專利名稱：松散物料的冷庫的制作方法
技術領域：
本發明涉及松散物料的冷床，帶有接受冷料層的托板和在靜止的托板上沿輸送方向運送冷料的輸送機構，托板在托板的供給冷料側上具有可動設置的導板和設置在托板另一側用于往復直線運動的傳動裝置，其中，每個導板對應一個在托板內的開口和一個穿過開口的傳送器，傳送器將導板與傳動裝置連接。
移動式結構的冷床是公知的，它由大量與輸送方向垂直分布的板條排組成，板條交替固定和在輸送方向上往復直線運動地設置。通過運動板條的往復運動，將冷料在輸送方向上傳送。由于幾個板條的活動式設置，其冷料供給費用很高。此外，運動板條的磨損非常嚴重。還公開了幾種冷床，其中，靜止板條上的物料通過輸送系統向前推進。輸送系統具有與輸送方向垂直分布的導板，導板或者在輸送方向上連續運動，或者可讓往復直線運動。本發明涉及帶有往復運動導板的結構形式。
US-A-3010218公開了這種類型的冷床，其中在支承冷料的托板上設置導板排，導板為楔形并沿著托板的表面往復運動。導板的下面各自具有各自穿過螺栓的托板內的開口。螺栓的上端和下端分別設置在導板和傳動裝置框架上。螺栓的作用是將傳動裝置框架的往復直線運動傳遞到導板上。US-A-2904323公開了一種類似的冷床。公開的這種冷床的缺點是，導板輸送作用不夠，從開口灑落的冷料量相當多。
在依據WO 98/48231的冷床中，導板往復直線運動設置。導板的傳動裝置框架設置在托板的下面。為將傳動裝置框架與導板連接，具有兩個平行的在輸送方向上通過托板整個長度延伸的傳輸板，其下端與傳動裝置框架連接，其上端上設置導板。為了能夠將傳輸板從上面的導板穿到托板下面的傳動裝置框架，在托板內具有相應在輸送方向上分布的槽，它同樣在輸送方向上通過托板的整個長度延伸。托板在槽的側面具有向導板延伸的側面板。在傳輸板的上面設置U-形件，其臂向托板延伸并與側面板搭接。在U-形件的臂和側面板之間存在的間隙要起到防止冷料通過冷床進入槽的密封作用。這種公開的冷床的缺點是，由于槽在冷床的整個長度上延伸，在這些部位上不能將冷卻氣體送過冷床。因此，處于槽或傳輸板上的冷料冷卻不夠。后果是冷卻效果不均。此外的缺點是，傳輸板穿過冷床的整個溫區，因此受到很強的熱應力，它會導致傳輸板不均勻變形。
發明內容
從US-A-3010218出發，本發明的目的是提供一種帶有上述類型輸送系統的冷床，其中，混合效果和對灑落冷料的密封效果均有所改進，而同時不會降低冷卻效果。
依據本發明的解決方案在于具有權利要求1所述特征的冷卻器。優選的改進方案由從屬權利要求給出。
因此，在上述類型冷床的冷卻器中，托板在開口上分別具有一個輪緣，輪緣至少在輸送方向的前面和后面在傳送器和輪緣之間具有有效的密封。
本發明認為，通過在托板內開口上帶有密封的輪緣，由于設置在輪緣上的密封，可以實現提高防止開口灑落冷料的密封效果，同時達到提高導板的輸送效果。后者由此得以實現，即由于輪緣的高度將導板與托板隔開，也就是說導板繼續向由冷料構成的床身突入。輪緣此外的優點是，它們防止傳送器與冷料接觸。因此，傳送器在其往復直線運動時最多利用其在輪緣外面向導板延伸的一部分長度開辟其通過冷料的路徑。由此降低了磨損和對傳動裝置所要求的功率。特別有利的是往復直線運動的方向是相對于托板的平面以仰角α傾斜。由此，導板在其往復直線運動時不僅帶有水平的，而且帶有垂直的方向分量。通過這種相對于托板的傾斜運動，提高了冷料的混合效果。原因在于，處于托板上的冷料不是均勻地在輸送方向上運動，而是構成不同傳送速度區，其中，在托板附近的區域內構成靜止區。由于傾斜，處于下部靜止區的材料向上傳送到運動區內或者相反。混合效果得到提高，而不必通過提高傳動功率的缺點來換取這一效果。因為通過傾斜向上的往復直線運動，冷料至少部分被提升到導板前面的區域，由此降低了處于導板前的冷料的摩擦阻力。
