專利名稱：不停油更換小爐供油管道的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃熔窯的燃油技術領域，提出一種不停油更換小爐供油管道的方法和裝置。
玻璃熔窯在冷修期間，對熔窯的小爐供油管道進行安裝(或維修)，投產后投入連續供油狀態，在正常生產期間，不允許有停油現象，可是在生產過程中有時會出現個別小爐供油管損壞出現漏油現象，特別是供油套管(里層油管，外層蒸汽管)容易出現串油現象。為保證供油的安全，需要對串油、汽的供油管道進行更換，一般采用停油、停氣進行更換，更換后需要對管道試壓吹掃，所用時間較長，就會影響熔窯溫度的穩定。
隨著科學技術的發展，玻璃熔窯的裝備水平大幅度提高，特別是熔窯采用優質高檔的耐火材料，玻璃熔窯的使用壽命由原來的3～4年，延長到5～8年，有的要求10年以上，而熔窯的小爐供油管道的材料沒有變化，相應小爐供油管道的安全使用壽命與熔窯的使用壽命不相匹配，小爐供油管道出現串油、汽現象的機率增大。再則熔窯的小爐供油管道的工藝布置是否滿足生產工藝要求，如果存在不合理，就會影響重油的燃燒狀況和熔化溫度的穩定。為保證工藝要求就需要更換小爐供油管道。
大型玻璃熔窯的小爐一般6～7對，一個小爐一個小爐進行停油更換供油管道，需要較長時間，就會對熔窯溫度產生影響，而玻璃生產需要溫度保持相對穩定，熔窯溫度的波動直接影響玻璃質量，使生產受到較大損失。
本發明的目的在于提出一種不停油更換小爐供油管道的方法和裝置，使其在不停止向小爐噴槍供油的情況下，對小爐的供油管道進行更換，使小爐的溫度保持正常狀態，生產不受影響。
本發明完成其發明任務提出的技術方案是設置有備用供油管道聯接裝置，在小爐換向停油時，將備用供油管道聯接裝置與小爐噴槍聯接，在小爐換向噴油時，利用與小爐噴槍聯接的備用供油管道聯接裝置為小爐噴槍供油；在小爐再次換向停油時，將新鋪小爐供油管道與備用供油管道聯接裝置切換，與小爐噴槍聯接，完成不停止向小爐噴槍供油，對小爐的供油管道進行更換。
備用供油管道聯接裝置由備用供油管道、活動小爐供油聯接裝置組成；活動小爐供油裝置中由支油管、換向氣管、吹掃氣管、吹掃換向閥、調節閥門組成一組換向供油機構，每套活動小爐供油聯接裝置具有兩組換向供油機構，用以為每個小爐的兩個噴油槍供油；其中，吹掃換向閥主體為一球閥結構，其兩端分別連通油路和吹掃氣路，其閥桿由氣缸控制，進行供油、供氣吹掃的轉換；換向氣源管為控制閥桿的氣缸提供氣源。
活動小爐供油聯接裝置為對稱設置的兩套，分別安裝在兩側小爐脖底的通道處；備用供油管道為對稱設置的兩根，其前端接到燃油控制室的小爐流量閥組的供油總管上，在備用供油管道的每對小爐處安裝法蘭閥門，以便活動小爐供油聯接裝置與備用供油管道聯接，為所更換小爐的噴槍供油。
對本發明提出的方法進一步說明備用供油管道由兩側鋪設，在各小爐處安裝法蘭閥門，更換小爐管道從最首端小爐進行，且兩側小爐為一組進行拆卸更換。這是因為大型玻璃熔窯屬于橫火焰窯，每20分鐘換向，兩側小爐交替供油燃燒。即在一側小爐換向停油時，另一側小爐供油。在甲側小爐換向停油時，將舊小爐供油管的聯接裝置與噴槍的金屬軟管分離，將活動小爐供油聯接裝置與備用供油管道聯接并與噴槍的金屬軟管聯接，此為第一次分離聯接過程。在下一次換向即甲側小爐供油時即可由活動小爐供油聯接裝置向噴槍供油燃燒。此時另一側即乙側小爐為換向停油，即可進行第一次分離聯接過程。在再次換向時，甲側小爐停止供油，可將活動小爐供油聯接裝置與噴槍軟管分離，將新鋪小爐供油管道與噴槍金屬軟管聯接，此為第二次分離聯接過程，此時乙側小爐為換向供油，已由活動小爐供油聯接裝置為小爐噴槍供油；再次換向時，甲側小爐換向供油即可由新鋪小爐供油管道向噴槍供油，完成了小爐供油管道的拆裝更換，此時乙側小爐換向停油，進行第二次分離聯接過程，再次換向供油時，即可由新鋪供油管道供油燃燒，完成小爐供油管道拆卸更換。由此每兩個小爐為一組進行拆裝更換。
