專利名稱：球團豎爐配氧裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼鐵冶煉設備，是一種球團豎爐配氧裝置。
生球在豎爐內焙燒需要六個階段，其中焙燒和均熱兩個階段是球團生產中重要的工藝過程，決定球團生產的質量。國內外豎爐一般均采用高爐煤氣作燃料，然而，高爐煤氣熱值較低，使豎爐的生產長期處于弱氧化氣氛中焙燒，導致豎爐的利用系數及球團礦的質量均處于較低水平。本領域技術人員曾經采用空煤氣雙預熱及摻高熱值煤氣等方法，以提高豎爐焙燒階段中的煙氣含氧量，由于這些方法的投資大或運行成本高等原因，至今仍不能推廣應用。
本實用新型的目的是，提供一種球團豎爐配氧裝置，它安裝在豎爐上使用，它具有如下優點在保證煙氣溫度變化不大的條件下，大幅度增加煙氣中的氧含量，達到強氧化焙燒的工藝要求；增加球團礦的質量與產量；造價低；使用壽命長；運行可靠。
本實用新型為完成上述發明目的提供的技術方案是，它有換向閥連接管、蓄熱室，蓄熱室內安裝蓄熱體，換向閥連接管上端與換向閥連接，換向閥連接管下端與蓄熱室下端的進風口相接，換向閥一端與進風管連接，另一端與排煙管連接。蓄熱室為兩個，分別安裝在豎爐燃燒室兩側。蓄熱體是球狀。蓄熱體是蜂窩狀。
本實用新型經試用知，具有如下優點能夠達到在煙氣溫度變化不大的條件下，大幅度增加煙氣中的氧含量，滿足強氧化焙燒的工藝要求，加快磁鐵礦氧化的速度，增大磁鐵礦氧化程度，大幅度提高了球團礦的質量與產量，造價低，使用壽命長，運行可靠，不影響豎爐的原燃燒系統。
附圖1是本實用新型安裝使用狀態圖，附圖2是附圖1中A-A剖視圖，主要示意本裝置的內部結構。對照附圖及實施例，對本實用新型做進一步說明圖中5是換向閥連接管，2是是蓄熱室，蓄熱室2內安裝蓄熱體3，換向閥連接管5上端與換向閥6連接，換向閥連接管5下端與蓄熱室2下端的進風口4相接，換向閥6一端與進風管7連接，另一端與排煙管8連接。蓄熱室2為兩個，分別安裝在豎爐燃燒室兩側。蓄熱體3可以是球狀，蓄熱體3也可以是蜂窩狀。本實用新型的蓄熱體3、進風口4及換向閥連接管5、噴口1均為兩個，對稱分布在燃燒室兩側。工作時，一個蓄熱室2處于排煙狀態時，另一個則處于送風狀態，它們工作狀態的切換，由換向閥6完成。本實用新型蓄熱體3的作用是，當大約2000Nm3/h的1094℃煙氣進入蓄熱室2時，煙氣的大部分熱量被蓄熱體3吸收，使煙氣的溫度降低為150℃以下，此時，煙氣經換向閥6排入豎爐排煙系統；同時，2000Nm3/h的空氣通過換向閥6，經過另一個蓄熱室，吸收蓄熱體3的熱量被加熱至1000℃后，噴入豎爐，與其它煙氣混合，形成溫度1090℃左右，含氧量為4.8％左右的煙氣，噴入豎爐的焙燒段。本實用新型安裝使用時，兩個蓄熱室2分別設置在豎爐燃燒末端的分配室兩側，其工作過程為，豎爐燃燒空中的部分煙氣經噴口1分別進入兩個蓄熱室2，兩個蓄熱體3同時吸收煙氣中的熱量，使煙氣溫度降至較低，經過換向閥6切換后，其中一個蓄熱室2中的煙氣，經過其中一個進風口4和一個換向閥連接管5，由排煙管8排出。同時，空氣(或加入氧氣的空氣)，經過進風管7另一個換向閥連接管5及進風口4，進入另一個蓄熱室2，被該室中的蓄熱體3加熱后噴入豎爐燃燒室，實現豎爐強氧化氣氛焙燒，達到本實用新型的目的。換向閥6的換向時間根據工藝要求設計，通常為1-3分鐘為宜。
權利要求1.球團豎爐配氧裝置，其特征在于它有換向閥連接管(5)、蓄熱室(2)，蓄熱室(2)內安裝蓄熱體(3)，換向閥連接管(5)上端與換向閥(6)連接，換向閥連接管(5)下端與蓄熱室(2)下端的進風口(4)相接，換向閥(6)一端與進風管(7)連接，另一端與排煙管(8)連接。
2.根據權利要求1所述的球團豎爐配氧裝置，其特征在于蓄熱室(2)為兩個，分別安裝在豎爐燃燒室兩側。
3.根據權利要求1所述的球團豎爐配氧裝置，其特征在于蓄熱體(3)是球狀。
4.根據權利要求1所述的球團豎爐配氧裝置，其特征在于蓄熱體(3)是蜂窩狀。
專利摘要本實用新型涉及鋼鐵冶煉設備,是一種球團豎爐配氧裝置。它有換向閥連接管、蓄熱室,蓄熱室內安裝蓄熱體,換向閥連接管上端與換向閥連接,換向閥連接管下端與蓄熱室下端的進風口相接,換向閥一端與進風管連接,另一端與排煙管連接。在保證煙氣溫度變化不大的條件下,大幅度增加煙氣中的氧含量,達到強氧化焙燒的工藝要求;增加球團礦的質量與產量;造價低;使用壽命長;運行可靠。
文檔編號F27B1/00GK2483679SQ0124345
公開日2002年3月27日 申請日期2001年6月20日 優先權日2001年6月20日
發明者劉海東, 董寶利, 劉宇 申請人:濟南濟鋼設計院