專利名稱：雙層內循環加熱立式干燥窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥窯，特別是一種立式干燥窯。
目前建材、水泥、冶金冶煉等行業中的物料烘干設備陳舊落后，仍然采用建國以來仿蘇的回轉式烘干機，它為臥式，占地面積大、拖動功率大、能耗高、煙塵污染嚴重。近幾年也出現了一些立式干燥窯，它的結構主要包括立式窯體、風機、抽風管、燃燒室和截流器，它雖然減少了占地、能耗有所降低，但它仍然存在如下的明顯的不足首先是它的截流器，現有的立式烘干窯的截流器是一個錐形回轉體，截流的阻力小，不能把熱量吸收到每個截流器所在區段被物料吸收，而是直接上升到頂部散料錐再返回，致使上部熱量偏高，如烘干煤炭可能會引起自燃，如烘干粘土等則會結塊，造成棚架。其次是它的保溫性能不好，目前使用的立式烘干窯外部無保溫層，在冬季溫差大的地區，爐體壁易結露并沿爐壁向下流水，使物料不能全部烘干，爐體表面散熱快，再加上爐壁幾十個抽風口直接吸入排風管，造成熱損失大，熱效率低。再其次是物料烘的干濕不均，現有的立式干燥窯周邊有4-6道從上到下的排汽管，在每個截流器對應位置開抽風口，卸下的烘干料在沒有抽風口的垂直處，物料中的水蒸汽沒有排出，卸下的物料干濕不均。
本實用新型的目的就是要提供一種保溫性能好，熱效率高，物料烘干均勻的雙層內循環加熱立式干燥窯。
為實現上述目的本實用新型采用如下所述的技術方案雙層內循環加熱立式干燥窯包括立式窯體、風機、抽風管和截流器，立式窯體的下部有燃燒室，截流器首尾相接地安置于立式窯體內，每個截流器的上部都有一個固定在立式窯體內壁的卸料滑盆，卸料滑盆為一個倒置的上下均無底的錐體；立式窯體由內筒和外筒組成雙層套筒結構，內、外筒之間形成加熱腔，加熱腔內有與每個截流器相對應的環形排汽管，相鄰兩環形排汽管將加熱腔阻隔成較小的環形加熱腔，環形排汽管的上部都開有多個與環形加熱腔相連通的通孔，抽風管上開有與環形加熱腔相連通的通孔，每個卸料滑盆背面的內筒壁上都開有多個與相對應的環形排汽管相連通的排汽孔，由于卸料滑盆的作用，物料不會落入環形排汽管，而帶有水蒸汽的熱空氣則能順利地從卸料滑盆背面的排汽孔進入環形排汽管，然后再從環形排汽管上部的通孔進入環形加熱腔，最后經抽風管抽出，因為進入環形加熱腔的氣流帶有很多的熱量，因此可以給內筒加熱，從而提高窯體內部的溫度，即有效地利用了熱能，又可杜絕內筒壁淌水的問題，另外由于滑盆背面開的孔較多，能將在各個方位下落的物料中的水蒸汽吸走，從而能均勻地烘干物料。它的另一個特點是截流器外表面設置有多個散熱片，截流器的內部還有一個阻流器，阻流器為一個倒置的錐臺形，并用筋板固定在截流器的內壁上。在物料下落的過程中，散熱片是插在物料中的，從而更充分地加熱物料，阻流器則增加了熱氣流上行的阻力，延長了熱氣流與截流器接觸的時間，使截流器能充分地吸收熱量，這樣就使干燥窯上下的溫差變小，進而達到充分均勻烘干物料的目的。
采用上述結構的本實用新型結構設計巧妙，保溫性能好，熱效率高，物料烘干均勻充分。
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
圖1為本實用新型的整體外觀結構示意圖。
圖2為本實用新型的剖視結構示意圖。
圖3為雙層內循環加熱風道立體結構示意圖。
圖4為截流器的剖視結構示意圖。
圖5為截流器的府視結構示意圖。
圖6為自動在線溫控裝置的電路原理圖。
圖7為破碎環的結構示意圖。
圖8為破碎環的俯視圖。
