專利名稱：轉(zhuǎn)筒列管干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除濕干燥用設(shè)備，尤其是指用于烘干鈣粉等化工原料、化肥以及其它物料的干燥機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)狀況在生產(chǎn)碳酸鈣、磷酸輕鈣或其它化工原料或物料的行業(yè)中，現(xiàn)有的干燥設(shè)備有多種，但主要是列管干燥機(jī)和滾筒干燥機(jī)。滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)有其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，它是在一圓筒的中心設(shè)置一中心火管，而在圓筒的內(nèi)壁附近設(shè)置多道回火管，回火管與中心火管相連通，火管內(nèi)輸入高溫?zé)煹罋?，煙道氣從中心火管流入?jīng)回火管后流出；在圓筒的外面包裝一層保溫材料，在圓筒的兩端設(shè)置有托輪及托輪滑軌，中部安裝有齒輪，此齒輪與電機(jī)上的另一主動(dòng)齒輪嚙合，因此，圓筒可在托輪上旋轉(zhuǎn)；圓筒一端有進(jìn)料口，另一端有出料口，筒體上還設(shè)有蒸汽溢出口，需烘干的物料從圓筒的一端進(jìn)料口注入，從另一端排出，圓筒向出料端傾斜一定角度，在圓筒的內(nèi)壁上固定有多個(gè)推料板和揚(yáng)料板。而列管干燥機(jī)的加熱劑是導(dǎo)熱油，其結(jié)構(gòu)是在物料筒內(nèi)安置很多與物料運(yùn)動(dòng)方向平行的導(dǎo)油管，所有導(dǎo)油管兩端均漲緊在封頭上，每個(gè)封頭上均接有空心軸，空心軸上安裝有軸承及軸承座，加熱油從一端空心軸流入、另一端流出，此種干燥機(jī)的外層導(dǎo)熱油管處安裝有很多推料板和揚(yáng)料板。此兩種結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)各有其缺點(diǎn)，滾筒干燥機(jī)筒體太長(zhǎng)，占地面積大，熱傳導(dǎo)效率較低；并且滾筒干燥機(jī)內(nèi)通入的是約攝氏900度的煙道氣，使被烘干的物料有可能發(fā)生化學(xué)變化，損害其質(zhì)量。而列管干燥機(jī)的導(dǎo)油管是漲緊在兩端的封頭上，導(dǎo)油管受熱膨脹時(shí)會(huì)被擠壓變形，而在連接處發(fā)生泄露，另外列管干燥機(jī)的管體強(qiáng)度、剛度差，受熱時(shí)徑向和軸向都會(huì)伸長(zhǎng)，并且兩端的空心軸的同心度無(wú)法保證，軸承的受力不均衡，會(huì)經(jīng)常損壞；機(jī)體內(nèi)各導(dǎo)油管排列過(guò)于緊密，無(wú)法進(jìn)行維修。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種熱傳導(dǎo)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊，且不會(huì)使被加工物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的烘干設(shè)備。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括筒體、托輪、固定于筒體上的與托輪配合的托輪滑軌、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、位于筒體內(nèi)的加熱管，此加熱管為若干根油管，油管均與中心油管連通，中心油管在筒體兩端的軸心伸出后與兩旋轉(zhuǎn)接頭連通。
本實(shí)用新型還具有如下具體結(jié)構(gòu)油管為布置在筒體內(nèi)的、與中心油管兩端連通的數(shù)排呈放射狀對(duì)應(yīng)分布的導(dǎo)油排，各對(duì)應(yīng)導(dǎo)油排之間有若干根導(dǎo)油管連通。
上述導(dǎo)油排分為內(nèi)外順序布置的外排油管、中排油管、內(nèi)排油管，其中外排油管伸出筒體外，與筒體外兩端圓周上的集油槽連通，在兩集油槽之間的筒體上設(shè)有均布的外導(dǎo)油管，在入油端的中心油管內(nèi)的外排油管與中排油管之間設(shè)有密封擋板，使進(jìn)入中心油管內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)外排油管及外排油管上的導(dǎo)油管和筒體外導(dǎo)油管流向另一端的外排油管，另一端的中心油管上與外、中、內(nèi)排油管對(duì)應(yīng)處設(shè)有與中心油管相對(duì)密閉的夾層套，此處的外、中、內(nèi)排油管連通在夾層套上。
上述排油管按外、中、內(nèi)分組后對(duì)稱布置在中心油管與筒體之間的圓周上，各組排油管之間間隔一定間距。
在各排油管上與筒體之間設(shè)有可伸縮的膨脹節(jié)。
