方向改變；但是在大多數情況中，在建筑物中進行輸送和分配調節空氣的導管的生產要求實現導管的方向改變，并且實現其隔離以便在相鄰的不同部件和處于不同層的不同部件中操作空氣的分配。
在現有技術中，披露了用于在分配導管中實現方向改變，最好該方向改變可分為多個直線部分，這些直線部分設置成其相應的主軸與前面的和后面的主軸偏離僅僅幾度。
因此，構思通入到導管內部的空氣流受到盡可能小的對其本質特征的改變。
然而，令人驚訝地是可以看到事實上是相反地為了盡可能最小地改進通入導管內部的空氣流的本質特征，最好將該方向改變分成盡可能小數量的直線部分并且將這些部分設置成使其相應的主軸與前面的和后面的主軸偏離盡可能大的角度；然而，禁止使用直角和銳角(小于90°)。
因此根據本發明，角度β大致在30°和60°之間最好為45°。
示范地，對于根據現有技術的方法以7m/s的空氣速度生產導管來說，在截面為30×30cm，角度為90°的彎曲中的壓力損失為8Pa，而對于根據本發明的方法生產的具有相同截面和空氣速度的導管來說該壓力損失僅僅是5Pa。
附圖3示出了在4種類型的角度為直角的彎曲中根據空氣流的速度(單位為m/s)實施的壓力損失(單位為Pa)進行的測量，其中對于T1和T2來說截面為30×30cm，對于T3和T4來說為矩形截面39×32cm，T1和T3是按照現有技術的方法實施的，而T2和T4是按本發明的方法生產的。
該附圖示出了在根據本發明的方法生產的給定截面的彎曲(T2曲線用斷續線段和空心圓表示；T4曲線用連續線段和空心方塊表示)的壓力損失小于根據現有方法生產的給定的相同截面的彎曲(T1曲線用連續線段與實心三角表示；曲線T3用連續線段和實心菱形表示)的壓力損失，不管彎曲內部的流速是多少。
本發明的方法允許在使用現有方法實現構形時消除在導管內部表面形成的凹凸不平，并且因此允許減少穿過導管的壓力損失，否則將由所述凹凸不平導致壓力損失。
導管管路的多種構形的生產是從在板，一些不同的部件上繪圖開始，所述部件隨后將借助于減少數量的輕型并且易于控制的工具切割和組裝。
根據本發明生產這些構形的方法具有實施和使用本發明板2的兩種變形。
在第一種實施本發明的方法的變形中，所述方向改變C是通過在平板2，例如圖4所示的板中切割所述導管1的每個表面而實現的。
在該第一變形中，平行于含有所述方向改變C的平面的導管的表面在該平面中具有多于4個的邊，最好對于簡單方向改變來說具有6個邊而對于雙方向改變來說具有8個邊，從而最后允許實施具有直角的方向改變。因此，該隔離的密封性在方向改變的位置得到了最好的保證。
在第二變形中，通過完整的切割實現方向改變C，也就是說，完全切割上游導管1成下游第一段1和如果方向改變是雙重的話可能的下游第二段1”，以及可能圍繞第一段1’的軸旋轉，甚至第二段1”。該導管(1-1’-1”)是在諸如圖5所示的板2上實現的。
應該注意到本發明的方法的第一種變形對于生產2個具有90°和(大約)30×35cm的彎曲來說，產生出大約1.5m2的邊角料，如圖4中灰色區域所示，而對于生產兩個相同構形來說，第二變形沒有產生出任何邊角料。
這些附圖1和2簡示表明了由直線段實施該方法的第二變形，從而獲得了沿角度α的方向改變。
根據這個實施例，從矩形截面的管狀導管1開始，在以常規方式并且通過合適的測量生成的4個表面上，實現了在該導管的所述4個平面上的4個直線標記20，20’，20”，20，這些標記在直線或者標記20，20”情況下相對在該導管的彎曲處的所述表面的橫線形成角度β，在直線20’，20情況下，這些標記平行于所述表面的所述橫線。角度β與角度α互補，即α+β＝180°。