圖9為本實用新型出料口粉碎裝置的結構示意圖。
圖10為百葉窗式排汽片的剖視結構示意圖。
參照
圖1、圖2、圖3。雙層內循環加熱立式干燥窯包括立式窯體5、風機1、抽風管6和截流器22，立式窯體的上部有進料口3，進料口3接上料塔4的出口，立式窯體的下部有燃燒室11、出料口12、電磁振動卸料機13和皮帶輸送機14。截流器首尾相接地安置于立式窯體內，每個截流器的上部都有一個固定在立式窯體內壁的卸料滑盆24，卸料滑盆為一個倒置的上下均無底的錐體；立式窯體由內筒27和外筒26組成雙層套筒結構，內、外筒之間形成加熱腔，加熱腔內有與每個截流器相對應的環形排汽管17，相鄰兩環形排汽管將加熱腔阻隔成較小的環形加熱腔18，環形排汽管的上部都開有多個與環形加熱腔相連通的通孔39，抽風管6上開有與環形加熱腔相連通的通孔40，每個卸料滑盆背面的內筒壁上都開有多個與相對應的環形排汽管相連通的排汽孔16，由于卸料滑盆的作用，物料不會落入環形排汽管，而帶有水蒸汽的熱空氣則能順利地從卸料滑盆背面的排汽孔進入環形排汽管，然后再從環形排汽管上部的通孔進入環形加熱腔，最后經抽風管抽出。每個抽風管的上端和下部各有一個風量調節閥，現以抽風管6為例說明，抽風管6上部的風機1的抽風口處有一插板式風量調節閥2，抽風管6的下部也有一插板式風量調節閥15，根據烘干物料的不同，通過調節這些風量調節閥可有效地控制窯體上下部的溫度。每個抽風管的最下端都開有一小門，抽風管6下端開的小門為10，通過小門可清除抽風管內積聚的灰粉塵。
當烘干濕度在5-7％而且呈粉狀的物料如鋁礬土時，可在立式窯體上端的入料口處增設一料鐘30，料鐘內分有兩個腔室，上部為儲料腔31，下部為卸料腔32，兩腔室的下部分別有托板33、34，托扳33通過鋼絲繩35及兩個定滑輪接在控制輪37上，而托扳34通過鋼絲繩36及兩個定滑輪接在控制輪38上，物料由上料塔的出口先卸在儲料腔31內，等卸滿后松開控制輪37，物料從儲料腔卸入卸料腔32，此時拉起托扳33，再松開控制輪38，物料從料鐘的出料口落在散料錐29上。使用料鐘后，避免了抽風機從進料口抽入冷空氣，提高了爐頂溫度，提高了熱效率，同時還可避免粉狀物料被抽風機直接抽出而污染環境。
參照圖3、圖4。本實用新型對截流器也作了較大的改進。截流器22的外表面設置有12～16個散熱片28、47，截流器的內部還有一個阻流器46，阻流器為一個倒置的錐臺形，并用筋板43、45固定在截流器的內壁上。截流器下部的側壁上焊接有6～12個出風管23，出風管為三角形，以便物料方便下落，出風管23通過孔44與截流器內部相通，并且其上開有朝下的通風孔。在物料下落的過程中，散熱片和出風管是插在物料中的，從而能充分地加熱物料，阻流器則增加了熱氣流上行的阻力，延長了熱氣流與截流器接觸的時間，使截流器能充分地吸收熱量，這樣就使干燥窯上下的溫差變小，進而達到充分均勻烘干物料的目的。
參照圖2、圖6。本實用新型還有一個溫度自動監控裝置，它由數字溫度控制儀表21、熱電耦19、交流接觸器KW組成，熱電耦19插在立式窯體的下部，并由一焊在內筒壁上的三角形擋板20掩護，數字溫度控制儀表21的節點開關接在電磁振動卸料機13的交流接觸器KW的控制線圈上，這樣只有待卸物料達到數字溫度控制儀表的設定值時，電磁振動卸料機才工作卸料，這樣即能保證物料的拱干質量，又實現了自動控制。
