專利名稱：工作地點用的抽氣設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在權利要求1前序部分中所述類型的抽氣設備。
當今在飲食行業，尤其在連鎖飲食業中以及在餐廳等的集體伙食中，也就是說在那些由顧客自己操作的情況下，往往提出要求，附加地在顧客眼前烹飪、燒烤或煎炸。在所述的這種當面烹調的情況下提出了這樣的問題，即必須抽除在這里形成的煙霧。因為往往不能提供或沒有適用的固定式煙霧排放罩以及往往也不能提供或沒有可使用的移動式煙霧排放罩，已經發展了一種移動式廚房(參見Bohner公司2000年的廣告SMOG-STOPP)和一種固定式廚房模件(參見在雜志Kochpraxis und Gemeinschaftsverpflegung 1999年10月第52頁的論文“Geruchlos vor den Augen der Gste”)，它們設有一個在權利要求1前序部分內所述類型的抽氣設備。在已知的抽氣設備中，在分別涉及烤箱的工作地點兩側的兩個氣孔用于邊緣抽吸。因為在工作地點的兩個側邊抽吸，所以在工作地點中部的上方當然抽吸效果比較差。因此在工作地點上面的一個大的區域不能被在邊緣內吸入的氣流有效地作用到。邊緣抽吸的一個突出的缺點是，未經凈化的室內空氣部分經工作地點抽吸。此外，已知的抽氣設備在工作地點下方的下部結構內為了組合式消除臭味，有多個預濾器、多個無紡布過濾器和多個活性炭過濾器，在它們之間設一兩面抽吸的排氣通風機。下部結構的整個下表面裝一油脂收集盤。這種過濾裝置工作復雜和成本高昂，因為活性炭過濾器必須經常更換并造成環境的負擔。
由DE 2402615 A1已知的臭味抽出設備，盡管有一個比較簡單的過濾裝置用于油脂分離和消除臭味便足夠了，但是在工作地點上方安裝了一個帶油脂截留過濾器的抽吸漏斗，這就要求有一股方向向上的氣流，以便產生一個用于屏蔽工作地點的空氣幕簾。
由US-A-3260189已知一個通風系統，其中一個在工作地點上方相對于工作地點傾斜的抽氣裝置設有多個油脂過濾器。因此在工作地點一側從一鼓風縫吹出的空氣通過工作地點向上傾斜地導向抽氣裝置。此外，在此已知的通風系統中沒有專門涉及消除臭味的措施。
本發明的目的是，在前言所述類型的抽氣設備中改進抽氣，使抽氣過程有效地包括整個工作區，以及食品在工作地點不與未凈化的室內空氣接觸。
按本發明此目的通過具有在權利要求1中所述特征的抽氣設備達到。
在按本發明的抽氣設備中構成一個空氣循環回路，它經整個工作地點延伸，空氣循環回路在工作地點上方造成氣幕。氣幕由空氣構成，它從在工作地點一側的氣孔流出，流入處于工作地點相對一側上的氣孔內。因此，在按本發明的抽氣設備中造成的氣幕覆蓋了工作地點上方的整個區域。構成氣幕的空氣是循環空氣，也就是起先經工作地點流動然后借助通風機通過過濾裝置抽吸的空氣，亦即已凈化的空氣。在按本發明的抽氣設備中通風機和過濾裝置在一處于空氣循環回路中并與工作地點兩側的氣孔連接的單獨的室內緊湊的安置，可以實現在空氣回路內部有限的空間內將油脂從空氣分離出來并與此同時為空氣消除臭味。在按本發明的抽氣設備中，要凈化的空氣通過油脂分離過濾器抽吸并經臭味濾壓過。因為油脂分離過濾器和臭味濾有不同的壓力損失，所以可通過按本發明將這兩個過濾器布置在通風機的上游或下游，最佳地調整各過濾器的空氣速度。
因為在按本發明的抽氣設備中空氣循環回路有一個用于空氣循環回路中部分空氣的空氣出口，所以空氣循環回路中的部分空氣可以不斷地由室內空氣替換，室內空氣在其協助在工作地點上面構成氣幕之前同樣首先被導引通過過濾裝置。因為在按本發明的抽氣設備中空氣出口有一個其大小可調的孔，所以可按需調整進入空氣循環回路中新鮮的室內空氣的份額。因為在按本發明的抽氣設備中將空氣出口設在通風機的下游，所以空氣通過過濾裝置并因而在空氣排入環境中之前它已被凈化。因為在按本發明的抽氣設備中通風機設在過濾裝置的至少兩個過濾器之間，所以通風機防止被污染。此外，因為在通風機上游的過濾器是油脂分離過濾器以及在通風機下游的過濾器是臭味濾，所以尤其使通風機不受帶油脂的空氣的影響，以及引回工作地點的循環空氣不僅沒有油脂而且沒有臭味。
