專利名稱：摩擦傳動式圓筒回轉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適用于冶金、化工、水泥建材等行業的圓筒回轉物料處理裝置，尤其是一種摩擦傳動式圓筒回轉裝置。
背景技術：
圓筒混合機、圓筒干燥器、回轉窯、圓筒造球機等是廣泛應用于冶金、化工、水泥建材等行業的設備，目前其公知的結構如圖1、圖2所示，具有一回轉筒體1，該回轉筒體1通過兩托圈12傾斜地架設在托輪13上，兩點支撐中部裝有大齒圈14，由電機15、減速機16、小齒輪17組成的齒輪驅動裝置驅動筒體1回轉，處理的物料由筒體1的高端進、低端出，以完成各種作業。
上述公知的圓筒回轉設備結構復雜、繁瑣，大齒圈制造安裝困難，還需設置專門的潤滑裝置。此外，由于筒體的撓曲(回轉窯更為突出)，齒圈與筒體、托圈的同軸度難以保證，機組找正安裝質量直接影響設備正常運行。該設備安裝和運行功率大，成本高，噪音大，事故率高，維護成本更高。
有鑒于上述公知技術存在的缺陷，本設計人以多年從事本領域的實踐經驗，經過長久努力研究與實驗，終于開發研制出本實用新型的摩擦傳動式圓筒回轉裝置。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種以摩擦直接傳動方式驅動的圓筒回轉裝置，除去了公知結構中的大齒圈及齒輪傳動裝置，使驅動機構與托輪直聯，利用回轉體與托輪之間的摩擦力帶動筒體回轉。
本實用新型要解決的另一技術問題是通過采用彈性支座自動調位，以保證托輪與托圈的良好摩擦接觸。
為此本實用新型提供一種摩擦傳動式圓筒回轉裝置，其具有一筒體，該筒體呈傾斜狀設置，所述筒體上間隔設置有托圈，該托圈與位于其下部的托輪相接觸，其中所述每一托圈的下部均設有一對托輪，其中至少一個托輪與一動力機構相連接，托圈和托輪構成摩擦傳動副，所述托輪設置于彈性支座上。
如上所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，所述彈性支座包括一底座；其上設有至少一個浮動座，所述底座與浮動座之間設有復數個彈性體，上述托輪藉由兩軸承座可轉動地設置于浮動座上。
如上所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，所述浮動座的下部周側設有傾斜面，該傾斜面與所述底座相配合設置，且浮動座的傾斜面、與底座的傾斜面間均設有彈性體。
如上所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，所述支座上設有兩個浮動座，每一浮動座上均設有一托輪，一可調拉桿鉸接設置在上述兩個浮動座之間，且該兩浮動座的其余周側具有與底座相配合的傾斜面。
如上所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，所述彈性體可以是橡膠彈簧，為由橡膠與鋼板硫化粘接的疊層結構。
如上所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，所述橡膠彈簧各疊層面與托輪受力方向相垂直設置。
如上所述的摩擦傳動式圓筒轉裝置，所述托輪的兩軸承座中心間距小于/等于對應的浮動座與底座配合斜面的彈性體間距。
如上所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，所述筒體中心與其下部兩側的兩托輪中心及浮動座與底座相配合傾斜面間設置的彈性體中心連線的夾角為30-50°。
如上所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，所述托圈的下部設有一可升降的支撐架。
如上所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，所述動力機構可為一液壓馬達，也可設置一電機，通過減速機連接萬向聯軸器構成。
本實用新型的摩擦傳動式圓筒回轉裝置結構簡單、成本低、安裝、維護操作方便，噪音低，藉由彈性支座的設置可實現托輪的自動調位，使托輪與托圈之間保持良好的接觸，并保證了托輪與托圈、筒體的平行度，傳動平穩可靠。
