專利名稱：更換爐襯的方法
技術領域：
本發明涉及一種更換熔爐耐火爐襯的方法，所說熔爐用于進行一種基于熔化的直接熔煉工藝，在要求熔池溫度至少1000℃的條件下生產熔融金屬。
本發明特別但決不專門涉及一種更換熔爐耐火材料爐襯的方法，所說熔爐用于實現基于熔池的Hismelt直接熔煉工藝。
本發明也涉及一種耐火爐襯的熔爐，該熔爐是根據本發明更換爐襯的方法構造的。
術語“直接熔煉工藝”應該理解成一種從金屬供應料例如鐵礦石和部分還原鐵礦石直接生產熔融金屬的工藝。
一種已知的直接熔煉工藝是基于使用電爐作為熔化反應的主要能源。
另一種已知的直接熔煉工藝，一般稱之為Romelt工藝，是基于使用大容積、高攪拌熔渣池作為將頂裝金屬氧化物熔化成金屬的媒介，并根據需要，將后燃燒氣體反應產生的熱量傳遞作為連續熔化金屬氧化物所需熱量。
另一種已知的直接熔煉工藝是基于熔渣的，一般稱作“厚”渣工藝。這些工藝如DIOS和AISI工藝是基于形成一個厚的熔渣層，其具有一些區域，這些區域包括用于噴氧的后燃燒反應氣體的上部區域；用于將金屬氧化物熔煉成金屬的下部區域；和一個將上部區域和下部區域分開的中間區域。
Hismelt直接熔煉工藝依賴于作為反應介質的熔融金屬層，它包括如下步驟(a)在熔爐中形成一個熔融金屬和熔渣的熔池；(b)將下列物質噴入熔池(ⅰ)金屬供給料，一般是金屬氧化物；和(ⅱ)固體碳料，一般為焦炭，它作為金屬供給料的還原劑以及能源；和(c)在金屬層中將金屬供給料熔煉成金屬。
Hismelt工藝也包括在具有含氧氣體的熔池上方的空間里，從熔池中釋放出的后燃燒反應氣體如一氧化碳和氫氣，并將由后燃燒所產生的熱量傳遞給熔池，以提供熔煉金屬供給料所需要的熱量。
Hismelt工藝也包括在名義上的熔池靜止表面上方形成一個過渡區，在該區域具有大量的先上升后下降的熔融材料的飛濺、液滴或液流，這些熔融材料提供了一種有效的介質來將由熔池上方后燃燒反應氣體所產生的熱能傳輸給熔池。
本申請人在國際申請PCT/AU99/00538中描述了一種Hismelt工藝的優選方式，在這里結合此國際申請所披露的內容作為參照。
有許多已知熔爐能實現上述和其他已知的基于熔池的直接熔煉工藝。
例如，本申請人在國際申請PCT/AU99/00537中所描述的用于實現Hismelt工藝的熔爐。該國際申請中所披露的內容在此作為參照。
與直接熔煉工藝經濟性相關的一個因素是用于完成此工藝的熔爐所需要的更換爐襯的時間。在此期間熔融金屬生產必須停止。
在Hismelt工藝的情況下，本申請人認為，局部更換爐襯需要每年一次，而整體更換爐襯需要兩年一次。術語熔爐的“局部換襯”應該理解為更換熔爐側壁上的耐火材料和有選擇地進行一些爐膛修補/熔爐上部修補從而修補熔爐的這些部分。
術語熔爐的“整體換襯”應理解為更換側壁的耐火材料和更換爐底的耐火材料以及更換側壁和頂壁中的水冷板。
根據本發明，提供了一種更換熔爐爐襯的方法，所說熔爐用于實現直接熔煉工藝，在要求熔池溫度至少1000℃的條件下生產熔融金屬，所說熔爐具有一個耐火襯的爐底，一個至少具有部分耐火襯的側壁，和一個頂壁，以及至少兩個到熔爐內部的進口，這里在停止直接熔煉工藝操作之后，更換爐襯的方法包括如下步驟冷卻熔爐，通過進口進入到熔爐內部，重砌爐襯，在21天或更少天數的時間周期后重新開始工藝操作。
停爐周期最好為20或更少的天數。停爐周期更好為18或更少的天數。