雖然由DE 473883C已知，在一個用于針對從打開的容器中冒出的蒸汽和空氣的其他不潔物借助氣幕保護工作室的裝置中，設一個同時用于產生氣流和導出蒸汽的通風機，它的抽吸接管引入一個沿容器邊設置的漏斗內，而它的在容器的相對邊上有一個朝漏斗方向的噴嘴的壓力接管分出一根排氣管路，但是在此已知的裝置中完全沒有涉及油脂分離或消除臭味的措施。排氣管路簡單地導入大氣中。
從屬權利要求的內容構成按本發明的抽氣設備有利的設計。
若在按本發明的抽氣設備的一項設計中令通風機是一個離心鼓風機，則在設計抽氣設備時不僅在結構上而且在流動技術上均帶來優點。
若在按本發明的抽氣設備的另一項設計中令油脂分離過濾器是一個旋風式過濾器，這種過濾器例如由Rentschler & Reven公司出品，則可以分離出被抽出的空氣中所攜帶的油脂的99.5％。此外，這種過濾器維護非常方便，它可以簡單地在器皿沖洗機中沖洗并可重新使用。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，在油脂分離過濾器下方裝一接油盒，則由油脂分離過濾器分離出來的油脂可以簡單的方式收集。
若按抽氣設備另一項設計臭味濾是一沸石過濾器，則臭味濾易于再生，也就是說特別便于維護和有利于環保。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，空氣循環回路在工作地點下方的區域內有兩個垂直的空氣通道，其中裝有通風機和過濾裝置的室通過它們與工作地點兩側的氣孔連通，則在垂直的空氣通道之間的室能方便地安置食品加熱所需的裝置，例如帶電源以及配屬的控制器的烹飪區或接觸烤板。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，其中裝有通風機和過濾裝置的室安排在工作地點側旁，則含有油脂和臭味的空氣從在工作地點上游的氣孔到過濾裝置經過的路程最短，所以抽氣設備被油脂污染的可能性也最小。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，油脂分離過濾器和臭味濾相對于垂直的空氣通道傾斜地布置，則帶來結構和流動技術上的優點，因為兩個過濾器之間的空間可以充分利用來安置通風機和在這種情況下過濾效果特別好。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，油脂分離過濾器相對于垂直線傾斜一個角度為40至50°，優選地為45°，以及若按本發明的抽氣設備另一項設計，臭味濾相對于垂直線傾斜一個角度為30至40°，優選地為35°，則在結構和流動技術上帶來特別突出的優點，這可借助于樣機證明。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，在其中裝有通風機和過濾裝置的室內通過兩個過濾器再分為前室和后室，則在工作地點下方或在工作地點旁邊可使用的空間被特別充分地利用。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，空氣出口設在后室的壁上，則可向環境排出無臭味和油脂的空氣，因為這些空氣已經流過整個過濾裝置。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，工作地點是一個烤箱，它在其中裝有通風機和過濾裝置的室的上方或在此室的旁邊延伸，則顯示出按本發明在流動技術上具有的優點，因為氣幕覆蓋了在烤箱上方的全部區域，所以即使在燒烤時也能既無臭味也無油脂進入周圍的空間內。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，將空氣出口設計或調整為可排出75％空氣循環回路中的空氣，以及其余的25％作為循環空氣進入工作地點并形成工作地點的氣幕，則圍繞工作地點的空間特別有效地避免臭味和油脂，因為試驗證明，這樣一種只含吸入空氣循環回路內原始空氣25％的氣幕可以在工作地點的下游側全部抽入氣孔中，不會在此氣孔前導致形成空氣滯留。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，設至少一個用于在空氣循環回路內吸入環境空氣以替代從空氣循環回路經空氣出口排入周圍環境的空氣的空氣進口，則可以通過此空氣進口的狀態按需控制用于替代經空氣出口排出的空氣的室內空氣的量。