專利名稱:顆粒離心干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種顆粒離心干燥機(jī),應(yīng)用于聚丙烯、聚乙烯等樹脂水下切粒后脫水干燥。
背景技術(shù):
工業(yè)中常將造粒后的樹脂顆粒用水進(jìn)行冷卻并用水輸送到下道工序進(jìn)行脫水、干燥?,F(xiàn)有技術(shù)即熱水分離器和干燥機(jī)為獨(dú)立的兩臺設(shè)備,體積龐大。干燥方法采用熱風(fēng)干燥技術(shù),其缺點(diǎn)為工藝復(fù)雜,配套設(shè)備眾多,造成能源的巨大浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種顆粒離心干燥機(jī),其集熱水分離裝置和離心干燥機(jī)于一體,無需熱風(fēng)即可直接用于過濾后的樹脂顆粒物料的脫水干燥。
本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種顆粒離心干燥機(jī),熱水分離裝置與離心干燥機(jī)筒體固接;熱水分離裝置下部裝有導(dǎo)向斜槽與離心干燥機(jī)相連通,熱水分離裝置由相對交叉的傾斜板、支架、篩板、筒體、進(jìn)料口、導(dǎo)向斜槽、導(dǎo)向斜槽篩板和熱水出口組成,相對交叉的傾斜板通過支架固定在熱水分離裝置的篩板中,傾斜板的形狀可為圓形、方形;離心干燥機(jī)由離心轉(zhuǎn)子、進(jìn)風(fēng)口、出料口、干燥機(jī)筒體、轉(zhuǎn)子篩板、葉片、基板、出風(fēng)口組成。在離心干燥機(jī)筒體中,離心轉(zhuǎn)子上有多個葉片組成螺旋線形式,葉片可以為間斷分割式葉片,也可以為整體螺帶式葉片。離心轉(zhuǎn)子的骨架形式可以為加強(qiáng)圈相連接的多個基板組成回轉(zhuǎn)體,也可以為其上帶孔的整體回轉(zhuǎn)體。
離心干燥機(jī)上的轉(zhuǎn)子篩板與熱水分離裝置中的篩板和導(dǎo)向斜槽上的篩板均可為整塊篩板也可為分塊篩板,篩板上的開孔可為圓形孔、方形孔。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是1、集熱水分離器和離心干燥機(jī)于一體,解決了熱水分離器和干燥機(jī)為獨(dú)立的兩臺設(shè)備,占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊,無須熱風(fēng)即可進(jìn)行顆粒的干燥。
2、設(shè)計(jì)新穎。在熱水分離器中,利用多對相對交叉的傾斜板進(jìn)行水與顆粒自勺分離,從導(dǎo)向斜槽滾下的樹脂顆粒再通過多個葉片組成的螺旋線形式,在力矩的作用下,將樹脂顆粒提升并從出料口排出,筒化了工藝流程,節(jié)省了能源。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型A-A斷面示意圖具體實(shí)施方式
一種顆粒離心干燥機(jī),熱水分離裝置3與離心干燥機(jī)筒體15固接;熱水分離裝置3下部裝有導(dǎo)向斜槽8與離心干燥機(jī)1相連通,熱水分離裝置3由相對交叉的傾斜板5、支架4、篩板6、筒體7、進(jìn)料口2、導(dǎo)向斜槽8、導(dǎo)向斜槽篩板9和熱水出口10組成,相對交叉的傾斜板5通過支架4固定在熱水分離裝置3的篩板6中,傾斜板5的形狀為圓形。離心干燥機(jī)1由離心轉(zhuǎn)子18、進(jìn)風(fēng)口17、出料口16、干燥機(jī)筒體15、轉(zhuǎn)子篩板14、葉片13、基板12、出風(fēng)口11組成。在離心干燥機(jī)筒體15中,離心轉(zhuǎn)子18上有葉片13組成螺旋線形式,葉片13可以為間斷分割式葉片,也可以為整體螺帶式葉片。離心轉(zhuǎn)子18的骨架形式可以為加強(qiáng)圈相連接的基板12組成的回轉(zhuǎn)體,也可以為其上帶孔的整體回轉(zhuǎn)體。離心干燥機(jī)1上的轉(zhuǎn)子篩板14與熱水分離裝置3中的篩板6和導(dǎo)向斜槽8上的篩板9均可為整塊篩板,也可為分塊篩板,篩板上的開孔為圓形孔。