有利的是，密封輪緣邊緣和設置在傳送器上的蓋板，并相對于托板的平面以與仰角α同樣大的調整角β傾斜。蓋板通過其與輪緣的共同作用有效防止冷料進入輪緣，并由此防止冷料通過開口灑落到托板的下面。通過蓋板在傳送器上的傾斜設置，達到蓋板在往復直線運動時始終在其自身的軌跡內運動。由此，一方面將通過蓋板在冷料床身內的移動引起的阻力降到最低限度，另一方面蓋板具有與輪緣的邊緣不變的距離，由此在往復直線運動的任何階段都能保證良好的密封效果。
為此最好在傳送器上具有夾緊裝置，用于將蓋板與輪緣夾緊。由此提高了將蓋板相對輪緣保持在可靠密封所要求位置上的可靠性。這一點只有在由于不可避免的公差或者由于特別是傳送器或者輪緣熱膨脹的影響下才特別具有意義，在其他情況下蓋板和輪緣之間的密封狀況就會改變。但是，在托板由于溫差變形和由此輪緣位置變化的情況下也能達到良好的密封效果。
此外，為提高蓋板和輪緣之間的密封效果，最好將與蓋板共同作用的彈簧密封件設置在輪緣上。雖然通過傳統的密封面大多數情況下也能取得足夠的密封效果，因此在幾種情況下建議，為提高密封效果附加彈簧片。如果沒有夾緊裝置的話，特別建議補償蓋板和輪緣之間的距離變化。雖然出于磨損原因常常有益地是將彈簧片可更換地設置在輪緣上，然而為更加簡單地制造和安裝，也可以將它與輪緣整體構成。
也可以選擇的是，輪緣以與仰角α同樣大的調整角β傾斜；傳送器的每一個各自在輪緣之一內進行縱向運動。由此達到導板傳動裝置特別耐磨的結構。傳送器在往復直線運動時完全在其自身的軌跡內運行，因此不需排出冷料。此外，在前行運動時沒有由傳送器釋放的并隨后由在回程時必須費力排出的冷料填充的空間。由此可以實現特別耐磨的和較低傳動功率就夠使用的輸送系統。
有利的是，在輪緣上具有與傳送器共同作用的密封圈。雖然并非絕對需要，因為傳送器在其前行中運動時，冷料離開輪緣的邊緣運動，從而將冷料在該階段進入的危險降到最低限度，然而在回程運動時，由于冷料可能附著在傳送器上，此時少量冷料會進入輪緣。通過密封圈就可以有效避免這種情況的發生。
下面借助示出具有優點的實施例的附圖對本發明進行說明。其中
圖1示出依據本發明冷床的剖面圖，具有依據本發明第一實施例的輸送系統；圖2示出依據圖1中A-A線的剖面圖；圖3示出本發明第二實施例的剖面圖；圖4示出依據圖3中B-B線的剖面圖；圖5示出本發明第三實施例的剖面圖；
圖6示出依據圖5中C-C線段的剖面圖以及圖7示出本發明第四實施例的剖面圖。
在下面的所有實施例中，為簡明起見，假設涉及冷卻器的冷床，冷卻氣體從下向上流過冷卻器，冷卻器在此用于冷卻熱物料，特別是水泥熟料或者其他顆粒狀松散物料。
圖1和2示出本發明冷床一局部剖面圖，冷床在其整體上采用附圖標記1標示。冷床包括固定在多個橫梁29上的托板2。托板2由多個板狀部件21組成，板狀部件分別以其對面端固定在橫梁29上。托板2的下面設置傳動裝置框架3。托板2的上面，冷料8處于托板2上。托板2的上面和冷料8周圍設置導板5。下面對導板5的設置及其與傳動裝置框架3的連接進行詳細說明。