停爐周期更好為15或更少的天數。
最好在熔爐爐膛區的熔爐側壁上至少有一個進口以及在熔爐的上部至少有一個進口。
最好在熔爐爐膛區有兩個側壁進口，且在熔爐的上部至少有一個進口。
側壁進口最好是直接相對的。
側壁進口最好在側壁上是可關閉的門形式。
最好在熔爐的爐底還有一個進口。
最好所說熔爐包括至少一個穿過側壁延伸的固體噴槍，和至少一個用于將含氧氣體噴射到熔爐上部區域的噴槍。
最好熔爐的側壁包括水冷板。
最好熔爐的頂壁包括水冷板。
最好所說熔爐包括一個前爐。
如上所述構造的熔爐，冷卻熔爐的步驟最好在24小時或更少的時間內完成。
最好冷卻熔爐的步驟包括強制對流冷卻或激冷。在沒有進行這樣特殊步驟情況下，工人進入熔爐開始常規砌襯之前所必須的冷卻周期可能長達數天，整個砌襯時間很可能超過一個月。
另外，最好通過進口進入熔爐內部的步驟，在局部更換爐襯的情況下在30小時或更短時間內完成，在整體更換爐襯的情況下在54小時或更短時間內完成。
一般地，在局部更換爐襯和整體更換爐襯的通過進口進入熔爐內部的步驟中，包括將熔爐與供料源隔離、拆除噴槍/管和打開進口。
此外，最好重砌爐襯的步驟，在局部更換爐襯的情況下在370小時或更短時間內完成，在整體更換爐襯的情況下在492小時或更短時間內完成。
一般地，在局部更換爐襯中重砌爐襯的步驟包括拆除現有的耐火爐襯、在側壁上安裝安全爐襯、在安全爐襯上安排熱面爐襯、在安全爐襯上安裝熔渣區爐襯、安裝噴槍/管、將熔爐與供料源連接。
最好安全爐襯包括一個外部的永久爐襯和一個內部的可更換耐火磚爐襯，安裝安全爐襯的步驟包括修補永久爐襯和砌一個新的可更換耐火磚爐襯。
最好熱面爐襯和渣區爐襯是用耐火磚砌成的。
一般地，在整體更換爐襯中重砌爐襯的步驟包括上述局部更換爐襯的步驟，還包括如下步驟在側壁和頂壁中更換水冷板、拆除和更換前爐和安裝耐火爐底。
最好在頂壁中更換水冷板的步驟包括拆除頂壁、更換頂壁中的水冷板，然后在熔爐上重新安裝頂壁。
最好在整體更換爐襯中重砌爐襯的步驟包括，在前爐和熔爐之間砌一個前爐連接，并利用延伸到熔爐內的前爐連接的砌磚作為一個基礎，該基礎用于為可更換的安全爐襯和熱面爐襯的砌磚。
最好安裝耐火爐底的步驟包括鋪一層或多層預制耐火磚作為底層地板，并在底層地板上鋪一個頂層耐火磚。
最好更換爐襯后重新開始直接熔煉工藝操作在96小時或更短時間內完成。
最好更換爐襯的步驟包括在熔爐的爐膛區上方安裝一個安全平臺，該平臺將熔爐分成兩個工作區，一個在安全平臺的上面，另一個在安全平臺的下面，因此更換爐襯的工作可以同時在兩個工作區內進行。
最好更換爐襯的步驟包括在平臺上安裝一個組件，該組件能夠支撐和升降水冷板，并根據需要利用該組件從側壁或頂壁上拆除水冷板，以及在側壁或頂壁上安裝更換的水冷板。
根據本發明，還提供了一種用于進行直接熔煉工藝的熔爐，該熔爐包括一個限定了爐底的基座，一個側壁，一個頂壁，一個排氣管道，至少一個穿過側壁延伸的固體噴槍/管，至少一個用于將含氧氣體噴進熔爐上部區域的噴槍，一個至少在熔爐爐膛區的耐火爐襯，所說爐膛區在熔煉工藝操作期間容納熔融金屬，以及在爐膛區側壁上至少有一個進口。
所說熔爐最好在熔膛區側壁上有兩個進口。
所說熔爐最好在爐底上有一個進口。
最好所說爐底進口是一個可拆除的塞子。
最好所說熔爐有一層或多層預制耐火磚，所說耐火磚形成一底層地板，在底層地板上有一個頂層耐火磚。
最好頂壁可從熔爐上拆除。
