專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于陶瓷粉狀物料的熱氣干燥方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
以往，陶瓷業(yè)在干燥粉狀物料時(shí)，有采用箱式爐、隧道爐窯等，在加熱前先將粉狀物料置于容器中，再把盛有物料的容器置于爐體內(nèi)加加熱干燥，顯然，物料在爐體中的受熱面積很小，位于容器中心位置的物料不易受熱，其水分也不易散發(fā)，其缺點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。因此，目前大都使用噴霧熱氣干燥爐，即物料以噴霧狀進(jìn)入干燥爐內(nèi)部，在干燥爐內(nèi)部采用熱空氣對(duì)噴霧狀物料進(jìn)行加熱烘干，這種噴霧熱氣干燥爐中物料與熱空氣充分接觸，很容易充分干燥，因此得到廣泛應(yīng)用。
上述噴霧熱氣干燥爐熱空氣的供給一般采用熱風(fēng)爐，該熱風(fēng)爐的燃料大都采用柴油、天然氣或液化氣，但是這些燃料的成本較高，也有一部分直接采用煤進(jìn)行燃燒，雖然成本較低，但是危險(xiǎn)性較大，且直接燒煤所產(chǎn)生的雜質(zhì)較多，容易影響被干燥物料的質(zhì)量。低熱值燃料在工業(yè)上是一種成本低、干凈的燃料，曾有些工廠嘗試在噴霧熱氣干燥爐中使用水煤氣作為燃料，但由于噴霧熱氣干燥爐耗用燃料大，使用頻繁，所需的升溫及降溫時(shí)間極短，水煤氣的熱值較低，若需在短時(shí)間內(nèi)發(fā)出較大的熱量，則需要較大的水煤氣供應(yīng)量，而水煤氣發(fā)生器無(wú)法承受所需的波動(dòng)變化量，因此這些嘗試都未獲得成功。
因此，研發(fā)出一種可克服在對(duì)高熱值燃料和低熱值燃料選擇上出現(xiàn)的矛盾的干燥方法，是極有意義的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于陶瓷粉狀物料的熱氣干燥方法及裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的噴霧熱氣干燥方法在燃料選擇上的不足。
本發(fā)明采用熱空氣對(duì)陶瓷粉狀物料進(jìn)行烘干，加熱空氣時(shí)使用二種燃料燃燒加熱，首先用高熱值燃料燃燒加熱將溫度迅速提升至烘干所需的溫度，然后，漸漸加大低熱值燃料燃燒，同時(shí)相應(yīng)逐步減小高熱值燃料的燃燒，逐步替代出高熱值的燃料。
在將要停止加熱的階段，用高熱值燃料逐步替代低熱值燃料燃料燃燒。
上述用于陶瓷粉狀物料的熱氣干燥方法所采用的熱氣干燥爐，包括噴霧塔(1)和熱風(fēng)爐(2)，噴霧塔(1)設(shè)有進(jìn)料口(11)、出料口(12)及進(jìn)風(fēng)口(13)，熱風(fēng)爐(2)由高熱值燃料熱風(fēng)爐(21)和低熱值燃料熱風(fēng)爐(22)組成，高熱值燃料熱風(fēng)爐(21)和低熱值燃料熱風(fēng)爐(22)的出風(fēng)口與噴霧塔的進(jìn)風(fēng)口(13)相通，高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(211)和低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(221)之間設(shè)有連鎖控制裝置(3)，高熱值燃料和低熱值燃料的進(jìn)氣量可由連鎖控制裝置(3)進(jìn)行連鎖控制。
所述的連鎖控制裝置(3)包括自動(dòng)控制電路(31)和溫度探頭(32)，溫度探頭(32)位于噴霧塔(1)內(nèi)，自動(dòng)控制電路(31)通過(guò)溫度探頭(32)傳送的溫度信號(hào)控制低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(221)和高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(211)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
所述的連鎖控制裝置(3)通過(guò)機(jī)械連動(dòng)方式按固定比例控制低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(221)和高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(211)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
本發(fā)明由于采用了兩個(gè)熱風(fēng)爐，在升溫階段使用高熱值燃料熱風(fēng)爐，在平穩(wěn)工作過(guò)程中使用低熱值燃料熱風(fēng)爐，因此和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所使用的燃料成本降低，又能將升溫和降溫的時(shí)間保持在較短的范圍內(nèi)，同時(shí)本發(fā)明使用時(shí)安全可靠，更加符合環(huán)保的要求。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，參照?qǐng)D1，噴霧熱氣干燥爐包括噴霧塔1和熱風(fēng)爐2，噴霧塔1設(shè)有進(jìn)料口11、出料口12及進(jìn)風(fēng)口13，熱風(fēng)爐2由高熱值燃料熱風(fēng)爐21和低熱值燃料熱風(fēng)爐22組成，高熱值燃料熱風(fēng)爐21和低熱值燃料熱風(fēng)爐22的出風(fēng)口與噴霧塔的進(jìn)風(fēng)口13相通，高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)211和低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)221之間設(shè)有連鎖控制裝置3，連鎖控制裝置3包括自動(dòng)控制電路31和溫度探頭32，溫度探頭32位于噴霧塔1內(nèi)，自動(dòng)控制電路31通過(guò)溫度探頭32傳送的溫度信號(hào)連鎖控制低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)221和高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)211的開(kāi)啟和關(guān)閉。