本發明提出的不停油更換小爐供油管道的方法和裝置具有不停止向小爐噴槍供油，即不影響生產正常進行更換小爐供油管道的特點，同時該方法安全可靠，操作方便，適應對熔窯小爐供油管道全部或局部更換。
實施例附
圖1為本發明方法安裝管道示意圖。
附圖2為活動小爐供油聯接裝置示意圖。
參照本發明實施例給出的示意圖，對其方法和裝置加以進一步說明
本發明方法的說明1、新鋪設小爐供油管道。
a、新鋪設小爐供油管道5，小爐供油管道5的首端鋪設到燃油控制室的小爐油流量閥組處，安裝法蘭12，末端鋪設到小爐噴槍處，安裝閥門2。
b、吹掃試壓，在新鋪小爐供油管5首端的法蘭12安裝閥門13，通入蒸汽吹掃1小時，并打開小爐供油管5末端控制閥門2排放。管道吹掃干凈后，進行水壓試驗，檢查供油管道是否滲漏。合格后即可進行管道的拌熱保溫。
2、備用供油管道聯接裝置的安裝a、在熔窯兩側小爐脖底的通道安裝備用供油管道聯接裝置，備用供油管道聯接裝置包括備用供油管道4和活動小爐供油聯接裝置；備用供油管道4首端接到燃油控制室的小爐流量閥組的供油總管上的予留閥門上，接進油閥門9，在備用供油管道的每對小爐處安裝法蘭閥門1，用以接活動小爐供油聯接裝置；活動小爐供油聯接裝置中由支油管14、換向氣源管15、吹掃氣管16、吹掃換向閥17、調節閥門19，金屬軟管18組成一組換向供油機構，每套活動小爐供油聯接裝置具有兩組換向供油機構，用以為每個小爐的兩個噴槍供油；其中，吹掃換向閥17主體為一球閥結構，其兩端分別連通油路和吹掃氣路，其閥桿由氣缸控制，進行供油、供氣吹掃的轉換，換向氣源管15為控制閥桿的氣缸提供氣源。
b、試壓備用供油管道4的首端與進油閥門9聯接，并在該處安裝吹掃閥門8，接入蒸汽進行吹掃一小時，并打開調節閥門19，由吹掃閥17排放，吹掃干凈后，關閉調節閥門19，再將吹掃閥門8接水壓機進行試壓。
3、備用供油管道聯接裝置供油試壓后打開進油閥門9，使備用供油管道4進油。在小爐換向時，將停油一側小爐的舊油管6的閥門3關閉，該小爐噴槍的金屬軟管1 8與原小爐的吹掃閥拆掉，將小爐噴槍的金屬軟管18與活動小爐聯接裝置的吹掃閥17聯接，同時將換向氣管15，吹掃氣管16與原來的供氣管道聯接，打開調節閥門19，下一次換向時即可向噴槍供油燃燒，而另一側停油時按照同樣方法進行小爐舊油管與活動小爐供油聯接裝置的切換，下一次換向時即可向噴槍供油燃燒。
4、拆除小爐的供油管道對小爐舊供油管道6進行吹掃干凈，即可拆除，保留該小爐的調節閥門，吹掃閥。
5、新鋪小爐供油管道的聯接a、新鋪小爐供油管道5首端的法蘭12與閥門7用連通管11聯接，供油管5末端與調節閥門12聯接。控制閥門2與原有小爐的調節閥門，吹掃閥聯接，開閥門10通蒸汽，開供油管5末端的控制閥門2，由吹掃閥排放，吹掃干凈后關閉閥門10，控制閥2，開閥門7進油。
b、在換向時，將停油一側的活動小爐供油聯接裝置與噴槍的金屬軟管18分離，同時金屬軟管18與新鋪小爐供油管的吹掃閥聯接，同時裝好吹掃閥的換向氣管和吹掃氣管，恢復正常使用，在下一次換向時，即可正常供油。而另一側停油時按同樣方法恢復正常供油，再次換向即可正常供油。
更換2～7號小爐供油管道按以上步驟進行。
權利要求
1.一種不停油更換小爐供油管道的方法，其特征是設置有備用供油管道聯接裝置，在小爐換向供油時，將備用供油管道聯接裝置與小爐噴槍聯接，在小爐換向噴油時，利用與小爐噴槍聯接的備用供油管道聯接裝置為小爐噴槍供油；在小爐再次換向停油時，將新鋪小爐供油管道與備用供油管道聯接裝置切換，與小爐噴槍聯接，完成不停止向小爐噴槍供油對小爐的供油管道進行更換。