最好包括一個用于從熔爐排出熔融金屬的前爐。
最好前爐能從熔爐上拆開。
下面通過實施例參考附圖對本發明進行進一步描述
圖1是適于進行Hismelt熔煉工藝的熔爐的垂直剖面圖；圖2是沿圖1中2-2線的剖面圖；圖3是沿圖1中3-3線的剖面圖；圖4至圖7是圖1至圖3所示熔爐的垂直剖面圖，該熔爐具有可從熔爐拆除的含氧氣體和固體噴槍/管-如在更換爐襯期間將發生的情況一樣-這些圖表示在更換爐襯過程中，使用安全平臺和組件在熔爐的側壁和頂部拆除現有的水冷板并安裝更換的水冷板。
圖中所示的熔爐包括一個熔爐基座3，一個形成基本上為圓柱筒的側壁5，一個爐頂7，一個用于連續排出熔融金屬的前爐57，一個用于定期排渣的出渣口61，和一個排氣管9。
根據國際申請PCT/AU99/00538中所述的Hismelt工藝中使用的熔爐，熔爐容納一個熔池，所說熔池包括一個熔融金屬層15和一個在金屬層15上的熔渣層16。數字17標注的箭頭表示熔渣層16靜止表面的位置。術語“靜止表面”應理解為沒有往熔爐中噴射氣體和固體時的表面。
熔爐側壁5包括一個金屬外殼69。
另外，側壁5下部包括一個耐火襯，該下部形成一個接觸并包含熔融金屬層15和熔渣層16的爐膛區，在爐膛區上方的側壁上部包括水冷板10。
耐火爐襯包括一個與金屬殼69鑄在一起的永久安全爐襯79，一個可替換的安全爐襯71，一個在安全爐襯71之上的熱面爐襯73，該爐襯在與熔融金屬層15接觸的區域，以及一個在安全爐襯71之上的熔渣區爐襯75，該爐襯在與熔渣層16接觸的區域。
另外，熔爐的爐底3包括一個用耐火材料砌的爐膛底。
另外，熔爐的頂壁7包括水冷板10。
一般地，可替換的安全爐襯71、熱面爐襯73、熔渣區爐襯75是用耐火磚制成的。一般地，爐膛底包括兩個預制耐火磚層45、47，所說耐火磚層形成了耐火磚的一個底層地板和一個頂層49。
熔爐也包括多個固體噴槍/管11(圖中所示為2個)，所說噴槍/管以與垂直方向成30°-60°的角度向下和向內延伸，并穿過側壁5進入熔渣層16。噴槍/管11的位置是這樣選擇的，即其下端35在金屬層15的靜止表面17之上。
在使用Hismelt工藝時，由載氣(一般為N2)夾帶的金屬供應料(一般為礦粉)、固體含碳料(一般為焦炭)以及助熔劑(一般為石灰石和鎂砂)通過噴槍/管11噴入金屬層15。固體物料/載氣的動量使得固體物料和載氣進入金屬層15中。焦炭揮發從而在金屬層15中產生氣體。部分碳溶解到金屬中而部分碳保留為固體碳。金屬供應料熔煉成金屬，熔煉反應產生一氧化碳氣體。進入金屬層15和通過揮發和熔化產生的氣體使得熔融金屬、固體碳和渣(作為固體/氣體/噴射的結果而進入金屬層15的)從金屬層15產生了顯著的上升，產生了熔融金屬和渣的飛濺、液滴和液流的向上運動，并且當這些飛濺、液滴和液流穿過熔渣層16時，它們將夾帶熔渣。
熔融金屬、固體碳和渣的上升浮力在金屬層15和熔渣層16中產生了相當大的攪動，結果熔渣層體積膨脹并具有一個用箭頭30表示的表面。攪動的范圍是這樣的，即金屬和熔渣區中具有相當一致的溫度-一般為1450-1550℃，溫度變化為30℃左右。
另外，熔融金屬和渣的飛濺、液滴和液流的向上運動-由熔融金屬、固體碳和熔渣的上升浮力所產生的-擴展到熔爐中熔融材料上方的空間31(頂部空間)中并形成一個過渡區23。