本實(shí)施例采用的高熱值燃料為天然氣，低熱值燃料采用水煤氣。
當(dāng)噴霧熱氣干燥爐開(kāi)始工作時(shí)，高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)211打開(kāi)，高熱值燃料熱風(fēng)爐21開(kāi)始工作，天然氣的主要成分為甲烷，其熱值較大，因此高熱值燃料熱風(fēng)爐21的溫度迅速上升，使噴霧塔1內(nèi)的溫度達(dá)到所需的數(shù)值；同時(shí)，低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)221逐漸打開(kāi)，噴霧塔1內(nèi)的溫度上升，溫度探頭32向自動(dòng)控制電路31傳送該信號(hào)，自動(dòng)控制電路31根據(jù)該信號(hào)控制高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)211逐漸關(guān)閉，因此噴霧塔1內(nèi)的溫度又下降到所需的溫度，當(dāng)?shù)蜔嶂等剂线M(jìn)氣閥211完全打開(kāi)時(shí)，高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)211恰好完全關(guān)閉，此時(shí)噴霧塔1所需溫度完全由低熱值燃料熱風(fēng)爐22維持，熱氣干燥爐進(jìn)入以水煤氣為燃料的工作狀態(tài)。
當(dāng)熱氣干燥爐即將停止工作時(shí)，在水煤氣供應(yīng)允許的波動(dòng)量范圍內(nèi)慢慢關(guān)閉低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)221，噴霧塔1內(nèi)的溫度也隨之慢慢降低。
本發(fā)明的實(shí)施例二，和實(shí)施例一的差別在于噴霧塔的降溫過(guò)程并非只是如同實(shí)施例一那樣簡(jiǎn)單地在水煤氣供應(yīng)允許的波動(dòng)量范圍內(nèi)慢慢關(guān)閉低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)221，而是包括了以下的過(guò)程低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)221逐漸關(guān)閉，噴霧塔1內(nèi)的溫度下降，溫度探頭32向自動(dòng)控制電路31傳送相應(yīng)的信號(hào)，自動(dòng)控制電路31根據(jù)該信號(hào)控制高熱值燃料進(jìn)氣閥211逐打開(kāi)，噴霧塔1內(nèi)溫度又上升到所需的溫度，當(dāng)?shù)蜔嶂等剂线M(jìn)氣閥211完全關(guān)閉時(shí)，高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)211恰好完全打開(kāi)，此時(shí)噴霧塔1所需溫度完全由高熱值燃料熱風(fēng)爐21維持，熱氣干燥爐進(jìn)入以天然氣為燃料的工作狀態(tài)。此時(shí)關(guān)閉高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)211，噴霧塔1的溫度迅速降低，噴霧熱氣干燥爐停止工作，從而實(shí)現(xiàn)了噴霧塔1在停止工作時(shí)可迅速降溫。
本發(fā)明的實(shí)施例三，和實(shí)施例二的差別在于連鎖控制裝置3通過(guò)機(jī)械連動(dòng)方式按固定比例控制低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)221和高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)211的開(kāi)啟和關(guān)閉，即升溫過(guò)程當(dāng)?shù)蜔嶂等剂线M(jìn)氣閥門(mén)221逐漸打開(kāi)時(shí)，通過(guò)機(jī)械連動(dòng)使高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)211逐漸關(guān)閉，低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)221和高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)211的動(dòng)作按一定比例進(jìn)行，以便控制進(jìn)入噴霧塔1的熱空氣保持在所需的溫度，從而實(shí)現(xiàn)升溫過(guò)程從低熱值燃料熱風(fēng)爐22工作平穩(wěn)轉(zhuǎn)換到高熱值燃料熱風(fēng)爐21工作。