生產(chǎn)中水下切粒后的樹脂顆粒和水從進(jìn)料口2進(jìn)入熱水分離裝置3中,遇到相對交叉的傾斜板5,大部分水與顆粒物料分離,水通過熱水分離裝置篩板6,由熱水分離裝置下部的熱水出口10排出,顆粒和剩余水分別通過導(dǎo)向斜槽8,被導(dǎo)向斜槽篩板9繼續(xù)分離后,進(jìn)入離心干燥機(jī)1。在力矩的作用下,離心干燥機(jī)1的離心轉(zhuǎn)子18將顆粒提升的同時,水份被離心作用甩出篩板14外,甩出水分一部分從干燥機(jī)底部排出,一部分汽化為水蒸汽,新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口17進(jìn)入離心干燥機(jī)1,從出風(fēng)口11攜帶出水蒸汽。樹脂顆粒從干燥機(jī)入口2到出料口16的提升過程是干燥過程。產(chǎn)品顆粒從離心干燥機(jī)1頂部的出料口16排出。
權(quán)利要求1.一種顆粒離心干燥機(jī),其特征是熱水分離裝置(3)與離心干燥機(jī)筒體(15)固接;熱水分離裝置(3)下部裝有導(dǎo)向斜槽(8)與離心干燥機(jī)(1)相連通,熱水分離裝置(3)由相對交叉的傾斜板(5)、支架(4)、篩板(6)、筒體(7)、進(jìn)料口(2)、導(dǎo)向斜槽(8)、導(dǎo)向斜槽篩板(9)和熱水出口(10)組成,相對交叉的傾斜板(5)通過支架(4)固定在熱水分離裝置(3)的篩板(6)中,離心干燥機(jī)(1)由離心轉(zhuǎn)子(18)、進(jìn)風(fēng)口(17)、出料口(16)、干燥機(jī)筒體(15)、轉(zhuǎn)子篩板(14)、葉片(13)、基板(12)、出風(fēng)口(11)組成,在離心干燥機(jī)筒體(15)中,離心轉(zhuǎn)子(18)上有葉片(13)組成螺旋線形式,離心轉(zhuǎn)子(18)的骨架形式是由加強(qiáng)圈相連接的基板(12)組成的回轉(zhuǎn)體。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒離心干燥機(jī),其特征在于離心干燥機(jī)(1)上的轉(zhuǎn)子篩板(14)與熱水分離裝置(3)中的篩板(6)和導(dǎo)向斜槽(8)上的篩板(9)均可為整塊篩板,也可為分塊篩板,篩板上的開孔可為圓形孔、或方形孔。
3.如權(quán)利要求1所述的顆粒離心干燥機(jī),其特征在于傾斜板(5)的形狀可為圓形、或方形。
4.如權(quán)利要求1所述的顆粒離心干燥機(jī),其特征在于葉片(13)可以為間斷分割式葉片,也可以為整體螺帶式葉片。
5.如權(quán)利要求1所述的顆粒離心干燥機(jī),其特征在于離心轉(zhuǎn)子(18)的骨架形式可以為加強(qiáng)圈相連接的基板(12)組成的回轉(zhuǎn)體,也可以為其上帶孔的整體回轉(zhuǎn)體。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種顆粒離心干燥機(jī),熱水分離裝置筒體與離心干燥機(jī)筒體固接,熱水分離裝置與離心干燥機(jī)通過導(dǎo)向斜槽相連通。熱水分離裝置的多對相交叉的傾斜板固定于支架上,離心轉(zhuǎn)子上多個葉片與轉(zhuǎn)子骨架形式連接的多個基板組成的回轉(zhuǎn)體居于圓筒轉(zhuǎn)子篩板中,并設(shè)置在離心干燥機(jī)筒體內(nèi)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、配套設(shè)備眾多的缺點(diǎn),大大地簡化了工藝流程,降低了能耗,提高干燥效率,在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用價值。
文檔編號F26B11/00GK2662165SQ03262639
公開日2004年12月8日 申請日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
發(fā)明者張毅, 韓志宏, 孫中心 申請人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司