熔爐還包括一個用于噴射含氧氣體(一般是預熱的富氧空氣)的噴槍13，該噴槍位于熔爐的中心并垂直向下延伸。噴槍的位置和通過噴槍的氣體流速是這樣選擇的，即含氧氣體穿過過渡區23的中心區域并圍繞噴槍13的端部基本上保持一個金屬/熔渣的自由空間25。
根據Hismelt工藝，通過噴槍13含氧氣體的噴射，過渡區23和圍繞噴槍端部13的自由空間25中后燃燒反應氣體CO和H2，在氣體空間產生2000℃或更高溫度的高溫。熱量傳遞給氣體噴射區中的上升和下降的熔融材料飛濺、液滴和液流，因而當金屬/熔渣返回金屬層15時，部分熱量傳遞給金屬層15。
如上所述，Hismelt工藝的經濟性是重要的，它能夠實現在盡可能短的時間周期內所必需的熔爐定期換襯。特別是因為熔爐是給下步工序精煉和生產操作提供熔融金屬的唯一熱金屬供應設備，例如Hismelt工藝給具有EAF(電弧爐)和鑄造設備的小型鋼廠提供熔融鐵水。如果很大數量的材料要從熔爐中運出和放進熔爐的話，減小熔爐換襯時間是一個難題。例如，對于一個6米直徑的熔爐來說，僅耐火材料就有500-600噸。
當熔爐用于Hismelt工藝時，申請人已經制定了一個熔爐換襯時間表，它包括每年一次的局部換襯和每兩年一次的整體換襯。如圖中所示熔爐的范圍內(a)局部換襯，包括修補永久安全爐襯79和更換(重砌)每一個可更換的安全爐襯71、熱面爐襯73和渣區爐襯75；以及(b)整體換襯，包括修補和更換上述(a)中所述的爐襯，還包括更換下述的每一個
(ⅰ)構成爐膛底的耐火磚層45、47、49，(ⅱ)前爐，和(ⅲ)在側壁5和頂壁7中的水冷板。
為了用最小的停爐時間更換熔爐爐襯，熔爐包括兩個在側壁5上直接相對的門91(如圖3所示)和一個在爐底3上的塞子93，這些門91和塞子93限定了在熔爐中Hismelt工藝操作已經停止后進入熔爐內部的進口。
一般地，側壁進口足夠大，舉例來說2×2m，以允許耐火材料拆除設備通過此開口進入到熔爐的內部，耐火材料拆除設備例如是由KeiblerThompson公司生產的KT-30遙控拆除設備。作為選擇，耐火材料拆除設備也可支撐在熔爐的頂部，并從熔爐的頂部拆除。
一般地，底部塞子93足夠大，例如直徑為3m，以方便地運出至少大部分的廢耐火爐襯。
此外，熔爐帶有位于頂壁7下部邊緣和側壁5上部邊緣之間的法蘭接頭81，這樣頂壁7能夠在熔爐的整體換襯中完全去除。這就允許在停爐期間進入熔爐的內部。此外，有可能比頂壁仍然位于熔爐上更容易更換水冷板。此外，頂壁7的去除有可能在熔爐中連續更換爐襯工作的同時更換頂壁的水冷板。在局部更換爐襯時，在不需要更換水冷板時，沒必要去除頂壁，可通過去除噴氧槍13和通過由此形成的開口而進入熔爐來實現從頂部進入熔爐。
此外，熔爐帶有位于前爐57和側壁5之間的法蘭接頭83，這樣在更換爐襯時前爐57能夠從側壁5上拆開，并用另一個前爐更換，該前爐具有一個必需的耐火爐襯。此特點加快了換襯方法。
此外，根據換襯方法的一個優選實施例，安裝新的前爐之后，在砌筑可更換安全爐襯71開始之前或至少在砌筑可更換安全爐襯71的初期步驟開始之前，位于前爐57和熔爐內部之間的前爐接頭85就從前爐57砌磚到熔爐內部。結果，延伸到熔爐內部的前爐接頭85的砌磚給此側壁和其它側壁的砌磚提供了一個基礎。此步驟顯著地加快了側壁砌磚過程。
概括來說，換襯方法包括如下步驟冷卻熔爐、通過進口進入熔爐內部，重砌爐襯，以及重新開始Hismelt工藝的操作。每個綜合步驟均包括多個步驟。例如，重砌爐襯步驟包括步驟如在局部換襯的情況下，拆除和運出側壁上廢耐火材料爐襯以及重砌側壁和重新安裝噴槍/管11、13。
