專利名稱：節能型翻板式氣流烘干機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于烘干或干燥設備技術領域。
目前，糧食和油料的烘干主要采用流化床烘干機和平板烘干機。流化床烘干機就是使糧食處于流化狀態下進行干燥的機械設備。現有的烘干機其熱效率低，能源浪費嚴重，容易燒毀電機，而且投資高，產量低，使用壽命短，事故率高，不易操作，污染環境等。平板烘干機是由刮板鏈條和多層鋼板夾層及機殼組成，其中鋼板夾層內通蒸汽，物料由進料口落入鋼板夾層的上表面，由刮板鏈條帶著向前運動，刮板鏈條通過鏈輪由電動機驅動，物料在鋼板夾層的表面加熱被干燥，然后由出料口排出，這種干燥機傳熱效率低，物料加熱不均勻，粉末度大，而且物料容易焦糊，影響烘干效果。另外以上兩種干燥機，只能進行烘干而不能同時進行冷卻，因此影響其使用效果。
本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題進行了改進，設計提供一種結構簡單，容易制造，操作方便，產量大，熱效率高，干燥速度快，效果好，不糊料，溫度可隨物料的水份大小自動調節，而且一機多用，可實現干燥、冷卻、輸送一機完成，簡化工藝，節省能源的節能型翻板式氣流烘干機。
本實用新型是通過下列方式予以實現的一種節能型翻板式氣流烘干機，包括主機體及其進、出料機構，冷、熱風裝置及排風除塵裝置，其中，主機體由料槽20及其內的刮板鏈條傳動機構、以及料槽20下部風室部分和清理部分組成，料槽20左上端和右下端分別為進、出料口3和19，料槽20的上方和側壁及底部分別為排風除塵裝置和觀察窗5及帶有進風孔32的分布孔板31，刮板鏈條傳動機構由料槽20內前后的鏈輪29和26及其上的鏈條27和張緊機構4及減速電機(固定型或調速型均可)組成，其特征是在主機體內均布設置沿物料運行方向翻動的旋轉(或稱角度旋轉)翻板機構，其由翻板28、傳動鏈輪6及鏈條7、翻板主軸33組成，其中，翻板28設置在主機體的料槽20內，傳動鏈輪6對稱設置在翻板軸33的兩端，組成若干個翻板組，每組的傳動鏈輪6由鏈條7交替連接并通過傳動鏈輪6、鏈條7、翻板主軸33經減速電機減速后驅動，帶動若干個翻板28同步旋轉，如圖2所示。
所說的旋轉翻板機構的翻板28可以是單板結構(如圖21、22所示)，也可以是多板結構(如圖23、24和圖25、26的雙板或多板結構)。其數量根據烘干機大小而定，由若干個組成。
所說的刮板鏈條傳動機構包括前后鏈輪29和26、刮板鏈條27和張緊裝置4及減速電機(固定型或調速型)，其中刮板鏈條27纏繞在兩鏈輪29、26上，由電機驅動，鏈條27(形式)為單鏈或多鏈結構，其回鏈方式為上回鏈，也可以是下回鏈，如圖3、4所示，其中，圖4為單鏈結構，圖3為雙鏈結構，當然也可以是雙鏈以上的結構。
所說的主機體部分的料槽20，其左、右兩側為向內凸起的結構，因凸起的料槽將兩側的鏈條擋柱，避免鏈條上存料和干燥不均，如
圖19、20所示，并且料槽20左、右兩側的觀察窗5設計為可開式的觀察窗5，并在料槽20前、后部位設置檢查門34，如
圖1所示。