在筒體上固定有鏈齒，鏈齒通過(guò)鏈條與電機(jī)上的鏈輪連接，電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。
通過(guò)以上設(shè)計(jì)的本實(shí)用新型可以用導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，而導(dǎo)熱油的工作溫度一般為攝氏225度，對(duì)被加熱物料不會(huì)產(chǎn)生影響，可保證物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)；此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，其密封性好，減小了對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)干燥過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽也易于回收處理，并且此種結(jié)構(gòu)熱傳導(dǎo)效率很高。由于本實(shí)用新型前后托輪支撐著筒體，干燥機(jī)受熱時(shí)長(zhǎng)度及直徑方向可以自由伸縮，不會(huì)受到過(guò)多限制，從而不會(huì)造成干燥機(jī)的機(jī)體變形，本實(shí)用新型不存在同心度差、定位難的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的導(dǎo)油管采用多層布置的排狀，它不僅增加了管的強(qiáng)度，防止導(dǎo)油管變形漏油，而且還能在工作時(shí)攪動(dòng)物料，使物料充分與加熱管接觸，減少了筒體內(nèi)揚(yáng)料板的數(shù)量，加快烘干速度。導(dǎo)熱油從一端的外導(dǎo)油排經(jīng)外導(dǎo)油排上的內(nèi)導(dǎo)油管和筒體上的外導(dǎo)油管流向另一端的外導(dǎo)油排后，進(jìn)入中心油管的夾層套內(nèi)，然后又經(jīng)中、內(nèi)導(dǎo)油排及導(dǎo)油管流入進(jìn)油端的中心油管內(nèi)，沿中心油管從另一端流出。此種串聯(lián)的導(dǎo)油排設(shè)計(jì)，加快了導(dǎo)熱油在管道內(nèi)的流速，這樣可防止導(dǎo)熱油炭化而堵塞油管，同時(shí)保證干燥機(jī)工作時(shí)筒體內(nèi)部發(fā)熱均勻，減少設(shè)備的故障發(fā)生。
各組導(dǎo)油排之間間隔出一定的間隙，方便了干燥機(jī)內(nèi)部的維修或更換零部件。導(dǎo)油排及導(dǎo)油管在圓周上的對(duì)稱分布使筒體運(yùn)行平穩(wěn)，減少噪音，延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命。
排油管上的漲縮節(jié)可使排油管在受熱伸長(zhǎng)時(shí)避免對(duì)筒體產(chǎn)生壓力，而造成筒體或排油管變形。
動(dòng)力傳遞采用鏈條、鏈齒傳動(dòng)，不僅價(jià)格低廉，而且調(diào)整、更換、維修非常方便。調(diào)速電機(jī)的應(yīng)用使筒體的轉(zhuǎn)速能在一定范圍內(nèi)調(diào)整，與加熱鍋爐上的溫控器一起控制物料的烘干速度，可盡量提高產(chǎn)量。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的斷面示意圖。其中，1為旋轉(zhuǎn)接頭，2為中心油管，3為鏈齒，4為托輪滑軌，5為外排油管，6為中排油管，7為內(nèi)排油管，8為筒體外導(dǎo)油管，9為保溫層，10為筒體內(nèi)導(dǎo)油管，11為伸縮節(jié)，12為筒體，13為密封擋板，14出料口，15為托輪，17為夾層套，18為電機(jī)，19為鏈輪，20為集油槽，21為揚(yáng)料板。
具體實(shí)施方式
由圖1、2可知，本實(shí)用新型的筒體12兩端安裝有兩道滑軌4，筒體12下面滑軌4對(duì)應(yīng)處設(shè)有托輪15，在入料端的筒體12上安裝有沿圓周布置的若干個(gè)鏈齒3，鏈齒3通過(guò)鏈條與電磁調(diào)速電機(jī)18上的鏈輪19傳動(dòng)連接。