圖1是現有圓筒回轉設備的主視圖；圖2是現有圓筒回轉設備的側視圖；圖3是本實用新型實施例1的圓筒回轉裝置的主視示意圖；圖4是本實用新型實施例1的圓筒回轉裝置的側視示意圖；圖5是本實用新型實施例2的圓筒回轉裝置主視示意圖；圖6是本實用新型實施例3的圓筒回轉裝置側視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
實施例1如圖3、4所示，本實用新型提出的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，具有一筒體2，該筒體呈傾斜狀設置，所述簡體2上設有兩個托圈22，該兩托圈22間隔設置，每一托圈22的下部均設有一對托輪23，所述托輪23支撐托圈22，其中至少一個托輪23與一動力機構相連接，在本實施例中為一個托輪與動力機構相連接，該托圈22和托輪23構成摩擦傳動副，所述托輪23設置于彈性支座21上。
所述彈性支座21包括一底座29，其上設有至少一個浮動座27，所述底座29與浮動座27之間設有復數個彈性體28。在本實施例中，所述支座上設有兩個浮動座27，每一浮動座上均設有一托輪23，該托輪23藉由兩軸承座25可轉動地設置于浮動座上，一可調拉桿211的兩端分別鉸接于上述兩個浮動座之間，且該兩浮動座的其余周側設有傾斜面271、272，所述底座29具有一凹陷部291，上述兩浮動座均設置在該凹陷部內，且底座的凹陷部周側設有與所述浮動座27周側傾斜面271、272相配合的傾斜面292、293，所述浮動座27的傾斜面271、272與底座的傾斜面292、293間均設有彈性體28。藉由上述彈性支座21的設置，可實現托輪23的自動調位，使托輪23與托圈22之間通過彈性體的彈性變形保持良好的接觸。
為保證所述托輪23穩固地支撐托圈22及筒體2，托輪23的兩軸承座25中心間距L2小于或等于對應的浮動座27與底座29相配合斜面間設置的彈性體28中心間距L1，且浮動座27沿托輪軸線方向與底座29相配合的兩側斜面間設置的彈性體中心線的沿長線交點基本位于托圈22長度方向的中點，從而使該托輪與托圈間受力均勻，保持最大的摩擦傳動力。
如圖4所示，支撐于托圈22下部兩側的兩托輪23其中心分別與筒體2中心及設置于浮動座27與底座29相配合傾斜面272、293間的彈性體28中心構成一直線，且該兩條中心線相交于筒體中心，其夾角α為托圈與托輪間的壓力角，該壓力角應在30-50°范圍內選擇，以獲得最佳的摩擦傳動力。
所述彈性體28為橡膠彈簧，該橡膠彈簧為由橡膠與鋼板硫化粘接的疊層結構，各層面與托輪受力方向相垂直設置。當然該彈性體28亦可采用其他彈性件，如氣動、液壓墊等。
上述一個托輪的托輪軸26一端由軸承座25伸出與液壓馬達24相聯接，藉由所述托輪23與托圈22構成的摩擦副驅動筒體1旋轉。
上述鉸接于兩浮動座之間的可調拉桿211可為一左、右旋螺桿，當然亦可為其它公知結構，藉由調節該拉桿的長度，以調整兩浮動座的間距，達到調整筒體軸線與托輪軸線的平行度目的，在運動過程中保持所述托圈22的軸線與托輪的軸線平行，即保證筒體2的軸線與托輪的軸線平行，使托輪與托圈緊密貼合，以緩解筒體受軸向力產生竄動。
如圖3、4所示，所述托圈22的兩側設有擋輪210，該擋輪210的下部固定于底座29上。藉由該擋輪210，在運動過程中可阻止筒體的軸向竄動。
一可升降的支撐架212設置在所述托圈22的下部，該支撐架212的升降可通過公知的結構實現，如可采用液壓千斤頂，或手動螺旋傳動結構。藉由該支撐架212的設置，本實用新型的回轉裝置在使用過程需進行檢修、維護時，可將所述支撐架212升起，支撐筒體、托圈，從而不需其它臨時設置，即可方便地維修、安裝托輪23，提高了作業效率，減少了輔助設備的配置。
在本實施例中所述動力機構可為一液壓馬達，采用液壓馬達驅動可方便地以控制流量的方式實現“0”啟動、無級變速，同步運行，安裝功率低，省去減速機，運行維護方便，噪音低。
實施例2如圖5所示，在本實施例中，所述動力機構由電機、減速機、萬向聯軸器構成，其中，托輪軸26通過萬向聯軸器31、減速機32與電機33相連接，在電機的帶動下實現上述摩擦傳動。
本實施例中采用電機傳動，可降低本實用新型的回轉裝置的成本，適于廣范應用。
本實施例的其它具體結構及有益效果均與實施例1相同，在此不再贅述。
實施例3如圖6所示，在本實施例中，所述浮動座47可為一整體結構，設置在托圈22下部的兩托輪23的軸承座25均固定于該浮動座47上。本實施例的結構簡單，成本低，易于安裝、維修，可適用于小型回轉筒體結構。