通過此空氣進口增大了流入油脂濾的空氣體積。由此減小煙霧密度并與此同時降低空氣溫度，這兩者對于臭味濾的最佳效率起決定性的作用。減小煙霧密度可防止臭味濾短時飽和。也就是說空氣進口促使減小煙霧密度以及與之相聯系的是降低了未過濾空氣的溫度，這又對于提高臭味濾的效率起重要作用，尤其在臭味濾涉及一種沸石過濾器的情況下。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，空氣進口是在工作地點下游側的氣孔，則保證經凈化的氣幕覆蓋整個工作地點，也就是說沒有未經凈化的環境空氣到達在工作地點的食品處，而且盡管如此排出的空氣可被新鮮的環境空氣替換。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，空氣進口是一個布置在工作地點下游側的氣孔下游及通風機上游的附加氣孔，則可以按需要有控制地替代在空氣循環回路中排出的空氣，不會影響氣幕及氣幕在工作地點上面的作用。通過附加氣孔抽吸的二次空氣，導致明顯地增大要由過濾器處理的含有煙霧和臭味的空氣體積。也就是說通過此氣孔增大了流過油脂濾的空氣體積。由此減小煙霧密度。與此同時降低空氣溫度。這兩個因素對于沸石過濾器的最佳效率均有決定性的巨大作用。減小煙霧密度防止沸石過濾器短時飽和。因此在煙霧/臭味大量產生的情況下優化了沸石過濾器的過濾效果。與此同時，由此造成的空氣量的增大導致從工作地點抽出的空氣的溫度下降，其結果同樣有利于優化沸石過濾器的效果。這些優點通常在前面已提及的按本發明的抽氣設備另一項設計的情況下獲得，按這項設計設至少一個用于在空氣循環回路內吸入環境空氣以替代從空氣循環回路經空氣出口排入周圍環境的空氣的空氣進口。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，它與一個廚房工作地點組合構成了一個廚房模塊，則可如由DE 19757004 A1已知的那樣，將此模塊接合在模塊式烹飪用具計劃中，例如varithek系統中。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，將兩個氣孔相互的關系設計為，使一條象征氣幕的空氣射流軸線相對于水平線朝下游的氣孔的方向略向下傾斜，則方向略向下的熱上沖流的空氣射流可以更好地抵抗在工作面上方構成的例如作為一種水平的空氣射流。在水平空氣射流的情況下存在這樣的危險，即，熱上沖流使燒烤和烹飪蒸汽經下游氣孔的作用區傳出并因而它不能或只能部分控制(抓住)它們。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，上游的氣孔設計為窄的鼓風縫，以及處于相對位置的下游氣孔設計為寬得多的吸氣縫，則可優化控制作用，也就是說下游的氣孔盡可能完全抓住被輸入的空氣的作用。在這里，當上游氣孔與下游氣孔之間的距離較大時，鼓風縫優選地設計為比在兩個氣孔之間的距離小時窄。吸氣縫的寬度優選地在氣孔之間距離大時設計得比在距離小時大。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，鼓風縫和吸氣縫通過在垂直空氣通道內的導氣構件構成，則通過在上游氣孔的垂直空氣通道內的導氣構件可使向上流的空氣集中起來和轉向，在這里通道的向上收縮和轉向為了有利于流動設計為最大可能地避免渦流以及產生盡可能小的壓力損失。在設計為吸氣縫的下游氣孔以及與之相連的垂直的空氣通道中，空氣經形式上為導向板的導氣構件轉向，并通過這種優化流動的設計顯著改善吸氣縫的控制作用。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，鼓風縫相對于水平線略向下傾斜，以及吸氣縫在其彼此相對的內壁上制有曲面，則優選地通過在吸氣縫上邊緣與下邊緣上的曲面可以優化設計為吸氣縫的下游氣孔的控制作用。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，垂直的空氣通道在下游氣孔后面延伸的部分向上方由導氣構件覆蓋，則可在流動技術上優化下游氣孔的控制作用。