專利名稱：除塵熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于節(jié)能除塵設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)背景在目前工業(yè)生產(chǎn)中很多工業(yè)爐高溫?zé)煔夂写罅康臒焿m，嚴(yán)重污染周圍的空氣。常規(guī)的除塵方法因煙氣溫度很高而無法使用。一方面大量的煙塵嚴(yán)重污染環(huán)境，另一方面高溫?zé)煔鈳ё叽罅康臒崃?，使工業(yè)爐能耗增加，增大了產(chǎn)品成本。
實用新型的內(nèi)容本實用新型提出一種除塵熱風(fēng)爐的技術(shù)方案，其目的是通過蓄熱式熱風(fēng)爐清除高溫?zé)煔庵械拇蟛糠譄焿m，同時向工業(yè)爐提供高溫的助燃空氣，回收煙氣的余熱，可明顯提高工業(yè)爐的產(chǎn)量，并大幅度降低其燃料消耗。
本實用新型除塵熱風(fēng)爐包括至少2個垂直布置的熱風(fēng)爐爐體系統(tǒng)；在每個熱風(fēng)爐爐體系統(tǒng)內(nèi)布置至少一個蓄熱室，蓄熱室內(nèi)填充陶瓷球蓄熱體；每個熱風(fēng)爐爐體系統(tǒng)上部、下部各設(shè)有至少一套氣體換向系統(tǒng)，上部換向系統(tǒng)通過管道與至少2個熱風(fēng)爐爐體上部的高溫?zé)煔夤艿?、高溫空氣管道相?lián)，下部換向系統(tǒng)通過管道與至少2個熱風(fēng)爐爐體下部的低溫?zé)煔夤艿?、低溫空氣管道相?lián)；所述低溫管道分別與鼓風(fēng)機、引風(fēng)機相聯(lián)。在每個熱風(fēng)爐爐體上部布置至少一個通過高溫閥門連通的陶瓷球蓄熱體加料漏斗，熱風(fēng)爐爐體下部設(shè)有至少1個陶瓷球蓄熱體排出口。在每個熱風(fēng)爐爐體系統(tǒng)下部的陶瓷球蓄熱體排出口位置設(shè)有至少一個水封槽，水封槽內(nèi)充滿水，陶瓷球蓄熱體排出口置于水封槽中。在每個爐體系統(tǒng)的蓄熱室內(nèi)填充的陶瓷球蓄熱體為自然堆積狀態(tài)，在陶瓷球蓄熱體下部設(shè)有可使氣體容易通過的耐熱支撐物，耐熱支撐物與水平面具有10-30°傾斜角布置，蓄熱室上部陶瓷球蓄熱體加料口與下部出料口對面方向布置，使上部陶瓷球蓄熱體上表面呈現(xiàn)斜面，蓄熱室內(nèi)陶瓷球蓄熱體料層上、下斜面平行。
獨特的陶瓷球蓄熱體可吸附煙氣中的較細(xì)的粉塵，并可定期與較細(xì)的粉塵一起排出熱風(fēng)爐外。陶瓷球蓄熱體經(jīng)清洗后可重復(fù)使用。
實用新型的實施本實用新型的除塵熱風(fēng)爐工作原理由包括至少2個熱風(fēng)爐爐體，每個熱風(fēng)爐爐體中設(shè)有至少1個蓄熱室，其中裝有球狀陶瓷蓄熱體，與之相聯(lián)的高溫?zé)煔夤艿?、高溫空氣管道和連接鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的低溫管道及安裝在管道上的換向系統(tǒng)組成。為達(dá)到除塵目的而設(shè)有球狀陶瓷蓄熱體的加入與排出口。球狀陶瓷蓄熱體的加入口設(shè)有高溫閥門，其排出口設(shè)有水封槽。水封槽內(nèi)的水通過不斷流動將粉塵帶走。通過出料機械定期將球狀陶瓷蓄熱體從水封槽內(nèi)取出，使蓄熱室內(nèi)的球狀陶瓷蓄熱體向下部移動，同時可以將經(jīng)清洗后的球狀陶瓷蓄熱體從蓄熱室上部陶瓷球蓄熱體加入口加入，保持陶瓷球蓄熱體在蓄熱室內(nèi)的正常高度。
本實用新型的實施例如附圖所示附
圖1是除塵熱風(fēng)爐的俯視圖；附圖2是除塵熱風(fēng)爐的主視圖。
