專利名稱：鏈篦機可調(diào)式鏟料板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種鏈篦機鏟料板結(jié)構(gòu)及調(diào)節(jié)方式，適用于鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)氧化球團或金屬化球團的關(guān)鍵設(shè)備鏈篦機往回轉(zhuǎn)窯卸料的裝置。
參見附圖3，球團生產(chǎn)時，生球在鏈篦機運行鏈篦床27上經(jīng)干燥、脫水、預(yù)熱達800-850℃，在機頭28由鏟料板鏟下經(jīng)溜槽31進入回轉(zhuǎn)窯，進一步焙燒成成品。鏟料板作為卸料過程中的關(guān)鍵裝置，要求其端頭與篦床面及側(cè)幫與運行鏈篦床27側(cè)板之間都留有適當(dāng)?shù)拈g隙，使之既不會造成頂死，妨礙篦床27運行，又不至于漏料過多。同時，鏟料板還起著包容機頭頭輪28，免遭回轉(zhuǎn)窯來的1000-1100℃高溫氣流的直接熱輻射。
一般鏟料板裝置(圖3)由兩塊弧形帶邊幫的側(cè)鏟板3和數(shù)塊弧形中間板4組成。每塊板由下部支耳固定在轉(zhuǎn)座6的轉(zhuǎn)軸5上，可隨軸偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)座6下有水冷梁8。轉(zhuǎn)座前端設(shè)一支桿座32，通過調(diào)整支桿座32下調(diào)整墊板33的厚度調(diào)整鏟頭與機頭篦床弧面之間的間隙。為防止鏟料時，鏟料板被球料頂起，鏟料板下端的吊桿15吊有使之復(fù)位的可調(diào)整重量的重錘11。側(cè)鏟板3的邊幫與篦床27運行鏈側(cè)板的間隙只能靠制造和安裝尺寸來確定，尚無有效方便的調(diào)整措施。由于鏟料板是在1000-1100℃的惡劣氣相溫度下工作，笨重的鑄件在機體內(nèi)有限的空間調(diào)整加墊十分困難，而且必須在停車降溫后方可進行。另外，料球由頭輪28移至鏟料板弧面時急速下滾，料層減薄，不足以覆蓋板面，致使鏟料板面直接遭受高溫氣流輻射，鏟料板在高溫強度限很低的情況下，還要承受吊桿15下重錘11的負載，使其強度大大削弱，甚至損壞，降低了使用壽命。
工作時，鏟料板處漏料是該裝置的通病，而又以側(cè)幫處漏料更為嚴(yán)重，按目前允許漏球3％的指標(biāo)計算，年產(chǎn)100萬噸的設(shè)備，每年約有3萬噸半成品進入返料系統(tǒng)，無形中增加了生產(chǎn)成本。
另外，運行鏈篦床27的篦板30運行到頭輪28時，水平相互疊合托著料球隨頭輪轉(zhuǎn)動卸料后，自行翻轉(zhuǎn)外露，篦板30間發(fā)生相互撞擊，并使散料兜積在篦板30內(nèi)側(cè)，在回程沿途落撒，也是不足之處。雖然也有在篦板卸料后下移的回程段上設(shè)置剛性導(dǎo)軌(圖3中未示)的方案，但剛性導(dǎo)軌易卡死，且對篦板產(chǎn)生硬磨損。
本實用新型同時對鏟料板的形狀進行了改進。在原來的弧形鏟料板的下沿處設(shè)置一段小反弧，呈勺形。該段反弧可使鏟料板上存留一層積料，即料磨料，形成對鏟料板可靠的保護層，改善鏟料板的工作條件。
此外，將側(cè)鏟板3的側(cè)邊幫改為由一側(cè)鏟頭1與邊幫兩體組合的結(jié)構(gòu)，用螺栓將兩部件聯(lián)成一體，側(cè)鏟頭1的螺栓孔為長圓孔，可左右移動。這樣就可以方便的調(diào)節(jié)側(cè)鏟頭1與運行鏈篦床27側(cè)板的合適間隙，有效控制側(cè)幫處漏球。