在本發明的換襯方法的一實施例中，在11.75天的總停爐時間內，進行熔爐局部換襯總的步驟和步驟時間段列在下面的表1中表1(局部換襯)
對于上述大多數部分的任務不需要任何解釋。
一個例外是第一個任務“風輔助冷卻”。在局部換襯的情況下，需要通過含氧氣體噴槍13的強力對流冷卻，使得熔爐內部快速冷卻到至少800℃以允許遙控拆除設備在熔爐中工作。在整體更換爐襯的情況下，對流冷卻也是一個選擇。另外的選擇使用水激冷。
在上述實施例中，沒有必要拆除底部塞子93，因為兩個側門91和頂部開口能夠處理從熔爐拆除和供應熔爐以重砌爐襯的材料量。
在本發明的換襯方法的一個實施例中，在20.24天的總停爐時間內，進行熔爐整體換襯總的步驟和步驟時間段列在下面的表2中表2(整體換襯)
在此實施例中，與表1中局部換襯實施例相比，底部塞子93沒有從熔爐中拆除。因而，廢耐火材料爐襯和側壁水冷板通過側壁開口91運出。此實施例包括拆除熔爐的頂壁7。
在本發明的換襯方法的另一實施例中，在18.24天的總停爐時間內，進行熔爐整體換襯總的步驟和步驟時間段列在下面的表3中表3(整體換襯)
在此實施例中，拆除了底部塞子93以加快廢耐火材料從熔爐中運出。
上述每個實施例均包括安裝一安全平臺的步驟，以允許同時在下面區域進行工作(a)爐膛區；和(b)側壁5的上部(也就是渣區爐襯75和在此爐襯之上的水冷板區域)和頂壁7。
圖4至圖7表示一個安全平臺和一個組件的優選實施例，所說平臺和組件用于拆除現有的水冷板并在側壁5和頂壁7上安裝更換的水冷板。
應該注意到，圖4至圖7中所示的換襯方法與上述整體換襯方法的不同在于，圖4至圖7的方法中沒有包括拆除頂壁7的步驟。
安全平臺包括一個固定平臺43，該平臺43位于爐膛區域上部貫穿熔爐。基本上，平臺43將熔爐分成兩個區域，一個在平臺43的上邊，另一個在平臺43的下面。結果，有可能同時(并安全地)在兩個區域完成重新砌襯的工作。
安全平臺還包括一個可調節平臺45，該平臺安裝在固定平臺43上并能相對于固定平臺43上升和下降，如圖4至圖7所示。可調節平臺45可安裝在固定平臺43上并可通過任何適用的方式相對于固定平臺43移動。
可調節平臺45限定了一個工人和設備的工作表面，所說設備用于在爐膛區上方的側壁5上部和頂壁7的換襯。
水冷板支撐組件，一般用數字53表示，包括一個安裝在可調節的剪刀腿65上的可傾斜支撐平臺55。如圖4至圖7所示(a)支撐平臺55可以水平放置并可接受和支撐一個更換的水冷板95，該水冷板是通過熔爐上HAB開口下降到熔爐中的。
(b)可調節平臺45能夠上升(或下降)到所需要的高度；以及
(c)支撐平臺55能夠通過剪刀腿65的操作而上升和下降，并按需要傾斜以在側壁5或頂壁7的指定位置上安裝更換的水冷板95。
同樣地，也可操作組件53來從側壁5或頂壁7的指定位置上拆除現有的水冷板10。
在不脫離上述本發明精神和范圍的情況下，可以對本發明的優選實施例進行許多改變。
例如，雖然優選實施例包括在熔爐底部3的塞子93，但是本發明并非局限于此種配置，而延伸到不包括塞子93的配置。
還例如，雖然優選實施例包括一個位于頂壁7下邊緣和側壁5上部邊緣之間的法蘭接頭81，這樣就可以拆除頂壁7，但是本發明并不局限于這樣的配置。
權利要求