導板5具有由較長臂51和較短臂52構成的大致呈L-形狀的造型。較短臂52具有比較長臂51更大的厚度，因為其向外的表面當導板5在其較長臂51平面的方向上運動時是作用于冷料8的移動面，因此必須承受很高的負荷。
板狀部件21具有開口22，在開口邊緣上設置向上指向冷料8床身內的輪緣23。輪緣23完整包圍開口22。輪緣23處于輸送方向81前面的壁高于處于輸送方向后面的壁。輪緣在其面向冷料8的面上帶有由高強度和降低磨損的材料構成的鍍層24。
托板2下面的傳動裝置框架3可移動支承并與傳動裝置(未示出)連接。在該傳動裝置的作用下，傳動裝置框架3往復直線運動，如箭頭9所示。往復直線運動的方向相對于托板2的平面以仰角α傾斜。在傳動裝置框架3的上面固定有垂直向上延伸的多個推料板4。每個推料板4穿過托板2內的開口22延伸到托板2供給冷料8的面上。在推料板4的上端，設置導板5之一。為此，推料板4在其上端具有斜面41，從而由斜面41構成的平面與往復直線運動9的平面平行。導板5利用其較長臂51的內面平放在該斜面41上，從而導板5的較短臂52從輸送方向81上看設置在較長臂51的前面，并向下向托扳2延伸。
大致在推料板4半個高度的上面，蓋板6固定在推料板4上。蓋板6以相對于托板2水平面的調整角β設置在推料板4上，從而它與推料板4的上斜面41平行，因此也與往復直線運動9的方向平行。蓋板6的尺寸這樣確定，使它平放在輪緣23上，其中，它的前面和后面至少突出輪緣23的前壁和后壁，從而它在往復直線運動的任何階段都處于輪緣23的壁上。蓋板6在其底面具有由耐磨和高強度材料構成的鍍層61。通過蓋板6平放在輪緣23上，由輪緣23的上部邊緣和鍍層24構成密封面，它與由蓋板6的鍍層61構成的反向密封面共同作用并由此構成密封7。
蓋板6本身在其中心具有一個開口62，其寬度根據推料板4的橫截面選擇。在開口62的邊緣上設置定位件63，蓋板6借助定位件固定在推料板4上。
在運行時，傳動裝置框架3借助傳動裝置(未示出)進行往復直線運動，其方向9相對于水平面呈仰角α傾斜。因此，推料板4，導板5以及蓋板6也沿該方向運動。導板5利用其較短臂52將部分冷料8推到自己面前，由此使冷料8向輸送方向81運動。此外，它至少給在較短臂52前行運動時排出的冷料區一垂直的方向分量。該分量的作用一方面是對冷料8進行一定的混合，另一方面使由導板5排出的冷料8移動更加容易，因為通過略微向上的運動，當時排出的冷料基本上被下面的冷料8抬起，由此減小對移動的摩擦力。
蓋板6在往復直線運動時，由于其傾斜調整角β的作用，所以在其自身的軌跡上，即在其自身的板平面上運動，因為它以同一角度傾斜設置在傳送器上，往復方向9除了相對于托板2平面的仰角α外也具有該角度。因此，蓋板6僅需利用其處于運動方向前面的面，即前行時利用前面，回程時利用背面開辟通過冷料的路徑。它因此可以相當容易地移動并僅受到輕微磨損，這一點是更為重要的。考慮到蓋板6的底面帶有設置在那里起到密封7的反向密封面作用的鍍層61，對減小磨損具有特別重要的意義。
圖3和4示出的實施例基本上與圖1和2示出的實施例相應。因此，相同的部件具有相同的附圖標記，并不再進行詳細說明。在該實施例中，推料板4上設置夾緊裝置10。夾緊裝置具有一個支承板101，從輸送方向81上看側向設置。支承板101具有一個開口102，螺栓103穿入孔內。此外，在支承板101上設置一個彈簧104，從支承板向下延伸。向下的彈簧104由圓盤105和螺栓103下端上的鎖緊螺母106支承。彈簧104的對向支座由支承板101的底面構成。螺栓103穿過彈簧104的內腔，支承板101上的開口102，并繼續向上穿過蓋板6上的螺栓孔64延伸。螺栓孔64具有凹穴，用于接受螺栓103的螺栓帽。