優選地，當在上游氣孔與下游氣孔之間工作面小或距離短時，在下游氣孔的上邊緣處設計一個半徑曲面。在氣孔之間工作面大或距離長時，導氣構件在從下游氣孔去垂直通道的過渡區內優選地設計為S形。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，當工作地點尺寸增大并因而在上游與下游氣孔之間的距離增加時，覆蓋的上部導氣構件越來越短，則由此使下游氣孔的部分控制作用向上偏轉和優化。其原因是由于在上游與下游氣孔之間的距離增加以及由于上游氣孔的空氣射流通過產生的熱上沖流向上偏轉形成了更大的蒸汽量。
若按本發明的抽氣設備另一項設計，導氣構件橫截面是S形的，則帶來的優點是，當上游與下游氣孔之間的距離較大時，在流動技術上優化從下游氣孔向垂直通道的過渡。尤其改善了下游氣孔的控制作用。
若按本發明的抽氣設備的另一項設計，工作地點在氣孔上方在操作側不屬于其中的三側被導氣板尤其一個壓鑄的護罩圍繞，且它從操作側起沿橫向于氣幕的方向和朝工作地點相對側方向高度逐漸增加，則從在工作地點一側的氣孔向在另一側的氣孔運動的氣流(鼓風射流)在氣幕內產生穩定的渦流。與之相關的是延長了空氣行程。這又提高了要運走的煙霧的容納能力。在這方面導氣板起重要的作用，按本發明的另一項設計，導氣板由一塊U形的邊界薄板構成，在燒烤時盡管它用作壓鑄罩，但在這里按本發明的這種設計附加地促使保證形成上述渦流。只有通過按本發明所述的這種設計在幾何上設計此導氣板或壓鑄罩，才能獲得最佳的渦流。在這里，導氣板在工作地點后部背離操作側提供的升高起特別重要的作用。這意味著，造型對空氣動力學有決定性的影響。
下面參見附圖進一步說明本發明的實施例。其中
圖1組合有按本發明的抽氣設備的廚房模塊原理圖；圖2按圖1的廚房模塊實際的實施例；圖3按圖2的廚房模塊的細節；圖4按圖1的廚房模塊的另一種實際的實施例，但其中工作地點長得多；圖5按圖4的實施例變更后的細節；
圖6曲線圖，表示沸石過濾器的分離效率與入流速度的關系；圖7另一種實施例，其中裝有通風機和過濾裝置的室布置在工作地點側旁；圖8按圖7的實施例的一種變更，其中為食品加熱的裝置例如烤箱、烹飪區等高度是可調的；以及圖9組合有按圖1的抽氣設備的廚房模塊經變更的實施形式上面的局部透視圖，其中，在廚房模塊上工作地點上方附加地安裝一壓鑄罩。
圖1表示一個包括一個總體上用12表示的抽氣設備的總體上用數字10表示的廚房模塊。抽氣設備12配屬于工作地點14，在這里為食品加熱。這樣一種工作地點可以是一個烤箱、一個烹飪區等，亦即是一個會產生含臭味和油脂的煙霧的工作地點，當廚房模塊10的環境不應受此煙霧影響時，必須將煙霧與空氣一起從工作地點的區域抽走。在這里為一電的接觸烤板的工作地點14插入外殼16中并在外殼中靜置于在外殼的內壁上構成的支架18上。外殼圍繞著上部結構20和下部結構22，在它們之間設一中間結構23，用于安裝例如電源等的控制器。下部結構22包括一個封閉的室24，其中安裝一通風機26，這里為離心鼓風機，以及一個總體上用數字28表示的過濾裝置28，在這里它由油脂分離過濾器30和臭味濾32組成。廚房模塊10可在滾輪34上移動。工作地點14兩側設氣孔，具體而言設一個在上游的氣孔36和一個在下游的氣孔38。從下游的氣孔38起一個垂直的空氣通道39引入封閉的室24內。一個垂直的空氣通道40從封閉的室24引向在上游的氣孔36。氣孔36、38、通風機26、過濾裝置28以及一個在氣孔之間并直接在工作地點14上面的區域42處于一個閉合的空氣循環回路中，它在抽氣設備12運行時在氣孔36與氣孔38之間工作地點14的區域42內造成氣幕44。此空氣循環回路通過用實線表示的氣流箭頭46和通過應表示氣幕44的短箭頭描繪，以及在此圖中及在下文中總體上用48表示。
空氣循環回路48有一個空氣出口50，用于排出空氣循環回路中用虛線箭頭表示的這部分空氣52。空氣出口50有一個尺寸可調的孔。此孔的可調性通過一個在空氣出口50旁邊的雙向箭頭54示意地表示。此空氣出口50設在通風機26的下游。