1．一種更換熔爐爐襯的方法，所說熔爐用于實現直接熔煉工藝，以在要求熔池溫度至少1000℃的條件下生產熔融金屬，所說熔爐具有一個耐火襯的爐底，一個至少具有部分耐火襯的側壁，和一個頂壁，以及至少兩個到熔爐內部的進口，在停止直接熔煉工藝操作之后，更換爐襯的方法包括如下步驟冷卻熔爐，通過進口進入到熔爐內部，重砌爐襯，在21天或更少天數的時間周期后重新開始工藝操作。
2．根據權利要求1所述的方法，其特征在于，停爐周期為18或更少的天數。
3．根據權利要求2所述的方法，其特征在于，停爐周期為15或更少的天數。
4．根據前述任意一個權利要求所述的方法，其特征在于，在熔爐爐膛區的熔爐側壁上至少有一個進口以及在熔爐的上部至少有一個進口。
5．根據權利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，在熔爐爐膛區有兩個側壁進口，且在熔爐的上部至少有一個進口。
6．根據權利要求4或5所述的方法，其特征在于，在熔爐的爐底還有一個進口。
7．根據前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，所說熔爐包括至少一個穿過側壁延伸的固體噴槍，和至少一個用于將含氧氣體噴射到熔爐上部區域的噴槍。
8．根據前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，熔爐的側壁包括水冷板。
9．根據前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，熔爐的頂壁包括水冷板。
10．根據前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，所說熔爐包括一個前爐。
11．根據前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，冷卻熔爐的步驟在24小時或更少的時間內完成。
12．根據前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，冷卻熔爐的步驟包括強制對流冷卻或激冷。
13．根據前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，通過進口進入熔爐內部的步驟，在局部更換爐襯的情況下在30小時或更短時間內完成，在整體更換爐襯的情況下在54小時或更短時間內完成。
14．根據權利要求13所述的方法，其特征在于，在局部更換爐襯和整體更換爐襯的通過進口進入熔爐內部的步驟中，包括將熔爐與供料源隔離、拆除噴槍/管和打開進口。
15．根據前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，重砌爐襯的步驟，在局部更換爐襯的情況下在370小時或更短時間內完成，在整體更換爐襯的情況下在492小時或更短時間內完成。
16．根據前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，在局部更換爐襯中重砌爐襯的步驟，包括如下步驟拆除現有的耐火爐襯、在側壁上安裝安全爐襯、在安全爐襯上安裝熱面爐襯、在安全爐襯上安裝熔渣區爐襯、安裝噴槍/管、將熔爐與供料源連接。