夾緊裝置按如下方式操作把蓋板6平放在輪緣23上后，將螺栓103插入蓋板6和支承板101以及彈簧104，通過旋轉鎖緊螺母106，使圓盤105向支承板101的方向移動夾緊。為使蓋板6對稱置放在輪緣23上，在推料板4的處于對面的面上設置相應的夾緊裝置；將其以相同方式夾緊。蓋板6通過彈簧104的力拉向輪緣23；同樣，蓋板不是固定的，而是在克服彈簧104的力下可以移動。按照這種方式，可以補償往復直線運動的仰角α和蓋板6利用其固定在推料板4上的調整角β方面的不精確性。這種公差造成的偏差特別是會通過像冷料的粉塵進入密封7的區域而出現，也會由于推料板4和輪緣23熱膨脹不同而產生。
為改進輪緣23和蓋板6之間的密封7，在輪緣23的上部區域設置彈簧片25，它密封緊貼在蓋板6的鍍層61上。由此防止冷料8進入密封7，從而減少密封7磨損并提高密封效果。
圖5和6示出本發明的第三實施例。它與第一和第二實施例基本相同。相同的部件具有相同的附圖標記；因此下面不在對其結構及其功能進行詳細說明。第三實施例與第一和第二實施例的主要區別在于，輪緣23和彈簧片25作為彈簧輪緣27整體構成。由此簡化了裝配，因為所需要的部件數量減少。因為彈簧片有規律地受到一定磨損，所以有利的是，整體結構借助螺栓28可更換地固定在托板2上。
圖5和6同樣示出導板5可選擇的實施方式。在圖5左側示出的導板205中，向下對著蓋板6的短臂252與依據第一實施例的結構相比加長，也就是一直達到蓋板6。在所示的例子中，較短臂252下端和蓋板6上面之間保留較小的間隙。由此為導板，特別是較短臂252的溫度膨脹留下足夠的空間。
在圖5右側示出的導板305中，兩個臂，較長臂351以及較短臂352，均長于依據第一實施例的導板5。較短臂352同導板205的臂252一樣，一直達到蓋板6上。但與導板205的區別在于，短臂352的下端與蓋板6處于輸送方向前面的邊緣齊平并在那里固定在蓋板6上。由此在導板305和蓋板6之間形成僅對處于輸送方向上的后面敞開的空間。在導板305前行時，冷料8不再從較短臂352前面的區域進入后面的區域。由此在前行時在導板305和蓋板6之間沒有冷料8的自由空間。它的優點是，導板305連同其臂352在回程時不再需要推移冷料8。
圖7示出本發明的第四實施例。冷床1`包括托板2`以及帶傳動裝置框架3`的輸送系統，作為傳送器的推料桿4`和導板5`。
托板2`有多個板狀部件21`構成。它們固定在多個I-形橫梁29`上。板狀部件21`大致在中間分別具有從下向上傾斜分布的開口22`，由同樣傾斜分布的作為輪緣的套筒23`限定。在套筒23`的開口22`內支承推料桿4`。推料桿4`的尺寸根據開口22`的寬度這樣確定，使推料桿4`穿過套筒23`。推料桿4`在其下端與傳動裝置框架3`連接。傳動裝置框架與傳動裝置(未示出)連接，通過該裝置它進行往復直線運動，如箭頭9`所示。方向9`相對于托板2`的水平面傾斜仰角α`。可以看出，推料桿4`連同套筒23`相對于水平面傾斜調整角β`，其中調整角β`與仰角α`相等。按照這種方式，推料桿4`在往復直線運動時沿其自身的軌跡運行。