所畫的油脂分離過濾器30優選地是一個旋風式過濾器。所畫的臭味濾32優選地是一個沸石過濾器。當然，過濾裝置可以有一個以上的油脂分離過濾器和多于一個的臭味濾。優選地，通風機26設在過濾裝置28的至少兩個過濾器之間，其中優選地涉及一個在通風機26上游的如油脂分離過濾器30那樣的油脂分離過濾器以及涉及一個在通風機26下游的如臭味濾32那樣的臭味濾。在油脂分離過濾器30下方裝一接油盆56。此封閉的室在廚房模塊10使用中在前側用一扇門關閉，在圖1中為了能看到封閉的室24的內部因而將此門去除。
油脂分離過濾器30和臭味濾32相對于垂直的空氣通道39或40傾斜地布置。油脂分離過濾器30如圖中所描述的那樣相對于有關的垂直空氣通道39傾斜一個角度為40至50°，優選地45°。臭味濾32如圖中所描述的那樣相對于有關的垂直空氣通道40傾斜一個角度為3°至5°。
空氣通道39和40在其與工作地點14相反的一端與前室58或后室60連接，它們在此封閉的室24中如圖1中所示通過兩個過濾器30、32，亦即通過其中安裝這些過濾器的隔板分開。空氣出口50設在后室60的底壁上。通風機26安裝在一中間壁62上，所以它的上游側與油脂分離過濾器30的下游側連接，以及其下游側與臭味濾32的上游側連接。
空氣出口50可通過選擇一塊固定的或可調的孔板或類似物調整為，使空氣循環回路48中空氣的75％經空氣出口50排出，而其余的25％作為循環空氣到達工作地點14并構成其氣幕44。由于通風機26的抽吸作用氣幕進入其中的下游氣孔38同時還用作空氣進口，用于在空氣循環回路中吸入環境空氣，以替代經空氣出口50從空氣循環回路排入環境中的空氣。空氣進口也可以由氣孔63構成，它附加地設在工作地點14的下游側上，例如在垂直的空氣通道39的區域內，或如在63處用虛線示意表示的那樣設在前室58的區域中。恰當的是，空氣進口63應至少設在油脂分離過濾器30的上游，為的是使既無油脂又無臭味的環境空氣經空氣通道40進入氣幕44中。通過附加的氣孔63吸入的二次空氣促使顯著增大要由過濾器處理的含煙霧和臭味的空氣體積。這又促使在煙霧/臭味大量形成的情況下優化沸石過濾器的過濾效果。與此同時由此造成的空氣量的增大導致降低從工作地點抽出的空氣的溫度，這一情況同樣有利于優化沸石臭味濾32的效果。
由旋風式油脂分離濾30和沸石臭味濾32組成的過濾裝置28是一種可完全無困難地再生的過濾裝置油脂分離過濾器30在沖洗機中凈化；沸石臭味濾32在200℃的情況下在烤爐中或在組合式蒸煮器中解吸。
圖2至5表示上面一般性說明的按本發明的抽氣設備實際的實施例，它取代了由上部結構、下部結構和中間結構組成的外殼16，有一個所謂的系統支架116，它在下方有封閉的室24以及在上方有與封閉的室分開的在這里由電接觸烤板構成的工作位置14。圖2表示有一個比較小或短的工作地點14的系統支架116示意的結構。與按圖1的實施形式一致的結構細節在下文中不再說明。相同的部分在圖2至5中用與圖1中同樣的符號表示。空氣流路仍通過箭頭表示。按圖2和3的實施形式相對于按圖1的實施形式的差別在下面給予詳細的說明。
在圖2中，在垂直的空氣通道39和40內設導氣構件64、65和66。導氣構件66是一塊傾斜地向上延伸的薄板，它在上面彎成水平，所以氣孔36設計為一鼓風縫。導氣構件66與垂直線形成一個優選地為13.7°的角。導氣構件64和65設計為使氣孔38構成一個吸氣縫，它的內部凈橫截面積比氣孔36的鼓風縫的橫截面積大得多。
在由于導氣構件66因而向上方收縮的垂直的空氣通道40中，向上流動的空氣被集中并大體轉成水平。為了有利于流動空氣通道40的向上收縮和轉向設計為盡可能避免渦流以及產生盡可能小的壓力損失。氣孔36的鼓風縫相對于水平線略向下傾斜，所以氣幕，亦即從氣孔36排出的鼓風射流的軸線傾斜地下降到下游氣孔38的下邊緣上。研究證明，從氣孔36排出的略向下方的空氣射流疊加在從此孔排出的水平的空氣射流上。此向下方指的空氣射流能更好地抵抗在工作地點上方構成的熱上沖流。水平的空氣射流存在這樣的危險，即，熱上沖流使燒烤和烹飪蒸氣經下游的氣孔38的作用區傳出，并因而不能或只能部分地控制住(抓住)它們。如圖2中所示，空氣通道39通過另一個導氣構件67設計為朝油脂分離過濾器30的方向越來越寬。