圖中標(biāo)號分別是1.熱風(fēng)爐爐體，2.蓄熱室，3.陶瓷球蓄熱體4.換向系統(tǒng)，5.高溫閥門，6.高溫?zé)煔夤艿溃?.高溫空氣管道，8..陶瓷球蓄熱體加入口，9.陶瓷球蓄熱體排出口，10.水封槽，11.鼓風(fēng)機，12.引風(fēng)機，13.加料漏斗。
結(jié)合實施例附圖對本實用新型加以具體說明本實用新型的每套除塵熱風(fēng)爐包括至少2個熱風(fēng)爐爐體1，在每個爐體1內(nèi)設(shè)有至少一個蓄熱室2。每個蓄熱室2內(nèi)均填充陶瓷球蓄熱體3，其作用分別用于預(yù)熱空氣與回收高溫?zé)煔庵械挠酂?，同時兼有吸附煙氣中粉塵作用。每個熱風(fēng)爐爐體1均垂直布置，上端為高溫區(qū)，下端為低溫區(qū)。每個熱風(fēng)爐爐體1上、下端通過管道分別與至少2個換向系統(tǒng)4相聯(lián)。爐體1上端換向系統(tǒng)4與高溫?zé)煔夤艿?、高溫空氣管道7相聯(lián)。熱風(fēng)爐爐體1下端換向系統(tǒng)4通過管道分別與鼓風(fēng)機11、引風(fēng)機12相聯(lián)。本實用新型中的換向系統(tǒng)4可以是兩位四通換向閥，也可以是其他具有同等功能的換向閥。本實用新型的工作原理是2個熱風(fēng)爐爐體1周期地分別用于排煙(蓄熱)狀態(tài)與供風(fēng)(放熱)狀態(tài)。例如狀態(tài)A高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔夤艿?經(jīng)過上部換向系統(tǒng)4自上而下進(jìn)入附
圖1熱風(fēng)爐爐體1內(nèi)蓄熱室2中，此時該熱風(fēng)爐處于蓄熱狀態(tài)，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱室2中的陶瓷球蓄熱體3后，其煙氣中的熱量及大部分灰塵被陶瓷球蓄熱體3吸收，除塵后的煙氣以較低溫度從陶瓷球蓄熱體3下部排出，然后經(jīng)下部換向系統(tǒng)4及與之通過管道相聯(lián)的引風(fēng)機12排入大氣。與此同時，分別與上、下?lián)Q向系統(tǒng)4相聯(lián)的另一個熱風(fēng)爐爐體1處于放熱狀態(tài)來自鼓風(fēng)機11的空氣經(jīng)管道、換向系統(tǒng)4自下而上進(jìn)入爐體1的蓄熱室2流經(jīng)其中的陶瓷球蓄熱體3后被其加熱，然后經(jīng)管道從熱風(fēng)爐爐體1蓄熱室2上部進(jìn)入換向系統(tǒng)4，然后經(jīng)高溫空氣管道7送入工業(yè)爐作為助燃空氣使用。通過上、下2個換向系統(tǒng)4，2個熱風(fēng)爐爐體1蓄熱、放熱工作狀態(tài)周期式改變。
經(jīng)此除塵熱風(fēng)爐系統(tǒng)處理過的高溫?zé)煔庵写蟛糠只覊m在蓄熱期被陶瓷球蓄熱體3吸附，陶瓷球蓄熱體3吸附的大部分灰塵在放熱期被經(jīng)預(yù)熱的高溫空氣反吹入工業(yè)爐，少部分灰塵隨陶瓷球蓄熱體3定期排入水封槽10中。經(jīng)本實用新型除塵熱風(fēng)爐排出的潔凈煙氣溫度低于200℃，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
如附
圖1所示，本實用新型的獨特之處是陶瓷球蓄熱體3可方便的從爐體1下部的陶瓷球蓄熱體排出口9排出，經(jīng)清洗干凈的陶瓷球蓄熱體3從爐體1上部的陶瓷球蓄熱體加入口8重新進(jìn)入蓄熱室2中。在上部的陶瓷球蓄熱體加入口8上部的聯(lián)接管道上設(shè)有1個高溫閥門5，加料漏斗13。加料漏斗13內(nèi)裝入經(jīng)清洗干凈的陶瓷球蓄熱體3。當(dāng)下部陶瓷球蓄熱體3排出口9排出陶瓷球蓄熱體3時，高溫閥門5打開，陶瓷球蓄熱體3裝入爐體1，然后高溫閥門5關(guān)閉。在下部的陶瓷球蓄熱體排出口9上設(shè)有至少1個水封槽10，用以防止空氣泄漏。水封槽10內(nèi)充滿水，并不斷流出，對排出的陶瓷球蓄熱體3吸附的灰塵進(jìn)行清洗。流出的污水經(jīng)過沉淀后循環(huán)導(dǎo)入水封槽10。
