專利名稱：雙層均勻布料器的制作方法
技術領域：
本實用新型雙層均勻布料器涉及的是一種廣泛適用于冶金業的厚料層(料層厚度≥600mm)布料裝置。重點解決產品的強度、粒度均勻問題。
冶金行業現有的布料是通過反射板布料或者是多輥布料，實踐證明，當該布料器的布料厚度小于600mm時，其布料的偏析對燒結礦的燒結過程是有好處的，當布料厚度大于600mm時，該布料器的布料偏析對燒結礦的燒結過程優化是起反作用的。所以，目前國內外比較成功的料層厚度都在600mm，大于600mm的一些廠家紛紛退到600mm。
本實用新型的目的是針對上述存在不足之處提供一種雙層均勻布料器，采用內置式分料漏斗與角形布料輥組實現上下分層布料，經過這樣布料后保證單層布料的厚度在300mm～600mm之間，消除了布料偏析對厚料層燒結的影響，使燒結礦生產達到節能降耗的目的。特別是解決了產品的強度、粒度等內在質量均勻問題。
雙層均勻布料器是采取以下方案實現的雙層均勻布料器，其特征是在圓輥給料機下部設置有內置式分料漏斗，內置式分料漏斗下部裝有角形布料輥組。角形布料輥組由若干個布料輥構成尖角形分流輥組。
雙層均勻布料器工作時，裝置在給礦漏斗內的混合料通過漏斗下方圓輥給料機將混合料送入裝置在圓輥給料機下部的內置式分料漏斗，經角形布料輥組一側給臺車進行第一層(下層)布料達到要求控制的料層厚度后，再經角形布料輥組另一側進行第二層(上層)布料實現上下分層(雙層)均勻布料，經過這樣布料后保證單層布料的厚度在300mm～600mm之間，消除了布料偏析對原料層燒結的影響，尤為可貴的是內置式分料漏斗可使上下料層實現不同厚度布料，更進一步滿足工藝需求。
由于澆結過程的自動蓄熱，厚料層燒結對節能降耗及提高燒結礦實物質量，優化燒結礦的各項技術指標是有很大好處的。國內外也都在探討如何實現厚料層燒結生產技術。而雙層布料器就是為了解決該問題而設計的。可且用一臺布料器完成雙層布料的任務，保證同步控制，確保精度，設備少、效果好。使用雙層布料后，由于上下雙層均處于最佳料層厚度，所以既使燒結礦生產節能降耗，同時又能獲得優質產品。使用本專利申請技術，布料厚度至少可以提高到1000mm以上，按每提高100mm料層可以降低3～5kg標煤計算，則料層從600mm提高到1000mm，其降耗為生產每噸燒結礦12～20kg標煤，并節省設備和占用空間，效果相當明顯。本實用新型是解決燒結礦粒度、強度均勻的重要裝置。
以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是雙層均勻布料器示意圖。
參照附圖，雙層均勻布料器結構是在圓輥給料機2下部設置有內置式分料漏斗3，內置式分料漏斗3下部裝有角形布料輥組4，角形布料輥組4由若干個布料輥構成尖角形分流輥組。在內置式分料漏斗3設置有定位器(板)，可使上下料層實現不同厚度布料。雙層均勻布料器使給礦料斗1中的混合料通過圓輥給料機2將混合料送入裝置在圓輥給料機下部的內置式分料漏斗3.經角形布料輥組4一側給角形布料輥組下方的臺車5進行第一層6(下層)均勻布料，當達到要求控制的料層厚度后，再通過角形布料輥組另一側進行第二層7(上層)均勻布料，從而實現上下分層(雙層)均勻布料。
權利要求1.一種雙層均勻布料器，其特征是在圓輥給料機下部設置有內置式分料漏斗，內置式分料漏斗下部裝有角形布料輥組。
2.根據權利要求1所述的雙層均勻布料器，其特征是角形布料輥組由布料輥構成尖角形分流輥組。
專利摘要本實用新型雙層均勻布料器涉及的是一種適用于冶金行業的厚料層(料層厚度≥600mm)布料裝置。其結構是在圓輥給料機下部設置有內置式分料漏斗,內置式分料漏斗下部裝有角形布料輥組。角形布料輥組由若干個布料輥構成尖角形分流輥組。雙層均勻布料器通過內置式分料漏斗、角形布料輥組實現上下分層布料。解決燒結礦粒度、強度均勻的重要裝置。
文檔編號F27B21/00GK2467988SQ0026190
公開日2001年12月26日 申請日期2000年12月14日 優先權日2000年12月14日
發明者張同山, 楊鵬, 張早 申請人:張同山, 楊鵬, 張早