在圖4所表示的實施例中，其中工作地點14比按圖2的實施例中的長，由于在上游氣孔36與下游氣孔38之間的距離加大，因而使上游氣孔36的鼓風縫傾斜得較少。從上游氣孔36排出的空氣射流有將空氣從周圍環境誘入的特性。誘入的空氣體積隨射流縱向顯著增大并尤其取決于射流的厚度。為了使含蒸汽的氣流在另一側能經下游氣孔38盡可能完全抽出，對于如圖4中所示的具有比較大的工作地點的系統支架，將上游的氣孔36設計得比用于如圖2中所示的具有比較小的工作地點的系統支架的窄。下游的氣孔38在任何情況下均有將通過上游氣孔36供入的空氣盡可能完全控制住并經垂直的空氣通道39向下引出的功能。
圖3在橫截面內表示了這樣一個在下游的氣孔38的細節，它有一種吸氣縫的形式。在這里吸氣縫的下邊緣和上邊緣制有曲面。在下游氣孔38的內部，空氣通過在這里涉及導流板的導氣構件64、65偏轉。采用這種優化流動的設計，顯著改善了下游氣孔38的控制作用。
在圖4中表示的系統支架中，由于工作地點14更大的工作面，因而形成了明顯增多的蒸汽。此外，所產生的熱上沖流使上游氣孔36的空氣射流通過此較長的行程更多地向上偏轉。因此，下游氣孔38在形狀和定向方面應與此特性協調。為此，圖2中下游氣孔38側面定向的吸氣縫只是有條件地適用。在圖4中恰當地將下游氣孔38設計為，使一部分控制作用向上偏轉。在圖4中表示了經優化的下游氣孔38。在這里，導氣構件65′的寬度與圖3中的導氣構件65相比減半。
圖5表示一種優化的實施例，其中從下游氣孔38去垂直的空氣通道39的過渡區通過一S形的導氣構件65″在流動技術上加以優化。在相對側沒有任何內部配件妨礙要抽出的空氣的入流。在總體上按圖5所示有大的工作面的系統支架，其下游氣孔36設計為一種抽氣通道，它在其長度方面與按圖3和4的下游氣孔38相比保持不變，反之，其寬度與具有小工作面的系統支架下游的氣孔38相比增加一倍以及其面積與之相比增加兩倍以上。這樣一種抽氣通道在側面和向上定向。
在具有如圖4中表示的大工作地點的系統支架中，臭味濾32與垂直的空氣通道40形成30°至40°優選地35°的夾角，或與封閉的室24的地板構成60°角。
在按圖2的實施例中，臭味濾32布置為比按圖4的實施例中陡得多。因此在按圖2的實施例中空氣出口50沒有設在封閉的室24的地板上，而是在室的左側壁上。在按圖2的實施例中空氣濾32與垂直線構成的夾角為2至10°，優選地為3°。空氣出口50設一市場上常見的通風格柵，它有可彼此相對移動的蓋板。因此通過改變排氣截面可調整排氣量。
在所有的實施例中通風機26均布置為它不覆蓋過濾器表面的任何部分。作為通風機恰當的是采用兩面抽氣的徑流式風機，它能方便地組合在系統支架內。將布局選擇為在下游的臭味濾32不直接被通風機26送風。由此在臭味濾前形成一壓力腔，它導致均勻地流過臭味濾。
油脂分離過濾器的分離能力取決于要凈化的氣流的入流速度。為了鑒定所采用的油脂分離過濾器的分離能力，利用制造商提供的設計曲線圖。通過測定氣流量和過濾器面積計算平均的入流速度，并借助設計曲線圖確定油脂過濾器的分離度。圖6中畫有平均的入流速度和與之相關的分離度。用于有較小工作地點的系統支架(圖2)的油脂分離過濾器的平均入流速度為1.9m/s。由此得到分離度為98％。在具有較大的工作地點的系統支架(圖4)的情況下，油脂分離過濾器的平均入流速度為1.6m/s和分離度為96％。此外還應補充說明，在用水蒸氣和煎炸油的實際試驗中并接著核定成分時，沒有記錄到對油脂分離過濾器下游部件的污染。在圖6中畫有三條針對不同粒子尺寸的曲線。下面的曲線(點劃線表示的)適用于粒子尺寸1.0至3.0μm，中間的(點線)曲線適用于粒子尺寸3.0至5.0μm，以及上面的(虛線)曲線適用于粒子尺寸5.0至10.0μm。
圖7表示總體上用12′表示的抽氣設備，其中裝有通風機26和過濾裝置28的室24′布置在工作地點14的側旁。室24′被一個相對于水平線傾斜的壁25分隔。在壁25的上方設通風機26，它的出口接管穿過壁25導引。油脂分離過濾器30布置在通風機26上游。臭味濾32設在通風機26下游。在室24′內通過這兩個過濾器30、30再分為前室58和后室60。下游的氣孔38直接構成前室58的進口。因此，來自工作地點14上面的區域含有油脂、煙霧和臭味的空氣經最短的路徑進入室24′，并因而使抽氣設備受油脂、煙的粒子等污染的機遇最小。