所說的主機體部分的料槽20底部上帶有進風孔32的分布孔板31，其上的進風孔32可以是平面孔(如圖5、6、7、9、11所示)，也可以是凸起的立體孔(如圖8、12、13、10)所示，其(進風孔32)形狀可以是任一幾何形狀，如圓形(或橢圓形)、方形(或長方形、梯形、三角形)或條形(或魚磷片形、網格形)，見圖5-11所示。其中，進風孔32的分布可以是有規則的不均勻分布(如每段的開孔率可以不同)，也可以是均勻分布，孔的大小可以相同，也可以不同，可根據具體情況而定，如圖27所示。
所說的主機體部分可以是單層結構，也可以是多層結構(如二層或二層以上)，如
圖14、15、16所示。
所說的熱風裝置由熱源24和風機25組成，其中熱源24可以是蒸汽換熱器或導熱油換熱器，也可以是無煙煤爐或燃油爐，其作用是向系統提供熱風，用于干燥物料，熱風的溫度可根據物料的干燥要求自動調節。用無煙煤爐或燃油爐的煙氣等。冷風裝置由風機15組成，其作用是向系統提供冷風，用于冷卻物料。對粉狀物料該機設有排風除塵裝置，其由引風機22和除塵器23組成，其作用是排出系統內的廢氣，廢氣通過排風管進入除塵器23，經除塵器23凈化后由引風機22排出，也可排入熱風裝置24的引風口，循環使用，如
圖1、17所示。
上述所說的風室部分設置在料槽20的底部下方，形狀為錐體結構，由中間隔板將其分為熱風室12、14和冷風室16，根據物料需要，熱風室12和14及冷風室16的位置可以靈活變動，可分為(單獨)加熱型(如
圖19)或(單獨)冷卻型、加熱冷卻型(如
圖18所示)、二次(或多次)加熱冷卻型(高溫、中溫、冷卻如
圖15、16、17所示)、加熱冷卻加熱冷卻循環(如
圖14所示)型等多種形式。
圖1是針對粉狀物料而言，該機設有清理部分(大顆粒物料可不設)，所說的清理部分設在風室的底部，由減速電機9和清理絞龍(或刮板)30組成，用于清理風室的粉狀物料和雜質。進料機構由設置在料槽20左上方的進料口3、給料器2、電機1組成。出料機構由設置在料槽20底部右下方的出料口19、出料器18、電機17組成。本技術對大顆粒物料(如大豆等)，可以不設置排風除塵裝置和給料器2、出料器18以及風室部分底部的清理部分，根據需要靈活選用(如
圖17、18、19所示)。
本技術的工作原理是首先借助機械作用使刮板鏈條27帶動物料在分布孔板31上移動，同時翻板28也隨之沿物料方向不斷翻動或擺動，再利用加熱的干空氣(或煙氣)經分布孔板31上的進風孔32穿過物料層，干空氣(或煙氣)將熱能傳遞給物料，物料吸熱后升溫，其所含水份汽化，被熱的干空氣(或煙氣)帶走，脫水后的物料緊接著進入冷卻段，與冷空氣進行熱量交換，換熱后產生的廢氣由排風口21排出，或經除塵器23凈化后由引風機22排出，也可以排入熱風裝置24的引風口循環使用。物料則經出料口19排出。具體工作過程是物料由進料口3首先進入干燥段，經熱風裝置24加熱后的熱空氣(或煙氣)由風機25通過風管分別進入熱風室12和14，再經分布孔板31上的進風孔32進入料槽20內的干燥段，穿過干燥段分布孔板31上的物料層呈流化狀態，這樣物料在刮板鏈條27的帶動下與熱的干空氣(或煙氣)直接接觸進行熱量交換，同時翻板28也沿物料方向不斷翻動物料，物料吸熱后，其所含水份汽化，被熱的干空氣帶走，換熱后的干空氣變為廢氣，由排風口21排出，干燥后的物料則進入冷卻段進行冷卻，從而完成了物料干燥的整個過程；當高溫物料進入冷卻段后，在刮板鏈條27的帶動和翻板28的翻動下，沿分布孔板31行走，同時冷風室16的冷空氣穿過分布孔板31上的物料層，與高溫物料進行直接熱量交換，從而使物料被冷卻，冷卻后的物料經出料口19排出，而吸熱后的冷空氣則變為廢氣，從冷卻段上部的排風口21排出，從而完成了物料冷卻過程。系統產生的廢氣由料槽20頂部的排風口21排出，對粉狀物料，廢氣可排入除塵器23，經除塵器23沉降后由引風機22排出，也可排入熱風裝置24的引風口循環使用。至此完成了干燥、冷卻和輸送的全部過程。