垂直于所述導管的表面實施按照標記20’，20的直線的切割，但是沿角度γ＝90°-β實施按照標記20，20”的直線的切割。這些切割允許在該管狀導管1中實現下游第一導管段1’。
為了獲得按照圖2所示的角度α彎曲的導管1-1’，需要使第一段1’旋轉180°并且使下游第一段1’的后邊緣靠著在上游管狀導管1的前邊緣設置。該導管1-1’從而形成了鈍彎曲，換句話說，按照大于90°的角α形成，從而控制空氣流F的方向改變。
圖6示出了板2，用于根據采用本發明的方法的第一或者第二變形實施管狀導管1。
該板2包括至少一個礦棉最好是玻璃棉的隔離層3，并且具有大致平行六面體的扁平形狀。還包括一個當形成隔離導管1時將位于隔離管狀導管1外面的外部層4，可選擇地當該管狀導管1形成時在管狀導管1內部的內部層4’。該外部層4用于與創造性調節活動的傳輸導管的金屬壁大致接觸。
該外部層4在其外表面上具有多個直線和相對所述板的縱向邊緣8傾斜的標記5，所述標記構成了2個線束，一個線束沿角度γ＝90°-β相對所述縱向邊緣8傾斜，另一個線束沿相反的角度-γ相對該縱向邊緣8取向。
該外部層4還具有垂直于橫向邊緣9取向的多個橫向直線標記，和多個沿縱向邊緣8方向取向的縱向直線標記。
所述直線標記5，6，7因此允許了對該板2進行校準，因此校正該管狀主體1，使得易于在切割之前實現所述標記并且切割。
所述標記5，6，7同時用于使得作標記和用于實施切割工作的切割工具的運動變得容易。
所述標記5僅僅在圖2的導管1的一個表面上示出，以便易于描述，但是很明顯可以在該導管1的所有表面上出現所述標記。
附圖7，8和9示出了按照本發明的方法實施的第二變形，由一個沿4個具有直角的縱向邊折疊的板2實施的導管1。
正如圖7所示，4個用于形成導管表面的板的部件分別具有直線縱向邊緣和相對的樓梯臺階形狀的縱向邊緣，換句話說，設有在折疊90°時深度等于其將容納的部件的狹面而厚度等于該狹面厚度的一半的凹槽。其中的一個部件還包括將在另一個部件上面被卡住的外部層的延伸部分，如圖9所示。
對于某些板來說，通過浸漬石膏和粘膠的織物帶或者通過鋁制粘合帶進行封閉。
所述導管的封閉特別是密封性的，只要該導管被正確安裝和組裝之后，朝向導管外部的空氣泄漏可以被忽略。
用于形成導管管路的元件的橫向連接是這樣實現的將導管的兩段的表面放置在同一平面中，將一段的可翻折部分夾持到另一個(沒有可翻折部分)段上，并且通過粘合帶封閉該連接。待連接的元件的橫向邊緣9被成形以便構成稱作“突出”的部分和稱作“凹陷”的部分。在這些橫向邊緣上，該玻璃棉的密度非常大，從而增加了連接的剛度并且改善了安裝。
通過與抽吸系統相連的圓鋸實施對平板或者形成導管的板2的切割。該圓鋸設有能夠使切割角傾斜的裝置，從而允許進行相對于垂直方向的垂直切割，22.5°的切割和45°的切割，甚至是其它角度的切割。
在本發明的優選實施例中，通過圖10示出的切割設備10對平的或者形成導管的板2進行切割，在圖10中實施了本發明的第二變形。在圖11-15中示出的該設備10具有一個用于在板2的表面上滑動的引導表面12，把手14和兩個位于同一平面并且分別具有鋒利邊緣17，18的刀片15，16。所述鋒利的邊緣17，18在這個平面中沿相對引導表面12的相反傾斜方向取向。
該第一刀片15的第一鋒利邊緣17相對切割方向向后取向并且具有低于該第二刀片16的第二鋒利邊緣18的高度，該第二鋒利邊緣18朝向前面取向；然而，所述兩個刀片15，16并不接觸。該第一鋒利邊緣17具有的高度小于該板2的整個厚度，該第二鋒利邊緣18具有的高度大于該板2的整個厚度。
