專利名稱：平板玻璃窯爐多回路熱回收消煙除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種平板玻璃窯爐多回路熱回收消煙除塵器。
平板玻璃窯爐尤其是小型玻璃廠各項(xiàng)條件比較差，設(shè)備又很落后，在治理煙塵污染方面有很大難度。目前采用的鼓泡除塵、水冒除塵、靜電除塵等均為造價高廠家難以接受，且效果均不理想，未達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，安裝除塵設(shè)備均須停產(chǎn)、停爐才可安裝，造成生產(chǎn)損失較大。
本實(shí)用新型的目的就是為解決上述平板玻璃窯爐治理煙塵污染方面所存在的問題，在不停產(chǎn)、不停爐的情況下進(jìn)行治理煙塵污染。
本實(shí)用新型是平板玻璃窯爐多回路熱回收消煙除塵器。平板玻璃窯爐在生產(chǎn)中煙囪冒出黑煙，產(chǎn)生黑煙就是存在未能燃盡的微小顆粒碳。未能燃盡的微小顆粒碳是完全可以再燃燒的，黑煙的濃度越大，其污染程度越高，對大氣的危害越嚴(yán)重。為什么煤在燃燒過程中從爐膛內(nèi)溢出黑煙？究其原因，煤在燃燒時必須具備以下條件溫度、空氣和氧；燃煤量與空氣量必須合理的搭配。如果環(huán)境溫度不高，同時空氣量也不充分，煤沒有被充分燃燒，大量的黑煙必然會從爐膛中溢出，未能燃盡的微小顆粒碳隨著氣流涌出而污染空氣。
本實(shí)用新型是在排風(fēng)煙筒8的下部設(shè)置回收口18，回收管道15的一端與引風(fēng)機(jī)9的輸入口固定連接?；厥展艿?5的另一端與回收支管17的一端固定連接，回收支管17的另一端與排風(fēng)煙筒8的回收口18固定連接，回收管道15和回收支管17回收由平板玻璃平拉窯6的保溫管道5排入排風(fēng)煙筒8的余熱?；厥展艿?5的中部設(shè)置回收閘閥16控制回收熱風(fēng)量，如
圖1、圖2所示。
本實(shí)用新型根據(jù)平板玻璃窯爐的設(shè)計(jì)要求，在料液熔化室2的料液熔化池10上部二層回火碹3上可設(shè)置若干個進(jìn)風(fēng)口13。送風(fēng)管道11的一端與引風(fēng)機(jī)9的輸出口固定連接，送風(fēng)管道11的另一端與送風(fēng)支管12一端固定連接。送風(fēng)支管12的另一端與二層回火碹3的進(jìn)風(fēng)口13固定連接，且可均勻地向料液熔化室2送熱風(fēng)，構(gòu)成單回路熱回收消煙除塵器或雙回路熱回收消煙除塵器或多回路熱回收消煙除塵器，如
圖1、圖2、圖3、圖4所示。
本實(shí)用新型根據(jù)平板玻璃窯爐的設(shè)計(jì)要求，可在送風(fēng)管道11的中部設(shè)置送風(fēng)閘閥14和送風(fēng)過濾器20。送風(fēng)閘閥14控制送風(fēng)量，送風(fēng)過濾器20過濾掉所送熱風(fēng)中煙塵和雜質(zhì)，把清潔的熱風(fēng)均勻地送入料液熔化室2的二層回火碹3內(nèi)，可提高換熱室的溫度，進(jìn)一步達(dá)到第一次燃燒的最佳效果，如
圖1、圖2、圖3、圖4所示。
由加熱爐1產(chǎn)生的熱能經(jīng)轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)后進(jìn)入料液熔化室2對料液熔化池10內(nèi)的料液進(jìn)行加熱熔化，加熱后一部分熱風(fēng)經(jīng)過二層回火碹3由煙道4進(jìn)入煙囪19排出，另一部分熱風(fēng)進(jìn)入平板玻璃平拉窯6兩側(cè)的保溫管道5由平板玻璃平拉窯6兩側(cè)的排風(fēng)煙筒8排出。加煤前打開回收管閘閥16和送風(fēng)閘閥14，啟動引風(fēng)機(jī)9，然后由加熱爐1的加煤口7向爐膛內(nèi)加煤，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的黑煙進(jìn)入排風(fēng)煙筒8被引風(fēng)機(jī)9通過回收口8、回收支管17和回收管道15回收，并由送風(fēng)管道11、送風(fēng)支管12和進(jìn)風(fēng)口13送入料液熔化室2的二層回火碹3內(nèi)，可提高換熱室的溫度，進(jìn)一步達(dá)到第一次燃燒的最佳效果，如
