專利名稱：帶雙旋流預燃室的分解爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于水泥生產設備分解爐，特別涉及一種帶雙旋流預燃室的分解爐。
本實用新型的技術方案是一種帶雙旋流預燃室的分解爐，其特征在于它主要由兩個旋流預燃室2與雙噴騰主爐1前后串聯成一爐組構成，兩個旋流預燃室的下端分別連接有斜煙道3，斜煙道下端連接在雙噴騰主爐下方的兩側；每個旋流預燃室的上端有進風、物料和煤粉的蝸殼8，蝸殼側部是連接來自窯頭熱的三次風的切向進風口6；蝸殼上部有進煤粉的入口5，切向進風口還連接預熱物料的溜管4；蝸殼下端連接旋流預燃室上端。
本實用新型主要特點優點如下氣體、物料和燃料自上而下的旋流預燃室中，物料貼壁旋轉，能起保護陸襯的作用，中部較低的物料濃度有利于燃料在純空氣中高溫輝焰快速燃燒，適當的高溫燃燒區可顯著縮短煤的燃盡時間；旋流預燃室爐頂結構形狀能促使物料延壁更均勻分布與流場的優化，允許中部火焰達到更高的溫度與較高的煤粉燃盡度；發生塌料時物料延斜煙道可沖向雙噴騰主爐或經主爐下入口回轉窯，無離線型分解爐或管道式分解爐塌料易堵三次風管之虞；可采用特制的多通道燃燒器，靈活調節火焰形狀及噴嘴位置，保證低揮發份煤的穩燃并調控燃料燃燒速度；旋流預燃室通常可布置在預熱器塔架內雙噴騰主爐近旁，連接風管通常無結皮，無需清理；采用流場分布合理、湍流及渦流較強烈的雙噴騰爐作主爐，可較好地發揮爐組的整體效能，達到所需的煤粉燃盡率與生料分解率；本分解爐采用雙預燃室結構，從冷模試驗看，帶雙預燃室的分解爐其主爐中物料分布均勻性明顯較單預燃室好，可有效地提高分解爐的容積利用率。
本發明分解爐拓寬了水泥行業用煤范圍，解決了低品位煤應用的難題。生產實踐表明，采用低揮發份煤煅燒水泥熟料，對于一個生產規模為1000t/d的水泥廠，僅煤費一項一年可節省成本近300萬元。
圖1是帶雙旋流預燃室的分解爐的結構示意圖
本發明要點與特點本發明的關鍵在于采用了對低揮發份煤(含無煙煤)或低品位燃料適應性強的、能穩定著火、快速燃燒的離線型旋流預燃室與高效強湍流、多渦流的雙噴騰主爐相結和的爐組，能適應低活性燃料燃盡與物料分解率達90％或以上之需，在進氣、喂料、喂煤位置以及結構形狀與工作參數上精心考究，以保證煤粉的穩定著火與快速燃燒以及爐組的整體效能與安全運行。當然，除此之外尚需配合提高煤粉細度、提高三次風溫等措施以保證低活性煤粉的穩定著火與燃盡。
試驗表明采用雙預燃燒室使主爐內物料分布明顯比單預燃爐好。
本發明分解爐與現有有代表性的爐型的優缺點比較表1見表1本發明分解爐與幾種有代表性分解爐的對比
權利要求1.一種帶雙旋流預燃室的分解爐，其特征在于它主要由兩個旋流預燃室與雙噴騰主爐前后串聯成一爐組構成，兩個旋流預燃室的下端分別連接有斜煙道，斜煙道下端連接在雙噴騰主爐下方的兩側；每個旋流預燃室的上端有進風、物料和煤粉的蝸殼，蝸殼側部是連接來自窯頭熱的三次風的切向進風口；蝸殼上部有進煤粉的入口，切向進風口還連接預熱物料的溜管；蝸殼下端連接旋流預燃室上端。
專利摘要一種帶雙旋流預燃室的分解爐，它主要由兩個旋流預燃室與雙噴騰主爐前后串聯成一爐組構成，兩個旋流預燃室的下端分別連接有斜煙道，斜煙道下端連接在雙噴騰主爐下方的兩側；每個旋流預燃室的上端有進風、物料和煤粉的蝸殼，蝸殼側部是連接來自窯頭熱的三次風的切向進風口；蝸殼上部有進煤粉的入口，切向進風口還連接預熱物料的溜管；蝸殼下端連接旋流預燃室上端。本分解爐采用雙預燃室結構，物料分布均勻性明顯較單預燃室好，可有效地提高分解爐的容積利用率。并解決了低品位煤應用的難題。生產實踐表明，采用低揮發份煤煅燒水泥熟料，對于一個生產規模為1000t/d的水泥廠，僅煤費一項一年可節省成本近300萬元。
文檔編號F27D13/00GK2573977SQ0228221
公開日2003年9月17日 申請日期2002年10月16日 優先權日2002年10月16日
發明者狄東仁, 胡芝娟, 陶從喜, 彭學平, 沈序輝 申請人:天津水泥工業設計研究院