空氣在室24′中首先進入油脂分離過濾器30，在那里脫去油脂粒子。為此，通過通風機26的抽吸作用，使空氣通過油脂分離過濾器30抽吸。接著，已脫去油脂粒子的空氣借助通風機26壓過臭味濾32，在這里它涉及一種沸石過濾器。最后，空氣經水平的空氣通道37進入垂直的空氣通道40，并從那里出發去在上游的氣孔36。
內含通風機26和過濾裝置28的室24′在側面的布局提供的優點是，過濾器和通風機便于接近，以及除此之外在工作地點下方的區域內不存在任何技術裝備。因此，后面所提及的區域可附加地加以利用。按圖8的實施例表示了這樣一種利用的可能性。
在按圖8的實施例中，在工作地點14的下方安排了一個裝置70，在本例中在此裝置上放了一個容器。容器的上口可借助裝置70置于一個最佳的高度，所以氣幕可以最佳地導出從容器逸出的臭味和蒸汽。
上面所說明的抽氣設備的應用范圍不限于加熱食品的工作地點，而且也包括下列使用范圍，如熔焊和釬焊、攪拌化學制品、加工電鍍帶等。
在按圖9的實施例中，工作地點14在氣孔36、38上面，在操作側不屬于其中的三側被一形式上為壓鑄罩11的導氣板圍繞。壓鑄罩11從操作側13起沿橫向于氣幕44(表示在圖1中)的方向并朝工作地點相對側的方向高度逐漸增大。壓鑄罩11由U形的邊界薄板構成，它形成一塊空氣動力學的導氣板，導氣板在工作地點14上面建立穩定的渦流。其原因是導氣板亦即壓鑄罩11的這種從操作側13起向后上升的特殊幾何形狀。壓鑄罩11可以簡單地裝在表示在圖9的局部透視中的廚房模塊10上側的上面，當然與此同時不應覆蓋空氣通道40或39的氣孔36、38。導氣板或壓鑄罩11不僅可設在按圖1的實施例中，而且也可設在其他所有的表示在其余圖中的實施例中。若工作地點并不是涉及為食品加熱在那里可能導致濺起油脂的工作地點，則導氣板只滿足空氣動力學導氣裝置的功能，并因而能將其優點擴展到那些使用范圍，如熔焊和釬焊、攪拌化學制品、加工電鍍帶等。
權利要求
1.工作地點，尤其為食品加熱的工作地點用的抽氣設備，包括在工作地點兩側各一個的氣孔，它們與通風機和過濾裝置連接，其特征為氣孔(36、38)、通風機(26)、過濾裝置(28)以及一個在氣孔(36、38)之間并直接在工作地點(14)上面的區域(42)處于一個閉合的空氣循環回路(48)中，空氣循環回路在抽氣設備(12)工作時在工作地點(14)上游側的氣孔(36)與工作地點(14)下游側的氣孔(38)之間的區域內產生氣幕(44)；通風機(26)和過濾裝置(28)裝在一個處于空氣循環回路(48)內并與工作地點(14)兩側的氣孔(36)38)連通的室(24、24′)內；空氣循環回路(48)有一個用于空氣循環回路(48)中部分空氣(52)的空氣出口(50)，其中，空氣出口(50)布置在通風機(26)和過濾裝置(28)的下游；以及，通風機(26)設在過濾裝置(28)的至少兩個過濾器(30、32)之間，其中在通風機(26)上游的過濾器是一油脂分離過濾器(30)，而在通風機(26)下游的過濾器是一臭味濾(32)。
2.按照權利要求1所述的抽氣設備，其特征為空氣出口(50)有一個其尺寸可調的孔。
3.按照權利要求1或2所述的抽氣設備，其特征為通風機(26)是一離心鼓風機。
4.按照權利要求1至3之一所述的抽氣設備，其特征為油脂分離過濾器(30)是一旋風式過濾器。
5.按照權利要求1至4之一所述的抽氣設備，其特征為在油脂分離過濾器(30)下方裝一接油盆(56)。
6.按照權利要求1至5之一所述的抽氣設備，其特征為臭味濾(32)是一沸石過濾器。
7.按照權利要求1至6之一所述的抽氣設備，其特征為空氣循環回路(48)在工作地點(14)下方的區域內有兩個垂直的空氣通道(39、40)，其中裝有通風機(26)和過濾裝置(28)的室通過它們與工作地點(14)兩側的氣孔(36、38)連通。
8.按照權利要求1至6之一所述的抽氣設備，其特征為其中裝有通風機(26)和過濾裝置(28)和室(24′)安排在工作地點(14)側旁。
9.按照權利要求1至8之一所述的抽氣設備，其特征為油脂分離過濾器(30)和臭味濾(32)相對于垂直的空氣通道(39、40)傾斜地布置。