圖1、圖2所示。
本實(shí)用新型是平板玻璃窯爐多回路熱回收消煙除塵器。在不停產(chǎn)、不停爐的情況下即可進(jìn)行安裝改造，造價低，消煙除塵效果明顯，回收余熱充分，省煤省電。技術(shù)含量高，操作簡便，容易掌握，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐。本實(shí)用新型在安裝后有明顯的三個效果1、煙塵排放達(dá)標(biāo)；2、節(jié)省10％的能源；3、可以提高爐內(nèi)的溫度。節(jié)省燃料，降低平板玻璃的生產(chǎn)成本，并且無污染，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
圖1平板玻璃窯爐多回路熱回收消煙除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖圖2平板玻璃窯爐多回路熱回收消煙除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖圖3單回路熱回收消煙除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖圖4多回路熱回收消煙除塵器的結(jié)構(gòu)示意
圖1加熱爐，2料液熔化室，3二層回火碹，4煙道，5余熱排風(fēng)管道，6隧道，7加煤口，8排風(fēng)煙筒，9引風(fēng)機(jī)，10料液熔化池，11送風(fēng)管道，12送風(fēng)支管，13進(jìn)風(fēng)口，14送風(fēng)閘閥，15回收管道，16回收管閘閥，17回收支管，18回收口，19煙囪，20送風(fēng)過濾器以下用實(shí)施例詳細(xì)說明。
實(shí)施例1在排風(fēng)煙筒8的下部設(shè)置回收口18，回收管道15的一端與引風(fēng)機(jī)9的輸入口固定連接?；厥展艿?5的另一端與回收支管17的一端固定連接，回收支管17的另一端與排風(fēng)煙筒8的回收口18固定連接，回收管道15和回收支管17回收由平板玻璃平拉窯6的保溫管道5排入排風(fēng)煙筒8的余熱?；厥展艿?5的中部設(shè)置回收閘閥16控制回收熱風(fēng)量，如
圖1、圖2所示。
在料液熔化室2的料液熔化池10上部二層回火碹3兩側(cè)設(shè)置兩個進(jìn)風(fēng)口13。送風(fēng)管道11的一端與引風(fēng)機(jī)9的輸出口固定連接，送風(fēng)管道11的另一端與送風(fēng)支管12一端固定連接。送風(fēng)支管12的另一端與二層回火碹3的進(jìn)風(fēng)口13固定連接，且可均勻地向料液熔化室2送熱風(fēng)。在送風(fēng)管道11的中部設(shè)置送風(fēng)閘閥14。送風(fēng)閘閥14控制送風(fēng)量，把熱風(fēng)均勻地送入料液熔化室2的二層回火碹3內(nèi)，可提高換熱室的溫度，進(jìn)一步達(dá)到第一次燃燒的最佳效果，構(gòu)成雙回路熱回收消煙除塵器，如
圖1、圖2所示。