另外，本技術對粉狀物料以及含粉塵的物料設有清理裝置，該裝置設在主機體的底部，即風室的底部，當物料在干燥或冷卻過程中，通過分布孔板31上的進風孔32進入風室時，清理裝置可將物料(或粉塵)排出。
本技術和現有技術相比，具有結構簡單，操作方便，產量大，熱效率高，不糊料，溫度可隨物料的水份大小自動調節，運行平穩，安全可靠，而且一機多用，可實現干燥、冷卻、輸送一機完成，簡化了工藝。此外，該技術采用翻板機構，避免了物料加熱不均和糊料現象；采用熱空氣(或煙氣)直接傳熱，加熱均勻，脫水能力強，能源消耗低；采用冷空氣直接冷卻，速度快，冷卻效果好。另外，該技術集干燥、冷卻、輸送于一體，即實現了一機多用，又可以單獨使用，(加熱或冷卻)，如果被干燥物料不需冷卻時(如植物油廠干燥生胚、大豆軟化等)，該機可作干燥機使用；如果物料只需冷卻不需干燥時，(如植物油廠的高溫脫溶粕)該機又可作為冷卻器使用；另外該機還可以作輸送機使用。
圖1是本實用新型的第一種結構的總體示意圖(用于粉狀物料)；圖2是本實用新型的第一種結構的主機體及刮板傳動機構和翻板機構的結構圖；圖3、4是本實用新型鏈條27的結構示意圖；圖5-11是本實用新型的分布孔板31上進風孔32的形狀結構示意圖；
圖12是圖8的A-A剖面圖(凸起的立體孔)；
圖13是
圖10的B-B剖面圖(凸起的立體孔)；
圖14是本實用新型的第二種結構(主機體為雙層結構串連結構)總體示意圖；
圖15是本實用新型的第三種結構(主機體為雙層結構并連結構)總體示意圖；
圖16是本實用新型的第四種結構(主機體為三層結構并連結構)總體示意圖；
圖17是本實用新型的第五種結構的總體示意圖(在第一種結構的基礎上去掉排風除塵裝置和給料器2、出料器18以及風室底部的清理部分，主要用于大顆粒物料)；
圖18是本實用新型的第六種結構的總體示意圖(加熱冷卻型)；
圖19是本實用新型的第七種結構的總體示意圖(單獨加熱型可或單獨冷卻型)；圖20是
圖19的左視圖；圖21是本實用新型的翻板28為單板結構的示意圖；圖22是圖21的右視圖23是本實用新型的翻板28為雙板結構的示意圖；圖24是圖23的右視圖；圖25是本實用新型的翻板28為多板結構的示意圖；圖26是圖25的右視圖；圖27是本實用新型的分布孔板31上進風孔32有規則不均勻分布示意圖。
圖中1調速電機、2給料器、3進料口、4張緊裝置、5觀察窗、6鏈輪、7鏈條、8支架、9電機、10溫度表、11進風口、12熱風室、13中間隔板、14熱風室、15鼓風機、16冷風室、17電機、18出料器、19出料口、20料槽、21排風罩、22引風機、23除塵器、24熱風裝置(熱源)、25鼓風機、26鏈輪(頭輪)、27鏈條(刮板鏈條)、28(旋轉)翻板、29鏈輪(尾輪)、30清理絞龍(或清理刮板)、31分布孔板、32進風孔、33翻板主軸、34檢查門。
本實用新型的最佳實施例，如
