專利名稱：一種減緩二硫化碳電爐爐磚腐蝕的方法
技術領域：
本發明涉及生產二硫化碳的電爐技術領域，主要是減緩電爐內所用耐火磚腐蝕的方法。
現有技術中，生產二硫化碳的電爐，其爐襯所用耐火磚主要有鎂磚、高鋁磚、粘土磚等，鎂磚耐腐蝕性能好，但價格太高，一般企業都不選用，粘土磚雖然價格便宜，但耐火性能及抗腐蝕性能都較差，高鋁磚的耐火性能、抗腐蝕性能和價格都居于鎂磚和粘土磚之間，所以多數企業都選用高鋁磚，但由于在二硫化碳的生產過程中產生的爐渣堿性太強，高鋁磚中的氧化鋁又屬于兩性氧化物，使得高鋁磚受到強烈的化學腐蝕，大大縮短了爐子的壽命，為此，企業一直在尋求一種能減緩高鋁磚腐蝕的方法，以延長電爐的使用壽命，降低生產成本。
本發明的目的就是為了解決上述高鋁磚腐蝕太快的問題而提供一種可降低消耗、減緩爐襯的化學腐蝕，提高爐子壽命的方法。
本發明的目的是通過如下技術方案實現的。
本發明是在開爐時，在爐中加入石英砂；開爐時加入的石英砂最好鋪在爐底；第一次出渣后，每班補碳時再補加石英砂。爐底鋪的石英砂厚度以10～100mm為宜。
生產二硫化碳的主要原料是硫磺和木炭，在二硫化碳的生產過程中產生的爐渣，其主要來源是木炭中的灰分，而灰分大都是無機物類，含有CaO、MgO、FeO、SiO2等，其中CaO的含量最高，若用焦碳為原料，則灰分含量更高。爐渣的化學成分主要有SiO2、FeO、S、CaO、MgO、A12O3，渣型為CaO-S-C三元系和CaO-S-C-Al2O3四元系渣型，硅酸度在0.15左右，為強堿性渣，其共熔點高，在1400-1700℃之間波動，粘度大，為20-40，易腐蝕高鋁磚、爐壽短，該渣型，渣易局部形成爐渣，使電爐電流難控制，爐內傳熱溫度不均勻，出渣困難，造成爐況差，是造成產量低、消耗高、能耗高的原因。加入石英砂后，渣型變成了CaO-S-C-SiO2四元系，有一個較低的共熔點，在1000-1350℃之間波動，粘度較低，在5-15之間，流動性較好，出渣容易，電流很好控制，爐況好，渣的硅酸度由原來的0.15左右變至0.8-1.2，即強堿性渣變成了中性渣，大大減輕了渣對襯磚的化學腐蝕。本發明的方法使得二硫化碳生產企業既可以使用價廉物美的高鋁磚，又解決了以往困擾企業的高鋁磚腐蝕嚴重的問題。
生產二硫化碳的電爐的底部和下部側墻用高鋁磚作爐襯的耐火磚，爐子上部側墻用價格更便宜的粘土磚，開爐時，在爐底鋪一層50mm左右的石英砂，進入正常生產，石英砂中，SiO2含量不低于90％。第一次出渣后，每班補紅炭時補家一定量的石英砂即可。在沒有使用本發明的方法之前，爐壽一般在4-5個月，最短是1個月，采用本發明的方法以后，爐壽可達2年以上。本發明的方法有效地減緩了爐襯中高鋁磚的化學腐蝕，提高了爐子的壽命，降低了消耗，提高了CS2的產量。
權利要求
1.一種減緩二硫化碳電爐爐磚腐蝕的方法，其特征是，開爐時，在爐中加入石英砂。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是，開爐時加入的石英砂鋪在爐底。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征是，第一次出渣后，每班補碳時再補加石英砂。
4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征是，爐底鋪的石英砂厚度為10～100mm。
全文摘要
一種減緩二硫化碳電爐爐磚腐蝕的方法,該方法是在開爐時,在爐中加入石英砂,可將生產中產生的爐渣由強堿性變成中性,大大減緩了爐渣對爐襯中高鋁磚的腐蝕,增加了爐壽,降低了消耗,提高了二硫化碳的產量。
文檔編號F27D1/16GK1283776SQ00113058
公開日2001年2月14日 申請日期2000年6月20日 優先權日2000年6月20日
發明者張豫, 張俊, 趙振岡, 和順乾 申請人:云南銅業(集團)有限公司技術中心