由加熱爐1產(chǎn)生的熱能經(jīng)轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)后進(jìn)入料液熔化室2對料液熔化池10內(nèi)的料液進(jìn)行加熱熔化，加熱后一部分熱風(fēng)經(jīng)過二層回火碹3由煙道4進(jìn)入煙囪19排出，另一部分熱風(fēng)進(jìn)入平板玻璃平拉窯6兩側(cè)的保溫管道5由平板玻璃平拉窯6兩側(cè)的排風(fēng)煙筒8排出。加煤前打開回收管閘閥16和送風(fēng)閘閥14，啟動引風(fēng)機(jī)9，然后由加熱爐1的加煤口7向爐膛內(nèi)加煤，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的黑煙進(jìn)入排風(fēng)煙筒8被引風(fēng)機(jī)9通過回收口8、回收支管17和回收管道15回收，并由送風(fēng)管道11、送風(fēng)支管12和進(jìn)風(fēng)口13送入料液熔化室2的二層回火碹3內(nèi)，可提高換熱室的溫度，進(jìn)一步達(dá)到第一次燃燒的最佳效果，如
圖1、圖2所示。
實(shí)施例2在排風(fēng)煙筒8的下部設(shè)置回收口18，回收管道15的一端與引風(fēng)機(jī)9的輸入口固定連接?；厥展艿?5的另一端與回收支管17的一端固定連接，回收支管17的另一端與排風(fēng)煙筒8的回收口18固定連接，回收管道15和回收支管17回收由平板玻璃平拉窯6的保溫管道5排入排風(fēng)煙筒8的余熱?；厥展艿?5的中部設(shè)置回收閘閥16控制回收熱風(fēng)量，如
圖1、圖3所示。
在料液熔化室2的料液熔化池10上部二層回火碹3上設(shè)置一個進(jìn)風(fēng)口13。送風(fēng)管道11的一端與引風(fēng)機(jī)9的輸出口固定連接，送風(fēng)管道11的另一端與送風(fēng)支管12一端固定連接。送風(fēng)支管12的另一端與二層回火碹3的進(jìn)風(fēng)口13固定連接，且可均勻地向料液熔化室2送熱風(fēng)。根據(jù)平板玻璃窯爐的設(shè)計(jì)需要，可在送風(fēng)管道11的中部設(shè)置送風(fēng)閘閥14和送風(fēng)過濾器20。送風(fēng)閘閥14控制送風(fēng)量，送風(fēng)過濾器20過濾掉所送熱風(fēng)中煙塵和雜質(zhì)，把清潔的熱風(fēng)均勻地送入料液熔化室2的二層回火碹3內(nèi)，可提高換熱室的溫度，進(jìn)一步達(dá)到第一次燃燒的最佳效果，構(gòu)成單回路熱回收消煙除塵器，如
圖1、圖3所示。
實(shí)施例3在排風(fēng)煙筒8的下部設(shè)置回收口18，回收管道15的一端與引風(fēng)機(jī)9的輸入口固定連接?；厥展艿?5的另一端與回收支管17的一端固定連接，回收支管17的另一端與排風(fēng)煙筒8的回收口18固定連接，回收管道15和回收支管17回收由平板玻璃平拉窯6的保溫管道5排入排風(fēng)煙筒8的余熱?；厥展艿?5的中部設(shè)置回收閘閥16控制回收熱風(fēng)量，如
圖1、圖4所示。
在料液熔化室2的料液熔化池10上部二層回火碹3兩側(cè)設(shè)置四個進(jìn)風(fēng)口13。送風(fēng)管道11的一端與引風(fēng)機(jī)9的輸出口固定連接，送風(fēng)管道11的另一端與送風(fēng)支管12一端固定連接。送風(fēng)支管12的另一端與二層回火碹3的進(jìn)風(fēng)口13固定連接，且可均勻地向料液熔化室2送熱風(fēng)。根據(jù)平板玻璃窯爐的設(shè)計(jì)需要，可在送風(fēng)管道11的中部設(shè)置送風(fēng)閘閥14和送風(fēng)過濾器20。送風(fēng)閘閥14控制送風(fēng)量，送風(fēng)過濾器20過濾掉所送熱風(fēng)中煙塵和雜質(zhì)，把清潔的熱風(fēng)均勻地送入料液熔化室2的二層回火碹3內(nèi)，可提高換熱室的溫度，進(jìn)一步達(dá)到第一次燃燒的最佳效果，構(gòu)成多回路熱回收消煙除塵器，如
圖1、圖4所示。