2.按照權利要求1所述的不停油更換小爐供油管道的方法，其特征是更換過程在兩側對應小爐間交替進行，在甲側小爐換向停油時，將舊小爐供油管的聯接裝置與噴槍的金屬軟管分離，將與備用供油管道聯接的活動小爐供油聯接裝置與噴槍的金屬軟管聯接；此為第一次分離聯接過程；在下一次換向即甲側小爐供油時即可由活動小爐供油聯接裝置向噴槍供油燃燒，此時另一側即乙側小爐換向停油即可進行第一次分離聯接過程；在再次換向甲側小爐停止供油時，可將活動小爐供油聯接裝置與小爐噴槍分離，將新鋪小爐供油管道與噴槍金屬軟管聯接，此為第二次分離聯接過程，又一換向過程時，甲側小爐換向供油即可由新鋪小爐供油管道向噴槍供油，完成該小爐舊管道的拆裝更換，此時乙側小爐換向停油，進行第二次分離聯接過程，再次換向供油，即可由新鋪供油管道供油燃燒，完成小爐舊管道拆卸更換，其它小爐的拆卸更換與以上步驟相同。
3.一種不停油更換小爐供油管道的裝置，其特征是設置有備用供油管道聯接裝置，其由備用供油管道(4)和活動小爐供油聯接裝置組成，備用供油管道(4)為對稱設置的兩根，其前端接到燃油控制室的小爐流量閥組的供油總管上，在備用供油管道的每對小爐處安裝法蘭閥門(1)，以便與活動小爐供油聯接裝置聯接，為所更換小爐的噴槍供油；活動小爐供油聯接裝置中由支油管(14)、換向氣源管(15)、吹掃氣管(16)、吹掃換向閥(17)，調節閥門(19)組成一組換向供油機構；每套活動小爐供油聯接裝置具有兩組換向供油機構；用以為每個小爐的兩個噴油槍供油；其中，吹掃換向閥(17)主體為一球閥結構，其兩端分別連通油路和吹掃氣路，其閥桿由氣缸控制，進行供油、供氣吹掃的轉換，換向氣源管(15)為控制閥桿的氣缸提供氣源。
4.按照權利要求1所述的不停油更換小爐供油管道的方法，其特征是a、新鋪設小爐供油管道(5)，小爐供油管道(5)的首端鋪設到燃油控制室的小爐油流量閥組處，安裝法蘭(12)，末端鋪設到小爐噴槍處，安裝閥門(2)；在小爐供油管(5)首端法蘭(12)安裝閥門(13)，通入蒸汽吹掃并進行水壓試驗；合格后進行管道的拌熱保溫；b、在熔窯兩側小爐脖底的通道處安裝備用供油管道聯接裝置，該裝置的備用供油管道(4)首端與進油閥門(9)聯接，并在該處安裝吹掃閥門(8)，接入蒸汽進行吹掃，并將吹掃閥門(8)接水壓機進行試壓；試壓后打開進油閥門(9)，使備用供油管道(4)進油；c、在小爐換向時，將停油一側小爐舊供油管(6)的末端閥門(3)關閉，該小爐噴槍的金屬軟管(18)與原小爐的吹掃閥拆掉，將小爐噴槍的金屬軟管(18)與活動小爐供油聯接裝置的吹掃換向閥(17)聯接，同時將換向氣管、吹掃氣源管與原來的供氣管道聯接，下一次換向時即可向噴槍供油燃燒，另一側小爐停油時按照同樣方法進行小爐舊油管與活動小爐供油聯接裝置的切換；d、對小爐舊供油管道(6)進行吹掃干凈，即可拆除，保留該小爐的調節閥門，吹掃閥；e、新鋪小爐供油管道(5)首端的法蘭(2)與閥門(7)用連通管(11)聯接，供油管(5)末端與調節閥門(12)聯接，控制閥門(2)與原有小爐的調節閥門，吹掃閥聯接，在換向時，將停油一側的活動小爐供油聯接裝置與噴槍的金屬軟管分離，同時金屬軟管與新鋪小爐供油管的吹掃閥聯接，同時裝好吹掃閥的換向氣管和吹掃氣管，恢復正常使用，在下一次換向時即可正常供油，而另一側小爐停油時按同樣方式進行更換。
全文摘要
本發明屬于玻璃熔窯的燃油技術領域。提出的不停油更換小爐供油管道的方法和裝置是:設置有備用供油管道聯接裝置,在小爐換向停油時,將備用供油管道聯接裝置與小爐噴槍聯接,在小爐換向供油時,利用與小爐噴槍聯接的備用供油管道聯接裝置為小爐噴槍供油,在小爐再次換向停油時,將新鋪小爐供油管道與備用供油管道聯接裝置切換,與小爐噴槍聯接,完成不停止向小爐噴槍供油對小爐的供油管道進行更換。備用供油管道聯接裝置包括備用供油管和活動小爐供油聯接裝置。
文檔編號F27D99/00GK1387018SQ0111495
公開日2002年12月25日 申請日期2001年5月19日 優先權日2001年5月19日
發明者胡西勇, 姜宏, 李偉民 申請人:洛陽玻璃股份有限公司