參照圖7、圖8。立式窯體上部的2-3個截流器的外圍各有一個破碎環，破碎環由環形架48、轉軸51、擺桿7、連桿和搗塊組成，相鄰兩破碎環的轉軸在水平方向錯開90°。擺桿7與環形架48固定連接，環形架上均布有連桿49，每個連桿的下端都連接有一搗塊50，擺桿的前端鉸接有一連桿8，連桿8的下端與一偏心輪9相連，在偏心輪的帶動下，破碎環可繞轉軸擺動，在搗塊的敲擊下可破碎結塊的物料。
參照圖9。對于需要粉碎的物料，本實用新型還可在出料口12處增設一個粉碎裝置。該粉碎裝置由電機53、傳動軸52、粉碎輪54組成，利用它減少了烘干后的粉碎工序，節省了人力。
參照圖2、
圖10。卸料滑盆背面的每一個排汽孔的下方增加了一個百葉窗式的排汽片25，排汽片25的基體是一個U型槽鋼，其開口面固定連接在內筒壁上，其前面焊有百葉窗式的擋料板41，擋料板的背面的U型槽鋼上都開有通孔42。增設這種排汽片，增加了兩卸料滑盆之間物料的通透性，提高了烘干質量。
權利要求1.一種雙層內循環加熱立式干燥窯，它包括立式窯體、風機、抽風管和截流器，立式窯體的下部有燃燒室，截流器首尾相接地安置于立式窯體內，每個截流器的上部都有一個固定在立式窯體內壁的卸料滑盆，其特征在于立式窯體由內筒(27)和外筒(26)組成雙層套筒結構，內、外筒之間形成加熱腔，加熱腔內有與每個截流器相對應的環形排汽管，相鄰兩環形排汽管將加熱腔阻隔成較小的環形加熱腔，環形排汽管的上部都開有多個與環形加熱腔相連通的通孔，抽風管上開有與環形加熱腔相連通的通孔，每個卸料滑盆背面的內筒壁上都開有多個與相對應的環形排汽管相連通的排汽孔；截流器外表面設置有多個散熱片，截流器的內部有一個阻流器(46)。
2.根據權利要求1所述的立式干燥窯，其特征在于立式干燥窯還有一個溫度自動監控裝置，它由數字溫度控制儀表、熱電耦(19)、交流接觸器KW組成。
3.根據權利要求1或2所述的立式干燥窯，其特征在于截流器下部的側壁上設置有多個與截流器內部相通的出風管(23)。
4.根據權利要求1或2所述的立式干燥窯，其特征在于每個抽風管的上端和下部各有一個風量調節閥。
5.根據權利要求1或2所述的立式干燥窯，其特征在于立式窯體上端的入料口處有一料鐘。
6.根據權利要求3所述的立式干燥窯，其特征在于立式窯體上端的入料口處有一料鐘。
7.根據權利要求1或2所述的立式干燥窯，其特征在于立式窯體上部的2-3個截流器的外圍各有一個破碎環，破碎環由環形架(48)、轉軸(51)、擺桿(7)，擺桿(7)與環形架(48)固定連接，環形架上均布有連桿(49)，每個連桿的下端都連接有一搗塊(50)，擺桿的前端鉸接有一連桿(8)，連桿的下端與一偏心輪相連。
8.根據權利要求1或2所述的立式干燥窯，其特征在于立式窯體下端的出料口處有一粉碎裝置。
9.根據權利要求3所述的立式干燥窯，其特征在于每個抽風管的上端和下部各有一個風量調節閥。
專利摘要本實用新型公開了一種干燥窯,特別是一種雙層內循環加熱立式干燥窯。它的立式窯體由內筒和外筒組成雙層套筒結構,內、外筒之間形成加熱腔,加熱腔內有與每個截流器相對應的環形排汽管,相鄰兩環形排汽管將加熱腔阻隔成較小的環形加熱腔,環形排汽管的上部都開有多個與環形加熱腔相連通的通孔,抽風管上開有與環形加熱腔相連通的通孔,每個卸料滑盆背面的內筒壁上都開有多個與相對應的環形排汽管相連通的排汽孔;截流器外表面設置有多個散熱片,截流器的內部有一個阻流器。本實用新型結構設計巧妙,保溫性能好,熱效率高,物料烘干均勻充分。
文檔編號F26B17/14GK2494966SQ0126390
公開日2002年6月12日 申請日期2001年9月15日 優先權日2001年9月15日
發明者劉周興 申請人:劉周興