經(jīng)現(xiàn)場檢測達(dá)到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)中相應(yīng)的二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種平板玻璃窯爐多回路熱回收消煙除塵器，本實(shí)用新型的特征是在排風(fēng)煙筒8的下部設(shè)置回收口18，回收管道15的一端與引風(fēng)機(jī)9的輸入口固定連接，回收管道15的另一端與回收支管17的一端固定連接，回收支管17的另一端與排風(fēng)煙筒8的回收口18固定連接，回收管道15和回收支管17回收由平板玻璃平拉窯6的保溫管道5排入排風(fēng)煙筒8的余熱，回收管道15的中部設(shè)置回收閘閥16控制回收熱風(fēng)量；在料液熔化室2的料液熔化池10上部二層回火碹3上可設(shè)置若干個進(jìn)風(fēng)口13，送風(fēng)管道11的一端與引風(fēng)機(jī)9的輸出口固定連接，送風(fēng)管道11的另一端與送風(fēng)支管12一端固定連接，送風(fēng)支管12的另一端與二層回火碹3的進(jìn)風(fēng)口13固定連接，且可均勻地向料液熔化室2送熱風(fēng)，可在送風(fēng)管道11的中部設(shè)置送風(fēng)閘閥14和送風(fēng)過濾器20，送風(fēng)閘閥14控制送風(fēng)量，送風(fēng)過濾器20過濾掉所送熱風(fēng)中煙塵和雜質(zhì)，把清潔的熱風(fēng)均勻地送入料液熔化室2的二層回火碹3內(nèi)，可提高換熱室的溫度，進(jìn)一步達(dá)到第一次燃燒的最佳效果，構(gòu)成單回路熱回收消煙除塵器或雙回路熱回收消煙除塵器或多回路熱回收消煙除塵器；由加熱爐1產(chǎn)生的熱能經(jīng)轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)后進(jìn)入料液熔化室2對料液熔化池10內(nèi)的料液進(jìn)行加熱熔化，加熱后一部分熱風(fēng)經(jīng)過二層回火碹3由煙道4進(jìn)入煙囪19排出，另一部分熱風(fēng)進(jìn)入平板玻璃平拉窯6兩側(cè)的保溫管道5由平板玻璃平拉窯6兩側(cè)的排風(fēng)煙筒8排出，加煤前打開回收管閘閥16和送風(fēng)閘閥14，啟動引風(fēng)機(jī)9，然后由加熱爐1的加煤口7向爐膛內(nèi)加煤，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的黑煙進(jìn)入排風(fēng)煙筒8被引風(fēng)機(jī)9通過回收口8、回收支管17和回收管道15回收，并由送風(fēng)管道11、送風(fēng)支管12和進(jìn)風(fēng)口13送入料液熔化室2的二層回火碹3內(nèi)，可提高換熱室的溫度，進(jìn)一步達(dá)到第一次燃燒的最佳效果。
專利摘要本實(shí)用新型是平板玻璃窯爐多回路熱回收消煙除塵器。本實(shí)用新型由引風(fēng)機(jī)、回收管道和送風(fēng)管道構(gòu)成單回路熱回收消煙除塵器、雙回路熱回收消煙除塵器和多回路熱回收消煙除塵器。在不停產(chǎn)、不停爐的情況下即可進(jìn)行安裝改造,造價低,消煙除塵效果明顯,回收余熱充分,省煤省電。技術(shù)含量高,操作簡便,容易掌握?？梢蕴岣郀t內(nèi)的溫度,節(jié)省燃料,降低平板玻璃的生產(chǎn)成本,并且無污染,達(dá)至國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號F27D17/00GK2492819SQ01223258
公開日2002年5月22日 申請日期2001年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月11日
發(fā)明者于志賢 申請人:于志賢