17．根據權利要求16所述的方法，其特征在于，安全爐襯包括一個外部的永久爐襯和一個內部的可更換耐火磚爐襯，安裝安全爐襯的步驟包括修補永久爐襯和鋪一個新的可更換耐火磚爐襯。
18．根據權利要求1-15之一所述的方法，其特征在于，在整體更換爐襯中重砌爐襯的步驟包括在權利要求16或17中所述的局部更換爐襯的步驟，也包括如下步驟在側壁和頂壁中更換水冷板、拆除和更換前爐和安裝耐火爐底。
19．根據權利要求18所述的方法，其特征在于，在頂壁中更換水冷板的步驟包括拆除頂壁、更換頂壁中的水冷板以及在熔爐上重新安裝頂壁。
20．根據權利要求18或19所述的方法，其特征在于，在整體更換爐襯中重砌爐襯的步驟包括，在前爐和熔爐之間砌一個前爐連接，并利用延伸到熔爐內的前爐連接的砌磚作為一個基礎，該基礎用于可更換的安全爐襯和熱面爐襯的砌磚。
21．根據權利要求18-20之一所述的方法，其特征在于，安裝耐火爐底的步驟包括鋪一層或多層預制耐火磚作為底層地板，并在底層地板上鋪一個頂層耐火磚。
22．根據前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，更換爐襯后重新開始直接熔煉工藝操作在96小時或更短時間內完成。
23．根據前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，更換爐襯的步驟包括在熔爐的爐膛區上方安裝一個安全平臺，該平臺將熔爐分成兩個工作區，一個在安全平臺的上面，另一個在安全平臺的下面，因此更換爐襯的工作可以同時在兩個工作區內進行。
24．根據權利要求23所述的方法，其特征在于，更換爐襯的步驟包括在平臺上安裝一個組件，該組件能夠支撐和升起和下降水冷板，如需要并利用該組件從側壁或頂壁上拆除水冷板，以及在側壁或頂壁上安裝更換的水冷板。
25．一種用于進行直接熔煉工藝的熔爐，該熔爐包括一個限定了爐底的基座，一個側壁，一個頂壁，一個排氣管道，至少一個穿過側壁延伸的固體噴槍/管，至少一個用于將含氧氣體噴進熔爐上部區域的噴槍，一個至少在熔爐爐膛區的耐火爐襯，所說爐膛區在熔煉工藝操作期間容納熔融金屬，以及在爐膛區側壁上至少有一個進口。
26．根據權利要求25所述的熔爐，其特征在于，在爐膛區側壁上有兩個進口。
27．根據權利要求25或26所述的熔爐，其特征在于，在爐底上有一個進口。
28．根據權利要求27所述的熔爐，其特征在于，爐底進口是一個可拆除的塞子。
29．根據權利要求25-28之一所述的熔爐，其特征在于，有一層或多層預制耐火磚，所說耐火磚形成一底層地板，在底層地板上有一個頂層耐火磚。
30．根據權利要求25-29之一所述的熔爐，其特征在于，包括一個用于從熔爐排出熔融金屬的前爐。
全文摘要
一種更換熔爐耐火爐襯的方法及一種熔爐,所說熔爐用于進行一種基于熔化的直接熔煉工藝,在要求熔池溫度至少1000℃的條件下生產熔融金屬。所說熔爐具有一個耐火襯的爐底,一個至少具有部分耐火襯的側壁,和一個頂壁,以及至少兩個到熔爐內部的進口,這里在停止直接熔煉工藝操作之后,更換爐襯的方法包括如下步驟:冷卻熔爐,通過進口進入到熔爐內部,重砌爐襯,在21天或更少天數的時間周期后重新開始工藝操作。
文檔編號F27B1/00GK1310326SQ0111163
公開日2001年8月29日 申請日期2001年1月25日 優先權日2000年1月25日
發明者馬修·J·格爾, 馬丁·J·鄧恩 申請人:技術資源有限公司