在套筒23`向上的邊緣上設置密封圈7`，它在密封套筒23`和推料桿4`之間起到密封作用。在推料桿4`的上端各自設置L-形的導板5`。導板具有較長臂51`，它與推料桿4`的縱側平行隔開設置。導板5`利用其較短臂52`固定在推料桿4`的端面41`上。
也可以具有獨立的單獨傳動裝置取代作為導板5`共同傳動的傳動裝置框架3`。這樣雖然費用較高，但優點是可以彼此獨立控制導板5`的運動。在一有效的結構中具有作為傳動裝置的液壓缸，其活塞桿就是推料桿4`。
在運行時，傳動裝置框架向箭頭9`的方向運動。這一運動通過推料桿4`傳遞到導板5`上，導板由此進行往復直線運動。同實施例1-3中一樣，通過作為輪緣的套筒23`和作為傳送器的推料桿4`之間的密封圈7`，確保不會有冷料8進入開口22`的空間并由此灑落到托板2`下面的空間。通過套筒23`傾斜與往復直線運動相對于水平面傾斜的仰角α`相同的調整角β`，實現套筒23`和推料桿4`之間由密封圈7`密封的距離經過整個往復直線運動保持不變。
權利要求
1.松散物料的冷床，帶有接受冷料層(8)的托板(2)和在靜止的托板(2)上沿輸送方向(81)運送冷料(8)的輸送機構，托板在托板(2)的供給冷料(8)側上具有可動設置的導板(5)和設置在托板(2)另一側用于往復直線運動(9)的傳動裝置(3)，其中，每個導板(5)對應一個在托板(2)內的開口(22)和由此穿過的傳送器(4)，傳送器將導板(5)與傳動裝置(3)連接，其特征在于，托板(2)在開口(22)上具有各自的輪緣(23)，輪緣至少在輸送方向(81)的前面和后面具有在傳送器(4)和輪緣(23)之間起作用的密封(7)。
2.按權利要求1所述的冷床，其特征在于，往復直線運動(9)的方向是相對于托板(2)平面以仰角α傾斜。
3.按權利要求1或2所述的冷床，其特征在于，密封(7)由輪緣(23)的邊緣和蓋板(6)構成，蓋板設置在傳送器(4)上，并相對于托板(2)的平面以與仰角α同樣大的調整角β傾斜。
4.按權利要求3所述的冷床，其特征在于，傳送器(4)上具有一個夾緊裝置(10)，用于將蓋板(6)與輪緣(23)夾緊。
5.按權利要求3或4所述的冷床，其特征在于，與蓋板(6)共同作用的彈簧密封(27)設置在輪緣(23)上。
6.按權利要求2所述的冷床，其特征在于，輪緣(23`)以與仰角α同樣大的調整角β傾斜；傳送器(4`)中的每一個各自在輪緣(23`)之一內進行縱向運動。
7.按權利要求6所述的冷床，其特征在于，輪緣(23`)上具有與傳送器共同作用的密封圈(7`)。
全文摘要
松散物料的冷庫，帶有接受冷料層(8)的托板(2)和在靜止的托板(2)上沿輸送方向(81)運送冷料(8)的輸送機構，托板在托板(2)的供給冷料側上具有移動設置的導板(5)和設置在托板(2)另一側用于往復直線運動(9)的傳動裝置(3)，其中，為每個導板(5)配置托板(2)內的開口(22)和穿過開口的傳送器(4)，傳送器將導板(5)與傳動裝置(3)連接，其中，托板(2)在開口(22)上具有各自的輪緣(23)，輪緣至少在輸送方向(81)的前面和后面具有在傳送器(4)和輪緣(23)之間起作用的密封(7)。
文檔編號F27D15/00GK1518658SQ02807734
公開日2004年8月4日 申請日期2002年4月5日 優先權日2001年4月6日
發明者H·邁爾, T·施塔爾克, D·布魯內特, U·默勒, , H 邁爾, 襯諤 申請人:克勞迪亞斯·彼得斯技術有限責任公司, 克勞迪亞斯 彼得斯技術有限責任公司