本實用新型的特點①本實用新型的除塵熱風(fēng)爐可以達(dá)到高效利用高溫含塵煙氣中的余熱預(yù)熱空氣，同時有可以清除高溫?zé)煔庵械幕覊m，達(dá)到大幅度節(jié)能環(huán)保的目的。
②本實用新型采用高效陶瓷球蓄熱體、四通換向閥。陶瓷球蓄熱體可方便排出與裝入的系統(tǒng)方案，使本實用新型的除塵熱風(fēng)爐與常規(guī)的熱風(fēng)爐區(qū)別在于本實用新型除塵熱風(fēng)爐體積小巧，熱效率高，陶瓷球蓄熱體不會堵塞。
③本實用新型的除塵熱風(fēng)爐水封系統(tǒng)可對陶瓷球蓄熱體自動清洗。
④本實用新型適用于各種高溫?zé)煔夂瑝m量較大的工業(yè)爐。
權(quán)利要求1.一種除塵熱風(fēng)爐，其特征在于包括至少2個垂直布置的熱風(fēng)爐爐體系統(tǒng)；在每個熱風(fēng)爐爐體系統(tǒng)內(nèi)布置至少一個蓄熱室，蓄熱室內(nèi)填充陶瓷球蓄熱體；每個熱風(fēng)爐爐體系統(tǒng)上部、下部各設(shè)有至少一套氣體換向系統(tǒng)，上部換向系統(tǒng)通過管道與至少2個熱風(fēng)爐爐體上部的高溫?zé)煔夤艿馈⒏邷乜諝夤艿老嗦?lián)，下部換向系統(tǒng)通過管道與至少2個熱風(fēng)爐爐體下部的低溫?zé)煔夤艿馈⒌蜏乜諝夤艿老嗦?lián)；所述低溫管道分別與鼓風(fēng)機、引風(fēng)機相聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1所述的除塵熱風(fēng)爐，其特征在于在每個熱風(fēng)爐爐體上部布置至少一個通過高溫閥門連通的陶瓷球蓄熱體加料漏斗，熱風(fēng)爐爐體下部設(shè)有至少1個陶瓷球蓄熱體排出口。
3.如權(quán)利要求1所述的除塵熱風(fēng)爐，其特征在于在每個熱風(fēng)爐爐體系統(tǒng)下部的陶瓷球蓄熱體排出口位置設(shè)有至少一個水封槽，水封槽內(nèi)充滿水，陶瓷球蓄熱體排出口置于水封槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的除塵熱風(fēng)爐，其特征在于在每個爐體系統(tǒng)的蓄熱室內(nèi)填充的陶瓷球蓄熱體為自然堆積狀態(tài)，在陶瓷球蓄熱體下部設(shè)有可使氣體容易通過的耐熱支撐物，耐熱支撐物與水平面具有10-30°傾斜角布置，蓄熱室上部陶瓷球蓄熱體加料口與下部出料口對面方向布置，使上部陶瓷球蓄熱體上表面呈現(xiàn)斜面，蓄熱室內(nèi)陶瓷球蓄熱體料層上、下斜面平行。
專利摘要本實用新型除塵熱風(fēng)爐包括垂直布置的熱風(fēng)爐爐體系統(tǒng)；在每個熱風(fēng)爐內(nèi)布置蓄熱室，蓄熱室內(nèi)填充陶瓷球蓄熱體；每個熱風(fēng)爐上、下各設(shè)有氣體換向系統(tǒng)，上部換向系統(tǒng)通過管道與高溫?zé)煔夤艿?、高溫空氣管道相?lián)，下部換向系統(tǒng)與熱風(fēng)爐爐體下部的低溫管道相聯(lián)；低溫管道分別與鼓風(fēng)機、引風(fēng)機相聯(lián)。在每個熱風(fēng)爐爐體上部布置陶瓷球蓄熱體加料漏斗，下部設(shè)有陶瓷球蓄熱體排出口，其出口位置設(shè)有水封槽，排出口置于水封槽中。
文檔編號F24H3/02GK2610257SQ03242438
公開日2004年4月7日 申請日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月25日
發(fā)明者侯長連 申請人:侯長連