專(zhuān)利名稱(chēng)：返火交叉受熱板暖氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
目前家庭及單位用中小暖氣鍋爐、多用爐一般采用爐膛煙火直入煙道和在水套內(nèi)設(shè)增熱管方法，以充分利用爐體和煙道內(nèi)熱量，提高鍋爐的熱效率。但增熱管表面積有限，增加增熱管數(shù)量又會(huì)影響煙道通暢，不利于鍋爐的燃燒。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能更充分利用燃燒熱量，熱效率高，燃燒狀況良好的暖氣鍋爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在爐膛和水套間設(shè)返火通道，在水套內(nèi)交叉設(shè)置受熱板，并設(shè)有受熱隔板，使火焰煙氣在爐體和煙道內(nèi)曲折上升，以增大鍋爐水受熱面積；在爐體內(nèi)設(shè)置第二燃燒室，加大燃燒發(fā)熱量。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是返火通道和交叉受熱板以及受熱隔板受熱面積大，火煙在煙道內(nèi)路徑長(zhǎng)，鍋爐熱效率高。第二燃燒室可增大鍋爐燃燒熱量。適用煤種多。
附
圖1為返火交叉受熱板暖氣爐側(cè)向縱剖視示意圖。
附圖2為葫蘆型交叉受熱板暖氣爐正向縱剖視圖。
附圖3為揭開(kāi)爐體上蓋后返火通道結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖實(shí)施側(cè)說(shuō)明如下本實(shí)用新型由爐體1、水套2、爐膛3、鼓風(fēng)機(jī)4組成。爐體1內(nèi)爐膛3與水套2之間設(shè)有返火通道，它由受熱蓋板5、環(huán)形擋板6和爐體壁組成，用以增大爐體1的受熱量，受熱蓋板5中央有大孔四周設(shè)小孔，它與環(huán)形擋板均為雙層容水板，環(huán)形擋板和爐體壁間設(shè)清灰板7；8為爐條，9為插板(或抽屜)，使用鼓風(fēng)機(jī)4時(shí)將插板9插入；鼓風(fēng)機(jī)4設(shè)在爐膛3后面。
水套2內(nèi)交叉設(shè)置若干受熱板10，使煙氣在煙道內(nèi)曲折上升；煙道內(nèi)每隔一段設(shè)受熱隔板11，交叉受熱板10和受熱隔板11均為雙層空腔板，其空腔容水與水套2及爐體1容水相通。板上設(shè)若干孔管以減小煙氣阻力。
葫蘆型暖氣爐爐體1呈葫蘆狀，內(nèi)設(shè)交叉受熱板10，卡腰處設(shè)受熱隔板11；第二燃燒室設(shè)在凸出球體內(nèi)，內(nèi)設(shè)燃煤簍12，抽拉式接灰斗13；相應(yīng)的弧形壁上側(cè)開(kāi)有加煤口14。
為便于清理交叉受熱板8受熱隔板9外表的積塵，爐體1和水套2前壁開(kāi)有若干清灰門(mén)15。
權(quán)利要求1.一種返火交叉受熱板暖氣爐，由爐體、水套、爐膛和鼓風(fēng)機(jī)組成，其特征在于在爐膛和水套間設(shè)返火通道，在水套內(nèi)交叉設(shè)置有受熱板及受熱隔板。
2.如權(quán)利要求1所述的返火交叉受熱板暖氣爐，其特征在于所述的返火通道由受熱蓋板、環(huán)形擋板和爐體壁組成，受熱蓋板中央有大孔，四周設(shè)小孔，它與環(huán)形擋板均為雙層容水板，環(huán)形擋板和爐體壁間設(shè)清灰板。
3.如權(quán)利要求2所述的返火交叉受熱板暖氣爐，其特征在于所述的交叉受熱板和受熱隔板均為雙層空腔板，其空腔容水與水套及爐體容水相通，板上設(shè)有若干孔管。
4.如權(quán)利要求1所述的返火交叉受熱板暖氣爐，其特征在于爐體內(nèi)設(shè)第二燃燒室，由燃煤簍、抽拉式接灰斗及爐壁組成，爐壁相應(yīng)位置開(kāi)有加煤口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種返火交叉受熱板暖氣爐,由爐體、水套、爐膛和鼓風(fēng)機(jī)組成,特征是在爐膛和水套間設(shè)有返火通道,在水套內(nèi)交叉設(shè)置有受熱板及受熱隔板,并可設(shè)第二燃燒室。該暖氣爐具有燃燒發(fā)熱量大,熱效率高,適用煤種多等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24B9/04GK2454668SQ0025882
公開(kāi)日2001年10月17日 申請(qǐng)日期2000年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月2日
發(fā)明者王維虎 申請(qǐng)人:王維虎