因此，如圖11所示，當開始切割時，在第一刀片15將切割外表面4時，該第一刀片15將導致在正確切割該表面之前該表面朝向板的芯層陷入，如圖12所示，當第二刀片16然后將切割內部表面4’時，該第二刀片16在正確切割該表面之前還將導致該表面向板的芯層凹陷。因此在切割該板時不會產生任何分層，因為該鋒利邊緣的沖擊角在該板的每個側面總是銳角。
本發明的設備10還允許在該板12已經設置成構成導管時，切割該板12，正如在圖13中所示的那樣。因為刀片15，16的設置和其鋒利邊緣17，18的設置，可以以一個角度切割導管，而不會導致毛刺，也不會導致分層。
在圖14示出的本發明的第一實施例中，該切割設備10具有垂直刀片15，16，也就是說，垂直于引導表面12取向。該實施例允許實施垂直切割，正如圖1和2中所述的切割20和20”。
在圖15示出的本發明的第二實施例中，該切割設備具有一些傾斜刀片15，16，也就是說，沿相對于該引導表面12層角度δ的取向。該第二實施例允許傾斜切割，正如圖1和2中所示的切割20’和20。其中γ＝δ。
可以構思使一些刀片15，16設有允許其相對該引導表面12調節傾斜度的系統，或者構思使所述刀片15，16能夠可拆卸并且與設置在引導表面12上的導軌配合，一些類型的導軌對應不同刀片的傾斜度。
下面將通過本發明方法的第二變形詳細描述方向改變的結構。
總是要避免建立方向改變，(彎曲或者任何其它構形類型)，其特征在于純曲線(圓形)，只要所述純曲線是更好地切割該導管的內部覆蓋層所必需的，但這會削弱了該構形并且可能在不良切割操作情況下破壞玻璃棉。
a.大于90°的角度α的彎曲(圖16-18)為了實施大于90°的角度α的彎曲，使用標記5在該導管1的外部表面4上標記切割線，如圖16所示，用切向的圓鋸最好是使用設備10，進行如下切割遵循垂直于主軸P穿過該導管的假想平面并且使切割線通過。最好首先在進行垂直于該導管的表面4的切割之前實施角度β的傾斜切割。
如圖17所示，該導管本身旋轉180°，然后設置成其軸P’與上游導管的軸P相交，如圖18所示。
因為不可能進行凹-凸接合，也不能使用可翻折部分將該彎曲的兩個構成部件夾持，所以沿待連接邊緣靠近該導管的內部邊緣實施粘膠帶。然后通過鋁制粘合帶在外部并且在外緣上封閉該連接區域。該粘合帶將保持該連接的形狀和剛度，在內部和外部都一樣。
為了降低壓力損失，建議在該彎曲中設置一些偏轉裝置，其角度α小于135度。通過自攻螺絲和設置在外面的墊片將保持該偏轉裝置或者葉片固定在該導管的內部。
b.90°角α的彎曲(圖19-21)為了實施90°角α的彎曲，如圖19所示在該導管1的外部表面4上標記一個相對假想垂直部分成22.5°的角，并且繪出直線。然后在相對的表面上繪出相同的直線并且通過在其余兩個表面上繪制的橫向直線連接這兩條直線。
板的外部表面4包括由標記5構成的標尺，從而易于用作切割線的直線的繪制。
通過切向圓鋸最好是使用設備10沿所述直線切割導管，特別注意該切割的傾斜度(對于形成22.5°的角的直線來說垂直于該導管的表面，對于橫向直線來說傾斜22.5°)。因此獲得了將構成彎曲的3個部件中的第一個主導管1。
以離該第一部分超過15厘米的距離進行同樣的操作，但是相對假想的垂直部分成-22.5°。從而獲得了的導管三段1，1’，1”。
然后使由第一段1’構成的導管的中間部件繞其自身旋轉180°，如圖20所示，從而形成彎曲并且將3段1，1’，1”連接使得其相應的軸P，P’，P”兩兩相交在圖21所示的沿45°角的相應的連接位置處。最上游的軸P和最下游的軸P”之間的角α為90°。
特別注意到22.5°的角的測量精度，否則獲得了小于90°的彎曲(封閉的彎曲)或者大于90°的彎曲(打開的彎曲)。
在這種情況下不必設置偏轉裝置。
如上面的段落那樣進行部件的封閉。
附圖21的表格披露了在該主導管1和第二段1”之間的偏差D1隨著第一段1’的最小長度A1而變化。