在筒體12的中心安裝一中心油管2，中心油管2兩端分別連通有旋轉(zhuǎn)接頭1，此兩旋轉(zhuǎn)接頭又分別與加熱鍋爐的出油、回油管連接。在中心油管2的出油端的外壁上安置一夾層套17，此夾層套17與中心油管2之間密封，夾層套17上對(duì)稱布置八根外排油管5，四根中排油管6，四根內(nèi)排油管7；在中心油管2的另一端也同樣對(duì)應(yīng)布置有相同數(shù)目的外、中、內(nèi)排油管；外、中、內(nèi)排油管分別在中心油管2兩端與中心油管2及其上的夾層套17連通；在入油端的中心油管2內(nèi)、外排油管5和中排油管6之間嚴(yán)密焊接一密封擋板13。每端的八根外排油管中有對(duì)稱的兩根伸出筒體12之外，與筒體12外兩端的集油槽20連通，在兩集油槽20之間的筒體上連通有若干根沿筒體12圓周均布的外導(dǎo)油管8；其它排油管接近筒體的一端密封，此密封端插在固定在筒體12上的伸縮節(jié)11內(nèi)；在筒體12內(nèi)兩端各相對(duì)應(yīng)的外、中、內(nèi)排油管之間分別連通有內(nèi)導(dǎo)油管10；將外、中、內(nèi)導(dǎo)油排相臨均分為四組后，均勻布置在筒體12內(nèi)，每一組之間間隔一定間距作為維修通道。在筒體內(nèi)壁、導(dǎo)油排之間隔處固定有若干條揚(yáng)料板21；集油槽20、筒體外導(dǎo)油管8所在的筒體12的外層布置有保溫層9。
導(dǎo)熱油從出料口14一端的中心油管輸入，被密封擋板13擋住，經(jīng)外排油管5、筒體外導(dǎo)油管8、筒體內(nèi)導(dǎo)油管10流入另一端的外排油管5，再進(jìn)入夾層套17，然后進(jìn)入中、內(nèi)排油管及導(dǎo)油管，流入進(jìn)油端的中心油管內(nèi)，又經(jīng)中心油管后從進(jìn)料端流向加熱鍋爐。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)筒列管干燥機(jī)，包括筒體、托輪、位于筒體上的與托輪配合的托輪滑軌、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、位于筒體內(nèi)的加熱管，其特征在于加熱管為若干根油管，各油管與中心油管連通，中心油管兩端連通有旋轉(zhuǎn)接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒列管干燥機(jī)，其特征在于，所述油管為與中心油管兩端對(duì)應(yīng)連通的數(shù)排呈放射狀分布的導(dǎo)油排，各對(duì)應(yīng)導(dǎo)油排之間有若干根導(dǎo)油管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)筒列管干燥機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)油排分為內(nèi)外順序布置的外排油管、中排油管、內(nèi)排油管，其中外排油管伸出筒體外，與筒體外兩端的集油槽連通，在兩集油槽之間的筒體上設(shè)有均布的外導(dǎo)油管，在入油端的中心油管內(nèi)的外排油管與中排油管之間設(shè)有密封擋板，另一端的中心油管上與外、中、內(nèi)排油管對(duì)應(yīng)處設(shè)有夾層套，此處的外、中、內(nèi)排油管連通在夾層套上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)筒列管干燥機(jī)，其特征在于，分組后的外、中、內(nèi)排油管對(duì)稱布置在中心油管與筒體之間的圓周內(nèi)，各組排油管之間間隔一定間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的轉(zhuǎn)筒列管干燥機(jī)，其特征在于，在各排油管上與筒體之間設(shè)有可伸縮的膨脹節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒列管干燥機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為在筒體上固定有鏈齒，鏈齒通過(guò)鏈條與調(diào)速電機(jī)上的鏈輪連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干燥機(jī)，尤其是一種用于烘干鈣粉等化工原料的干燥機(jī)，即轉(zhuǎn)筒列管干燥機(jī)。它的主要結(jié)構(gòu)是將滾筒式干燥機(jī)的火管更換成用導(dǎo)熱油作加熱劑的導(dǎo)油管，導(dǎo)油管組成外中內(nèi)三種導(dǎo)油排，均勻布置在筒體內(nèi)，導(dǎo)油排與中心油管一起連通成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。它不僅使所需烘干的物料不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，而且其結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，密封合理，減少了故障的發(fā)生，減低了制造成本，提高了被加工產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2624144SQ0325096
公開(kāi)日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者李明明, 黃岳山, 朱雪峰, 單瑞萍, 薛計(jì)辰, 柳運(yùn)祥 申請(qǐng)人:河北翼凌機(jī)械制造總廠