圖1-27所示。一種節能型翻板式氣流烘干機，包括主機體及其進、出料機構，冷、熱風裝置及排風除塵裝置，其中，主機體由料槽20及其內的刮板鏈條傳動機構、以及料槽20下部風室部分和清理部分組成，料槽20左上端和右下端分別為進、出料口3和19，料槽20的上方和側壁及底部分別為排風除塵裝置和觀察窗5及帶有進風孔32的分布孔板31，刮板鏈條傳動機構由料槽20內前后的鏈輪29和26及其上的鏈條27和張緊機構4及減速電機(固定型或調速型均可)組成，其特征是在主機體內均布設置沿物料運行方向翻動的旋轉(或稱角度旋轉)翻板機構，其由翻板28、傳動鏈輪6及鏈條7、翻板主軸33組成，其中，翻板28設置在主機體的料槽20內，傳動鏈輪6對稱設置在翻板軸33的兩端，組成若干個翻板組，每組的傳動鏈輪6由鏈條7交替連接并通過傳動鏈輪6、鏈條7、翻板主軸33經減速電機減速后驅動，帶動若干個翻板28同步旋轉，如圖2所示。
所說的旋轉翻板機構的翻板28可以是單板結構(如圖21、22所示)，也可以是多板結構(如圖23、24和圖25、26的雙板或多板結構)。其數量根據烘干機大小而定，由若干個組成。
所說的刮板鏈條傳動機構包括前后鏈輪29和26、刮板鏈條27和張緊裝置4及減速電機(固定型或調速型)，其中刮板鏈條27纏繞在兩鏈輪29、26上，由電機驅動，鏈條27(形式)為單鏈或多鏈結構，其回鏈方式為上回鏈，也可以是下回鏈，如圖3、4所示，其中，圖4為單鏈結構，圖3為雙鏈結構，當然也可以是雙鏈以上的結構。
所說的主機體部分的料槽20，其左、右兩側為向內凸起的結構，因凸起的料槽將兩側的鏈條擋柱，避免鏈條上存料和干燥不均，如
圖19、20所示，并且料槽20左、右兩側的觀察窗5設計為可開式的觀察窗5，并在料槽20前、后部位設置檢查門34，如
圖1所示。
所說的主機體部分的料槽20底部上帶有進風孔32的分布孔板31，其上的進風孔32可以是平面孔(如圖5、6、7、9、11所示)，也可以是凸起的立體孔(如圖8、12、13、10)所示，其(進風孔32)形狀可以是任一幾何形狀，如圓形(或橢圓形)、方形(或長方形、梯形、三角形)或條形(或魚磷片形、網格形)，見圖5-11所示。其中，進風孔32的分布可以是有規則的不均勻分布(如每段的開孔率可以不同)，也可以是均勻分布，孔的大小可以相同，也可以不同，可根據具體情況而定，如圖27所示。
所說的主機體部分可以是單層結構，也可以是多層結構(如二層或二層以上)，如
圖14、15、16所示。
所說的熱風裝置由熱源24和風機25組成，其中熱源24可以是蒸汽換熱器或導熱油換熱器，也可以是無煙煤爐或燃油爐，其作用是向系統提供熱風，用于干燥物料，熱風的溫度可根據物料的干燥要求自動調節。用無煙煤爐或燃油爐的煙氣等。冷風裝置由風機15組成，其作用是向系統提供冷風，用于冷卻物料。對粉狀物料該機設有排風除塵裝置，其由引風機22和除塵器23組成，其作用是排出系統內的廢氣，廢氣通過排風管進入除塵器23，經除塵器23凈化后由引風機22排出，也可排入熱風裝置24的引風口，循環使用，如
圖1、17所示。
上述所說的風室部分設置在料槽20的底部下方，形狀為錐體結構，由中間隔板將其分為熱風室12、14和冷風室16，根據物料需要，熱風室12和14及冷風室16的位置可以靈活變動，可分為(單獨)加熱型(如
圖19)或(單獨)冷卻型、加熱冷卻型(如
圖18所示)、二次(或多次)加熱冷卻型(高溫、中溫、冷卻如