10.按照權利要求9所述的抽氣設備，其特征為油脂分離過濾器(30)相對于垂直線傾斜一個角度為40至50°，優選地為45°。
11.按照權利要求9或10所述的抽氣設備，其特征為臭味濾(32)相對于垂直線傾斜一個角度為30至40°，優選地為35°。
12.按照權利要求9至11之一所述的抽氣設備，其特征為在其中裝有通風機(26)和過濾裝置(28)的室(24，24′)內通過兩個過濾器(30、32)分為前室和后室(58、60)。
13.按照權利要求12所述的抽氣設備，其特征為空氣出口(50)設在后室(60)的壁上。
14.按照權利要求7或8所述的抽氣設備，其特征為工作地點(14)是一個烤箱，它在其中裝有通風機(26)和過濾裝置(28)的室的上方或在室(24′)的旁邊延伸。
15.按照權利要求1至14之一所述的抽氣設備，其特征為將空氣出口(50)設計和調整為可排出空氣循環回路(48)中空氣的75％，以及其余的25％作為循環空氣進入工作地點(14)并形成工作地點的氣幕(44)。
16.按照權利要求1至15之一所述的抽氣設備，其特征在于有至少一個用于在空氣循環回路(48)內吸入環境空氣的空氣進口(38；63)，以替代從空氣循環回路(48)經空氣出口(50)排入周圍環境的空氣。
17.按照權利要求16所述的抽氣設備，其特征為空氣進口是在工作地點(14)下游側的氣孔(38)。
18.按照權利要求16所述的抽氣設備，其特征為空氣進口是一個布置在工作地點(14)下游側的氣孔(38)下游及通風機(26)上游的附加氣孔(63)。
19.按照權利要求1至18之一所述的抽氣設備，其特征為組合在廚房工作地點中的此設備構成一個廚房模塊(10)。
20.按照權利要求1至19之一所述的抽氣設備，其特征為兩個氣孔(36、38)相互的關系按這樣的方式設計，即，使一條象征氣幕(44)的空氣射流軸線相對于水平線朝下游的氣孔(38)的方向略向下傾斜。
21.按照權利要求1至20之一所述的抽氣設備，其特征為上游的氣孔(36)設計為窄的鼓風縫；以及，處于相對位置的下游氣孔(38)設計為一個寬得多的吸氣縫。
22.按照權利要求21所述的抽氣設備，其特征為鼓風縫和吸氣縫通過在垂直的空氣通道(39、40)內的導氣構件(64-67)構成。
23.按照權利要求22所述的抽氣設備，其特征為鼓風縫相對于水平線略向下傾斜；以及，吸氣縫在其彼此相對的內壁上制有曲面。
24.按照權利要求1至23之一所述的抽氣設備，其特征為垂直的空氣通道在下游氣孔(38)后面延伸的部分向上方由導氣構件(65)覆蓋。
25.按照權利要求24所述的抽氣設備，其特征為當工作地點尺寸增大并因而在上游與下游氣孔(36、38)之間的距離增加時，覆蓋的上部導氣構件(65′、65″)越來越短。
26.按照權利要求25所述的抽氣設備，其特征為導氣構件(65″)橫截面是S形的。
27.按照權利要求1至26之一所述的抽氣設備，其特征為工作地點(14)在氣孔(36、38)上方在操作側(13)不屬于其中的三側被導氣板尤其一個壓鑄的護罩(11)圍繞，它從操作側(13)起沿橫向于氣幕(44)的方向和朝工作地點相對側方向高度逐漸增加。
28.按照權利要求27所述的抽氣設備，其特征為導氣板(11)是一塊U形的邊界薄板。
全文摘要
本發明涉及一種工作地點(14),尤其為食品加熱的工作地點例如烤箱用的抽氣設備。工作地點(14)兩側各設一氣孔(36、38),它們與通風機(26)和過濾裝置(28)連接,并與這些以及與一個在工作地點(14)上面的區域(42)同處于一個閉合的在此區域產生氣幕(44)的空氣循環回路(48)中。通過空氣出口(50)不斷排出空氣循環回路中約75%的空氣,所以只有25%的空氣形成氣幕(44)。排出的空氣部分經下游的氣孔(38)和/或附加的單獨的氣孔(63)通過吸入環境空氣不斷更替。過濾裝置(28)包括一個在通風機上游的油脂分離過濾器(30)和一個在通風機下游的臭味濾(32)。所說明的抽風設備保證既無臭味又無油脂進入工作地點的周圍環境中以及過濾器能方便和順利地維護。
文檔編號F24C15/20GK1380957SQ01801311
公開日2002年11月20日 申請日期2001年4月19日 優先權日2000年4月20日
發明者馬克斯·梅爾 申請人:馬克斯·梅爾