專利名稱：炭燃燒鑄鋼熔爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熔爐，尤其是一種鑄鋼熔爐的結構改進，屬于冶金鑄造設備技術領域。
為了達到以上目的，本發明的炭燃燒鑄鋼熔爐含有由保溫材料制成的鑄鋼熔爐(9)，還包括炭燃燒爐(6)，空氣管道(3)通過空氣噴口(5)與炭燃燒爐(6)內相通，炭燃燒爐(6)內部通過火焰管道(7)以及設置在鑄鋼熔爐(9)下部的火焰噴口(8)與鑄鋼熔爐(9)內相通。
本發明進一步的改進是炭燃燒爐(6)外包圍燃燒爐風室(4)，所述空氣管道(3)通過燃燒爐風室(4)與包圍在炭燃燒爐(6)外圍的燃燒爐風室(4)相通，所述燃燒爐風室(4)通過空氣噴口(5)與炭燃燒爐(6)內部相通。這樣更有利于充分利用熱能，并且可以根據需要設置若干個空氣噴口(5)，從而提高熔化效率。
冶煉時，在鑄鋼熔爐中放入鋼坯，點燃放置在炭燃燒爐中的炭。當從外界引進的空氣由空氣管道進入燃燒爐風室，再經空氣噴口吹入炭燃燒爐中，與其中的炭充分混合燃燒，形成高溫火焰。此高溫火焰經火焰管道、由火焰噴口噴出，熔化鑄鋼熔爐中的鋼坯，完成鑄鋼的熔煉。
可以看出，以上鑄鋼的熔煉完全由炭燃燒釋放的熱量完成，不用電能，因此冶煉成本低，節省能源。而整個熔爐加熱循環的合理設計則避免了炭、鋼的直接接觸，防止了鑄鋼含碳量及其它雜質成分的增加，保證了冶煉質量。
顯然，本發明構思奇巧，結構簡單，成本經濟。預計推出之后，將受到冶金行業的普遍歡迎。
圖1為本發明實施例一的結構示意圖。
圖2為本發明實施例二的結構示意圖。
圖3為本發明實施例三的結構示意圖。
使用時，在鑄鋼熔爐9中放入鋼坯，點燃通過喂炭機轉子11放入炭燃燒爐6中的炭。鼓風機1啟動后，由外界鼓入的空氣經空氣預熱桶2加熱后，由空氣管道3吹入燃燒爐風室4，再經空氣噴口5吹入炭燃燒爐6中，與其中的炭混合燃燒，形成高溫火焰。此高溫火焰經火焰管道7、由火焰噴口8噴出，熔化鑄鋼熔爐9中的鋼坯，完成鑄鋼的熔煉。
在以上過程中炭、鋼相互分離，因此鑄鋼成分不會發生改變。而預熱以及回火加熱的方式則保證了所需的加熱溫度，有效利用了能源，減少了熱量的損耗。因此實踐證明，本實施例設計科學，結構合理，可以保證鑄鋼冶煉質量，并且生產成本大大降低。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種炭燃燒鑄鋼熔爐，包括由保溫材料制成的鑄鋼熔爐(9)，其特征在于還包括炭燃燒爐(6)，空氣管道(3)通過空氣噴口(5)與炭燃燒爐(6)內相通，炭燃燒爐(6)內部通過火焰管道(7)以及設置在鑄鋼熔爐(9)下部的火焰噴口(8)與鑄鋼熔爐(9)內相通。
2.根據權利要求1所述炭燃燒鑄鋼熔爐，其特征在于所述炭燃燒爐(6)外包圍燃燒爐風室(4)，所述空氣管道(3)通過燃燒爐風室(4)與包圍在炭燃燒爐(6)外圍的燃燒爐風室(4)相通，所述燃燒爐風室(4)通過空氣噴口(5)與炭燃燒爐(6)內部相通。
3.根據權利要求1或2所述炭燃燒鑄鋼熔爐，其特征在于所述鑄鋼熔爐(9)的爐口圍成接鼓風機(1)出風口的空氣預熱桶(2)，所述空氣預熱桶(2)通過空氣管道(3)與包圍在炭燃燒爐(6)外圍的燃燒爐風室(4)相通。
4.根據權利要求1或2所述炭燃燒鑄鋼熔爐，其特征在于所述火焰管道(7)中裝有接電源的碳棒(15)。
5.根據權利要求1或2所述炭燃燒鑄鋼熔爐，其特征在于所述火焰管道(7)中裝有接氧氣供給設施的氧氣噴口(16)。
全文摘要
本發明涉及一種炭燃燒鑄鋼熔爐，屬于冶金鑄造設備技術領域。該爐包括由保溫材料制成的鑄鋼熔爐和炭燃燒爐。空氣管道與包圍在炭燃燒爐外圍的燃燒爐風室相通，燃燒爐風室通過空氣噴口與炭燃燒爐內部相通，炭燃燒爐內部通過火焰管道以及設置在鑄鋼熔爐下部的火焰噴口與鑄鋼熔爐內相通。本發明避免了炭、鋼的直接接觸，防止了鑄鋼含碳量及其它雜質成分的增加，保證了冶煉質量，而且預熱結構的設置減少了熱量的損耗，進一步節省了能源，預計推出之后，將受到冶金行業的普遍歡迎。
文檔編號F27B1/00GK1472492SQ0212831
公開日2004年2月4日 申請日期2002年7月29日 優先權日2002年7月29日
發明者丁桂秋 申請人:丁桂秋