c.曲折(圖22-25)該曲折是導管的方向的改變，避免出現在所述導管的垂直軌跡上的障礙時，有時必須進行方向改變。該導管的截面在導管的整個長度中保持不變。
實施曲折的方法非常接近90°彎曲的實施方法。
為了實施變形，在導管1的外部表面上如圖22所示標記相對假想垂直部分成22.5°的角，并且繪出直線。然后在相反表面上繪出相同的直線并且通過在所述其余兩個表面上繪出的橫向直線使兩個直線連接。
該板的外部表面4包括由標記形成的標尺以便易于繪制用作切割線的直線。
通過切向圓鋸最好使用設備10沿所述直線切割導管，特別注意到該切割的傾斜度(對構成22.5°的角的直線來說垂直于該導管的表面，對于橫向直線來說傾斜22.5°)。從而獲得了將構成曲折的3個部件中的第一個主導管1。
通過離該第一部分20厘米的距離，進行相同的操作，但是沿相同的角度+22.5°。從而獲得了導管的所述3段1，1’，1”。
然后使由第一段1’構成的導管的中間部件繞其自身旋轉180°，如圖23所示，從而形成彎曲并且將3段1，1’，1”連接使得其相應的軸P，P’，P”兩兩相交在圖24所示的沿45°角的相應的連接位置處。最上游的軸P和最下游的軸P”平行。
特別注意到22.5°的角的測量精度，否則獲得了最上游的軸P和最下游的軸P”之間的平行度損失。
在這種情況下不必設置偏轉裝置。
如上面的段落那樣進行部件的封閉。
附圖25的表格披露了在該主導管1和第二段1”之間的偏差D1隨著第一段1’的最小長度A1而變化。
d.沿直角α的簡單分支而不必修改主導管的截面(圖26-28)為了實施沿直角α的簡單分支而不必修改主導管的截面，如圖26所示在該導管1的外部表面4上標記一個相對假想垂直部分成45°的角，并且繪出直線。然后在相對的表面上繪出相同的直線并且通過在其余兩個表面上繪制的橫向直線連接這兩條直線。
板的外部表面4包括由標記5構成的標尺，從而易于繪制用作切割線的直線。
通過切向圓鋸最好是使用設備10沿所述直線切割導管，特別注意該切割的傾斜度(對于形成45°的角的直線來說垂直于該導管的表面，和對于橫向直線來說傾斜45°)。因此獲得了將構成分支的部件中的第一部件。
以離該第一部分超過5厘米的距離進行同樣的操作，但是相對假想的垂直部分成22.5°。從而獲得了所述三段導管1，1’，1”。
然后使由第一段1”構成的導管的中間部件繞其自身旋轉180°，如圖27所示，從而形成分支并且將3段1，1’，1”連接使得其相應的軸P，P’，P”如圖28所示沿45°角兩兩相交。在最上游的軸P和最下游的軸P”之間的角α為90°。
特別注意到45°和22.5°的角的測量精度，否則獲得了小于90°的分支(封閉的分支)或者大于90°的分支(打開的分支)。
在這種情況下不必設置偏轉裝置。
如上面的段落那樣進行部件的封閉。
e.沿直角α的簡單分支同時要修改主導管的截面(圖29-34)為了實施沿直角α的簡單分支同時要修改主導管的截面，使用了3個直線段。如圖30所示該第一段構成了第一段1，如圖29所示該第二段構成了第一段1’寬度為BK，并且還用來生產第二段1”，如圖29所示該第三段構成了寬度為AK的第三段1。
第一步驟包括繪制假想的縱向直線，并且該縱向直線通過在該第一段1的外表面上的半徑為r1＝AK且r2＝BK的彎曲的交點，如圖30所示。第一段到第三段的連續部分與分支部分的連接通過這條直線。
從這條直線開始，如圖33所示在用于第三段1上的截面處測量第三段1的一個側面的減小的寬度aK，并且在另一個側面的外表面上繪制相對假想垂直部分成22.5°的直線，從而獲得了對用于該第一段1’上的第一段1’的降低的寬度bK的測量，如圖31所示沿相對于假想垂直部分成22.5°的直線進行測量。