為保證鏟料板與頭輪28相對位置不因溫度變化而改變，將鏟料板轉(zhuǎn)座6下的水冷梁8與頭輪軸承座固定在一個機架上(
圖1中未示)。此外，在鏟料板卸料側(cè)的水冷梁8上增設(shè)擋鐵7，以盡可能阻止來自回轉(zhuǎn)窯的高溫氣體，保護鏟料板下方的構(gòu)件。
鏟料板的材質(zhì)采用十分廉價的低鎳稀土耐磨抗高溫的ZG40CrNiMoWSiRe合金鑄鋼，既延長了使用壽命，又降低了成本。
為解決篦板30在頭輪28處翻轉(zhuǎn)撞擊和積料的問題，在鏟料板前端設(shè)置耳環(huán)，用銷軸2、弧形軌12以及拉桿13共同懸掛一滾子鏈16，滾子鏈16下掛吊錘17。在篦板30反向回程處設(shè)一擋鏈輪18，從而構(gòu)成撓性導(dǎo)軌。撓性導(dǎo)軌迫使篦板30保持原疊合狀態(tài)，沿撓性導(dǎo)軌下移到低溫區(qū)，在回程改向輪29處，才能自行翻轉(zhuǎn)下垂，改為水平前移。避免了相互撞擊和兜積散料，同時避免了篦板30在頭輪28處翻轉(zhuǎn)外露，遭到高溫輻射。由于篦板30與撓性導(dǎo)軌軟接觸，也克服了剛性導(dǎo)軌易卡死，硬磨損的弊病。
權(quán)利要求1.一種鏈篦機可調(diào)式鏟料板裝置，包括側(cè)鏟板、中間板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)座、水冷梁、重錘、吊桿，其特征在于帶邊幫的側(cè)鏟板和中間板的鏟料面呈勺形弧面，側(cè)鏟板邊幫上設(shè)置可移動調(diào)節(jié)側(cè)隙的側(cè)鏟頭(1)；在鏟料板卸料側(cè)下部設(shè)置有擋鐵(7)；在吊桿(5)中部設(shè)置有調(diào)整塊(9)，使吊桿下吊重錘、上支鏟料板，當(dāng)鏟料板被頂起，吊桿與調(diào)整塊脫開，重錘自動使鏟料板復(fù)位。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式鏟料板裝置，其特征在于所述調(diào)整塊包括面板(19)、斜鐵(21)、大小滾柱(25、26)、絲桿(23)、導(dǎo)向桿(20)、底座(24)；所述絲桿(23)拖動帶大小滾柱的斜鐵(21)使面板(19)沿導(dǎo)向桿垂直上下移動，調(diào)整絲桿伸在機體外可實現(xiàn)機外隨機調(diào)整。
3.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式鏟料板裝置，其特征在于所述鏟料板為低鎳稀土耐磨耐熱合金ZG40CrNiMoWSiRe鑄件。
4.如權(quán)利要求1所述的鏟料板裝置，其特征在于所述撓性導(dǎo)軌由弧形軌、拉桿、滾子鏈、擋鏈輪、吊錘組成；撓性導(dǎo)軌吊在鏟料板上，使篦板與軌道軟接觸。
專利摘要一種鏈篦機可調(diào)式鏟料板裝置，鏟料板面及中間板呈勺形，可以積存保護料層。用特制的調(diào)整塊通過吊桿上支鏟料板下吊重錘，可在機外隨機調(diào)整鏟料板與篦床面的間隙，用側(cè)鏟頭調(diào)整側(cè)向間隙，以方便最大限度的控制鏟料板漏料弊病，改善鏟料板受力、受熱的工作狀況。采用稀土耐磨耐熱合金材料制作鏟料板，可降低成本，延長使用壽命。
文檔編號F27B15/00GK2588303SQ0229406
公開日2003年11月26日 申請日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者劉永言, 呂新鵬, 吳邦麗, 姜作超, 徐亞軍, 陳偉, 朱圣財, 吳體常 申請人:首鋼總公司, 江蘇宏大特種鋼機械廠