本實施例的其它具體結構及有益效果均與上述實施例相同，在此不再贅述。
實施例4本實施例的其它具體結構及有益效果均與上述實施例相同，在此不再贅述。
其中設置在托圈下部的托輪驅動數量可根據筒體2、托圈22的結構大小確定，當筒體2、托圈22結構較小，所需摩擦驅動力亦較小，則可采用如實施例所述的結構，即為一個托輪與動力機構相連接的單輪驅動。
當筒體2、托圈22較大，可采用兩輪同時驅動，以獲得較大的摩擦驅動力，當然，該兩驅動輪可為設置在同一托圈下的一對托圈，也可為分別設置在兩托圈下、位于同一側的兩個托輪。
還可以采用位于兩托圈下的兩對托輪同時驅動，即四輪驅動，以獲得更大的摩擦驅動力。
唯上所述，僅為本實用新型的具體實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型專利申請范圍所作的等同變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍之內。
權利要求1.一種摩擦傳動式圓筒回轉裝置，具有一筒體，該筒體呈傾斜狀設置，所述筒體上間隔設置有托圈，該托圈與位于其下部的托輪相接觸，其特征在于所述每一托圈的下部均設有一對托輪，其中至少一個托輪與一動力機構相連接，托圈和托輪構成摩擦傳動副，所述托輪設置于彈性支座上。
2.如權利要求1所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，其特征在于所述彈性支座包括一底座，其上設有至少一個浮動座，所述底座與浮動座之間設有復數個彈性體，上述托輪藉由兩軸承座可轉動地設置于浮動座上。
3.如權利要求2所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，其特征在于所述浮動座的下部周側設有傾斜面，該傾斜面與所述底座相配合設置，且浮動座的傾斜面、與底座的傾斜面間均設有彈性體。
4.如權利要求3所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，其特征在于所述支座上設有兩個浮動座，每一浮動座上均設有一托輪，一可調拉桿鉸接設置在上述兩個浮動座之間，且該兩浮動座的其余周側具有與底座相配合的傾斜面。
5.如權利要求2或3或4所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，其特征在于所述彈性體可以是橡膠彈簧，為由橡膠與鋼板硫化粘接的疊層結構。
6.如權利要求5所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，其特征在于所述橡膠彈簧各疊層面與托輪受力方向相垂直設置。
7.如權利要求4所述的摩擦傳動式圓筒轉裝置，其特征在于所述托輪的兩軸承座中心間距小于/等于對應的浮動座與底座配合斜面的彈性體間距。
8.如權利要求2至4任一項所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，其特征在于所述筒體中心與其下部兩側的兩托輪中心及浮動座與底座相配合傾斜面間設置的彈性體中心連線的夾角為30-50°。
9.如權利要求1或2或3或4或6所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，其特征在于所述托圈的下部設有一可升降的支撐架。
10.如權利要求1或2或3或4或6所述的摩擦傳動式圓筒回轉裝置，其特征在于所述動力機構可為一液壓馬達，也可設置一電機，通過減速機連接萬向聯軸器構成。
專利摘要一種摩擦傳動式圓筒回轉裝置，具有一筒體，該筒體呈傾斜狀設置，所述筒體上間隔設置有托圈，該托圈與位于其下部的托輪相接觸，其中所述每一托圈的下部均設有一對托輪，其中至少一個托輪與一動力機構相連接，托圈和托輪構成摩擦傳動副，所述托輪設置于彈性支座上。因此本實用新型結構簡單、成本低、安裝、維護操作方便、噪音低，藉由彈性支座的設置可實現托輪的自動調位，使托輪與托圈之間保持良好的接觸，并保證了托輪與托圈、筒體的平行度，傳動平穩可靠。
文檔編號F27B7/22GK2645012SQ0320891
公開日2004年9月29日 申請日期2003年9月1日 優先權日2003年9月1日
發明者劉永言 申請人:北京正時捷工程技術有限公司