一旦引用測量值aK和bK，就將內部點用兩個傾斜45°的直線連接直到所述段的縱向端部。
在第一段1’上，以離該第一截面超過15厘米的距離沿相對假想垂直部分成22.5°的角實施第二截面，從而獲得了第二段1”，該第一段然后繞自身旋轉180°，例如用于直角的彎曲(參考點b)。
在第一段1’上，該段的測量值dK必須用于主導管1上，如圖32所示，然后寬度bK必須沿相對該主導管1的橫向成22.5°的傾斜直線被使用。
為了形成分支，如圖34所示，將4段1，1’，1”，1連接成使得所述段(1，1’，1”)相應的軸P，P’，P”沿45°角兩兩相交并且該第一段1和第三段1的軸平行。在最上游的軸P和最下游的軸P”之間的角α為90°。
特別注意到45°和22.5°的角的測量精度，否則獲得了小于90°的分支(封閉的分支)或者大于90°的分支(打開的分支)。
在這種情況下不必設置偏轉裝置。
如上面的段落那樣進行部件的封閉。
f.具有兩個直角α的雙分支(圖35-41)通常稱為“褲子狀”的該構形的分支彎曲如上面的段落b那樣實施。每個分支部分(左右)因此由第一段1’和第二段1”形成，所述左右第二段1”分別來自左右第一段1’。所述兩個90°的彎曲(左，右)可以具有一些不同的下游部分，其頂部高于主導管的截面，其高度有時必須與第一段相同。
第一步驟包括繪制假想的縱向直線，該縱向直線通過在該第一段的外表面上半徑為r1＝AL且r2＝BL的曲線的交點，如圖36所示。AL和BL表示相應的左和右分支部分的內部部分的寬度，如圖35所示。兩個分支部分的連接通過這條直線。從這條直線開始，如圖39所示在，在每個側面繪制兩條傾斜22.5°的直線，從而獲得用于分支部分的測量值aL和bL。
一旦在每個分支部分上沿兩個傾斜22.5°的直線引用測量值aL和bL，就將內部點用兩個傾斜45°的直線連接直到所述分支部分的端部。這些段的值之差必須用于該主導管1上如圖37和38所示，并且構成了兩個傾斜22.5°的第一段1’和主導管1之間的分隔。
很容易證明如果分支部分的內部截面的頂部等于該主導管的內部截面，這個差值為0，只需在分支部分的連接區域中切割45°的部件的邊緣。建議首先進行該切割，然后進行相應的aL和bL的切割。
如上所述，確信必須使粘合帶圍繞連接的外部部分并且將連接的內部部分粘合到導管上。
權利要求
1.用于分配調節空氣的導管(1)的隔離板(2)，所述隔離板(2)包括至少一個以礦棉最好是玻璃棉為基的隔離芯層(3)，還可能包括例如以鋁薄片為基的外部層(4)，其特征在于，該隔離板(2)在一個外部表面上具有多個相對所述板的縱向方向傾斜的直線標記(5)，所述標記形成了兩個相反傾斜并且沿相對所述縱向方向成角度γ取向的束。
2.根據權利要求1所述的隔離板(2)，其特征在于，所述角度γ大致為82.5-52.5°之間，最好為67.5°。
3.根據上述權利要求中任一項所述的隔離板(2)，其特征在于，所述外部表面還具有多個垂直于所述縱向方向取向的橫向直線標記(6)。
4.根據上述權利要求中任一項所述的隔離板(2)，其特征在于，所述外表面還具有多個平行于所述縱向方向取向的縱向直線標記(7)。
5.根據上述權利要求中任一項所述的隔離板(2)，其特征在于，所述傾斜的直線標記(5)和可能的所述橫向直線標記(6)和/或者縱向直線標記(7)實施成至少靠近縱向邊緣并且最好在該外部表面的整個表面上。
6.根據上述權利要求中任一項所述的隔離板(2)，其特征在于，所述傾斜直線標記(5)和可能的縱向直線標記(6)和/或者縱向直線標記(7)實施成在該外部層(4)的外部表面上。
