專利名稱：燃煤熱風爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種燃煤熱風爐，屬于有熱發生的空氣加熱器類。
燃煤式熱風爐存在煙氣排放污染較大，熱效率較低，換熱部件易損壞、脫硫脫硝、除塵器氣水分離難以完滿解決等缺點。
本實用新型的目的是提供一種熱效率較高，排放物符合現行環保標準的燃煤熱風爐。
本實用新型的目的是以下述方式實現的，本實用新型包括熱風爐及除塵器，熱風爐由風機、燃燒室、換熱體等組成，除塵器包括水淋室、水浴室兩部分，水淋室與水浴室水面間由異形陶瓷管相連。
本實用新型的特點在于換熱體的高溫套管受熱端自由伸展，避免了熱脹冷縮導致破損的缺陷，換熱體的內套管、頂蓋采用砂封裝置，便于裝拆維修和清理，水淋室與水浴室的水面采用異形陶瓷管聯接，解決了金屬件易腐蝕、磨損問題，以爐渣的堿性水溶液中和煙氣中的SO2、NxOx等氣體，使排放物污染減少，達到環保排放標準，本燃煤熱風爐熱效率達80％以上，運行費用低，安全、方便、脫硫、脫硝、除塵效果好。
本實用新型的附圖1為其結構示意圖，圖2為換熱體高溫套管及頂蓋砂封部分示意圖，圖3為煙氣隔套示意圖，圖4為異形陶瓷管縱剖面示意圖，圖5為氣動離心氣水分離器示意圖，圖中編號為鼓風機1、熱風爐2、外套筒3、頂蓋4、熱風出口5、換熱體6、通管7、套管板8、套管板9、高溫套管10、爐體11、燃燒室12、內套筒13、煙氣管道14、除塵器15、水淋室16、異型陶瓷管17、氣動氣水分離器18、水浴室19。
以下結合
本實用新型的實施例。參照附圖，本實用新型包括熱風爐2和除塵器15，熱風爐主要包括燃燒室12、換熱體6、外套筒3、內套筒13、頂蓋4、熱風出口5和煙氣管道14，換熱體6由高溫套管10和內套管構成，高溫套管是由若干根一端封閉、一端聯接在套管板9上的管子構成的，內套管是由相同數量的聯接在套管板8上的通管7構成的，內套管套入高溫套管構成換熱體6，換熱體安裝在爐體11上部，頂蓋4和爐體11聯接間隙中充填有砂，換熱體6與爐體11聯接間隙中充填有砂；煙氣隔套安裝在燃燒室12的周圍，由即將排出的煙氣預熱剛進來的冷空氣。熱風爐和除塵器15之間由煙氣管道14連接，除塵器主要中水淋室16、水浴室19構成，水淋室和水浴室的水面之間以異型陶瓷管17連接，異型陶瓷管的內徑為上大下小，除塵器15的燃氣出口處裝有氣動離心式氣水分離器18，氣動離心式氣水分離器是一不帶動力的離心式風扇。本燃煤熱風爐的工作過程是，燃料燃燒產生的熱煙氣在爐膛內加熱高溫套管，并運行多個行程后，經煙氣管道引入除塵器，在水淋室內與高壓噴霧混合后，經異型陶瓷管噴入帶有發泡劑的水浴室的水溶液中，產生大量水泡，煙氣與溶液充分混合反應，留下塵粒，除去SO2、NxOx等污染物后，再經氣動氣水分離器18、煙囪排出，空氣則由鼓風機經集風箱送入外套筒，由即將排出的煙氣預熱后，進入內套筒自下而上運行，再進入換熱體加熱后經熱風出口輸出。
權利要求1.一種燃煤熱風爐，包括熱風爐(2)和除塵器(14)、熱風爐由鼓風機(1)、爐體(11)、燃燒室(12)、換熱體(6)、外套筒(3)、內套管(13)、頂蓋(4)和熱風出口(5)構成，除塵器(14)由水淋室(15)和水浴室(18)構成，其特征在于所述的換熱體(6)由高溫套管(10)和內套管構成，高溫套管(10)是由若干根一端封閉、一端聯接在套管板(9)上的管子構成的，內套管是由相同數量的聯接在套管板(8)上的管子(7)構成的，內套管套入高溫套管(10)構成換熱體，換熱體安裝在爐體(11)上部，所述頂蓋(4)和爐體(11)聯接間隙中充填有砂，換熱體(6)與爐體(11)聯接間隙中充填有砂。
2.根據權利要求1所述的燃煤熱風爐，其特征在于所述的熱風爐(2)和除塵器(15)之間由煙氣管道(14)連接，除塵器由水淋室、水浴室(19)構成，水淋室和水浴室的水面之間以異型陶瓷管(17)連接，異型陶瓷管的內徑為上大下小。
3.根據權利要求1所述的燃煤熱風爐，其特征在于所述的除塵器(14)的燃氣出口處裝有氣動離心式氣水分離器(18)，它是一不帶動力的離心式風扇。
專利摘要燃煤熱風爐,包括熱風爐和除塵器、熱風爐由鼓風機、爐體、燃燒室、換熱體、外套筒、內套管、頂蓋和熱風出口構成,除塵器由水淋室和水浴室構成,換熱體由高溫套管和內套管構成,高溫套管是由若干根一端封閉、一端聯接在套管板9上的管子構成的,內套管是由相同數量的聯接在套管板8上的管子構成的,內套管套入高溫套管構成換熱體,換熱體安裝在爐體上部,頂蓋與爐體、換熱體與爐體聯接間隙中充填有砂,效率達80%以上,除塵效果好。
文檔編號F24D5/02GK2409417SQ0022434
公開日2000年12月6日 申請日期2000年3月11日 優先權日2000年3月11日
發明者柳猛按, 廖以成 申請人:湖南省醴陵市五里牌機械廠