低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)221和高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)211的動(dòng)作的比例應(yīng)根據(jù)所用的水煤氣和天然氣的熱值比來(lái)確定，以保證在轉(zhuǎn)換過(guò)程中兩個(gè)熱風(fēng)爐所發(fā)出的熱量總和保持恒定，本實(shí)施例中所用的水煤氣的熱值為1200大卡每立方米，天然氣的熱值為9600大卡每立方米，因此低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)221和天然氣進(jìn)氣閥門(mén)211的動(dòng)作的比例應(yīng)為八比一，即水煤氣進(jìn)氣量每增大八個(gè)單位，天然氣的進(jìn)氣量應(yīng)相應(yīng)地減小一個(gè)單位。同理，降溫過(guò)程中從低熱值燃料熱風(fēng)爐22工作轉(zhuǎn)換為高熱值燃料熱風(fēng)爐21工作也可以采用上述機(jī)械連動(dòng)的方式進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種用于陶瓷粉狀物料的熱氣干燥方法，采用熱空氣對(duì)陶瓷粉狀物料進(jìn)行烘干，其特征在于加熱空氣時(shí)使用二種燃料燃燒加熱，首先用高熱值燃料燃燒加熱將溫度迅速提升至烘干所需的溫度，然后，漸漸加大低熱值燃料的燃燒，同時(shí)相應(yīng)逐步減小高熱值燃料的燃燒，逐步替代出高熱值的燃料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷粉狀物料的熱氣干燥方法，其特征在于加熱空氣的過(guò)程包括以下步驟1)高熱值燃料以最大的供應(yīng)量燃燒，空氣溫度迅速上升，并達(dá)到所需的工作溫度；2)低熱值燃料開(kāi)始燃燒，其供應(yīng)量在允許波動(dòng)范圍內(nèi)從最小值逐漸加大，高熱值燃料的供應(yīng)量相應(yīng)地減小，以保持恒定的溫度；3)低熱值燃料的供應(yīng)量達(dá)到最大，高熱值燃料的供應(yīng)量減為零。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷粉狀物料的熱氣干燥方法，其特征在于在將要停止加熱的階段，用高熱值燃料逐步替代低熱值燃料燃燒。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷粉狀物料的熱氣干燥方法所采用的熱氣干燥爐，包括噴霧塔(1)和熱風(fēng)爐(2)，噴霧塔(1)設(shè)有進(jìn)料口(11)、出料口(12)及進(jìn)風(fēng)口(13)，其特征在于熱風(fēng)爐(2)由高熱值燃料熱風(fēng)爐(21)和低熱值燃料熱風(fēng)爐(22)組成，高熱值燃料熱風(fēng)爐(21)和低熱值燃料熱風(fēng)爐(22)的出風(fēng)口與噴霧塔的進(jìn)風(fēng)口(13)相通，高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(211)和低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(221)之間設(shè)有連鎖控制裝置(3)，高熱值燃料和低熱值燃料的進(jìn)氣量可由連鎖控制裝置(3)進(jìn)行連鎖控制。
5.如權(quán)利要求4所述的熱氣干燥爐，其特征在于所述的連鎖控制裝置(3)包括自動(dòng)控制電路(31)和溫度探頭(32)，溫度探頭(32)位于噴霧塔(1)內(nèi)，自動(dòng)控制電路(31)通過(guò)溫度探頭(32)傳送的溫度信號(hào)控制低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(221)和高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(211)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
6.如權(quán)利要求4所述的熱氣干燥爐，其特征在于所述的連鎖控制裝置(3)通過(guò)機(jī)械連動(dòng)方式按固定比例控制低熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(221)和高熱值燃料進(jìn)氣閥門(mén)(211)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
全文摘要
一種用于陶瓷粉狀物料的熱氣干燥方法及裝置，采用熱空氣對(duì)陶瓷粉狀物料進(jìn)行烘干，加熱空氣時(shí)使用二種燃料燃燒加熱，首先用高熱值燃料燃燒加熱將溫度迅速提升至烘干所需的溫度，然后，漸漸加大低熱值燃料燃燒，同時(shí)相應(yīng)逐步減小高熱值燃料的燃燒，逐步替代出高熱值的燃料。在將要停止加熱的階段，用高熱值燃料替代低熱值燃料燃燒。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所使用的燃料成本降低，又能將升溫和降溫的時(shí)間保持在較短的范圍內(nèi)，同時(shí)本發(fā)明使用時(shí)安全可靠，更加符合環(huán)保的要求。
文檔編號(hào)F26B3/00GK1530346SQ03111980
公開(kāi)日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月13日
發(fā)明者盧清文 申請(qǐng)人:廈門(mén)三榮陶瓷開(kāi)發(fā)有限公司