7.根據上述權利要求中任一項所述的隔離板(2)，其特征在于，所述橫向直線標記(6)和/或者所述縱向直線標記(7)截所述傾斜直線標記(5)于一些點處，這些點為相反傾斜的縱向直線標記(7)的交點。
8.具有大致平行六面體的截面的分配導管(1)，其用根據上述權利要求中任一項所述的隔離板(2)構成。
9.根據權利要求8所述的分配導管(1)，其特征在于，所述導管(1)具有縱向主軸P和至少一個沿角β的方向改變C，從而改變縱向主軸P為下游軸P’，P”，所述角β為30°-60°，最好為45°。
10.借助于根據權利要求1-7中任一項所述的隔離板(2)生產具有大致平行六面體的截面的分配導管(1)的方法。
11.根據權利要求10所述的生產方法，其特征在于，該導管(1)具有縱向主軸P和至少一個沿角β的方向改變C，從而將縱向主軸P改進為下游軸P’，P”，所述角β為30-60°，最好為45°。
12.根據權利要求11所述的生產方法，其特征在于，所述方向改變C通過在所述導管的每個表面的平板(2)上進行切割而實施。
13.根據權利要求11所述的生產方法，其特征在于，平行于包含所述方向改變C的平面的導管的表面在該平面中分別具有多于4個的側邊，最好6個或者8個側邊。
14.根據權利要求11所述的生產方法，其特征在于，所述方向改變C是通過完整切割導管(1)成第一段(1’)和可能的第二段(1”)，以及可能圍繞所述第一段(1’)或者所述第二段(1”)的主軸旋轉而實現的。
15.根據上述權利要求中任一項所述的生產方法，其特征在于，所述切割實施在平行于含有沿角β進行所述方向改變C的平面的兩個表面上，該角度β是相對這些表面的橫向方向測量的，所述切割還沿兩個其它表面的橫向方向在這兩個其他表面上實施。
16.根據權利要求10-15中任一項所述的生產方法，其特征在于，所述切割借助于切割設備(10)進行操作的，該切割設備具有位于同一平面中的兩個刀片(15，16)，所述刀片(15，16)的相應的鋒利邊緣(17，18)沿相反傾斜方向取向，第一鋒利邊緣(17)具有的高度沿切割或者部分的整體方向小于第二鋒利邊緣。
17.用于切割至少一個根據權利要求1-7中任一項所述的隔離板(2)的切割設備(10)，其特征在于，該設備具有兩個位于同一平面中的刀片(15，16)，所述的刀片(15，16)的相應的鋒利邊緣(17，18)沿相反傾斜取向，該第一鋒利邊緣(17)具有的高度沿切割的整體方向小于第二鋒利邊緣(18)。
18.根據權利要求17所述的切割設備(10)，其特征在于，所述刀片(15，16)沿相對該引導表面(12)成角度δ取向。
19.根據權利要求17-18中任一項所述的切割設備(10)，其特征在于γ＝δ。
20.根據權利要求17-19中任一項所述的切割設備(10)，其特征在于，該第一鋒利邊緣(17)具有的高度小于該板(2)的總厚度，該第二鋒利邊緣(18)具有的高度大于該板(2)的總厚度。
全文摘要
本發明用于一種引導調節空氣(1)分配的隔離板(2)，所述隔離板(2)包括至少一個以礦棉最好是玻璃棉為基礎的隔離芯(3)并且可能包括例如以鋁的細薄膜為基礎的外層(4)，其特征在于，所述隔離板(2)在一個外表面上具有多個直線的標記(5)，這些標記(5)相對所述板的縱向方向傾斜，所述標記形成了兩個相反的傾斜束，所述傾斜束沿相對所述縱向方向成角度γ取向。本發明還用于分配導管(1)，該導管包括至少一個隔離板(2)，通過至少一個隔離板(2)和用于切割所述板(2)的設備生產所述分配導管(1)的方法。
文檔編號F24F13/02GK1678863SQ03820106
公開日2005年10月5日 申請日期2003年6月18日 優先權日2002年6月24日
發明者G·納瓦羅尼德爾科恩 申請人:圣戈班伊索福公司