圖15、16、17所示)、加熱冷卻加熱冷卻循環(如
圖14所示)型等多種形式。
圖1是針對粉狀物料而言，該機設有清理部分(大顆粒物料可不設)，所說的清理部分設在風室的底部，由減速電機9和清理絞龍(或刮板)30組成，用于清理風室的粉狀物料和雜質。進料機構由設置在料槽20左上方的進料口3、給料器2、電機1組成。出料機構由設置在料槽20底部右下方的出料口19、出料器18、電機17組成。本技術對大顆粒物料(如大豆等)，可以不設置排風除塵裝置和給料器2、出料器18以及風室部分底部的清理部分，根據需要靈活選用(如
圖17、18、19所示)。
權利要求1.一種節能型翻板式氣流烘干機，包括主機體及其進、出料機構，冷、熱風裝置及排風除塵裝置，其中，主機體由料槽(20)及其內的刮板鏈條傳動機構、以及料槽(20)下部風室部分和清理部分組成，料槽(20)左上端和右下端分別為進、出料口(3)和(19)，料槽(20)的上方和側壁及底部分別為排風除塵裝置和觀察窗(5)及帶有進風孔(32)的分布孔板(31)，刮板鏈條傳動機構由料槽(20)內前后的鏈輪(29)和(26)及其上的鏈條(27)和張緊機構(4)及減速電機組成，其特征是在主機體內均布設置沿物料運行方向翻動的旋轉翻板機構，其由翻板(28)、傳動鏈輪(6)及鏈條(7)、翻板主軸(33)組成，其中，翻板(28)設置在主機體的料槽(20)內并通過傳動鏈輪(6)、鏈條(7)由主軸(33)經減速電機減速后驅動。
2.如權利要求1所述的一種節能型翻板式氣流烘干機，其特征在于所說的旋轉翻板機構的翻板(28)可以是單板結構，也可以是多板結構。
3.如權利要求1所述的一種節能型翻板式氣流烘干機，其特征在于所說的刮板鏈條傳動機構的鏈條(27)可以是單鏈或多鏈結構。
4.如權利要求1所述的一種節能型翻板式氣流烘干機，其特征在于所說主機體部分的料槽(20)，其左、右兩側為向內凸起的結構且左、右兩側的觀察窗(5)設計為可開門式的觀察窗(5)，并在料槽(20)前、后部位設置檢查門(34)。
5.如權利要求1所述的一種節能型翻板式氣流烘干機，其特征在于所說主機體部分的料槽(20)底部上的帶有進風孔(32)的分布孔板(31)，其上的進風孔(32)可以是平面孔，也可以是凸起的立體孔，其形狀可以是任一幾何形狀，如圓(或橢圓)、方形(或長方形、三角形、梯形)或條形(或魚磷片形、網格形)。
6.如權利要求1所述的一種節能型翻板式氣流烘干機，其特征在于所說的主機體部分可以單層結構，也可以是雙層結構或多層結構。
7.如權利要求1所述的一種節能型翻板式氣流烘干機，其特征在于所說的熱風裝置(24)可以是蒸汽換熱器或導熱油換熱器，也可以是無煙煤爐或燃油爐。
專利摘要本實用新型涉及一種節能型翻板式氣流烘干機,包括主機體及其進、出料機構,冷、熱風裝置及排風除塵裝置,其中,主機體由封閉的料槽20及其內的刮板鏈條傳動機構以及下部的風室和清理部分組成,其特征是主機體內均布設置旋轉翻板機構,同時對其它各部分也進行了改進,其中旋轉翻板機構可以是單板結構,也可以是多板結構,具有結構簡單,易操作,效率高,干燥速度快,不糊料,一機多用,節省能源等特點。
文檔編號F26B17/04GK2418445SQ0020562
公開日2001年2月7日 申請日期2000年3月6日 優先權日2000年3月6日
發明者劉顯樹 申請人:劉顯樹