專利名稱：耐火纖維濕法成型制品干燥工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于干燥方法，涉及耐火纖維濕法成型制品干燥工藝。適用于對陶瓷纖維濕法成型制品進行干燥的工藝。
現有技術的耐火纖維濕法成型制品干燥工藝，是對以陶瓷纖維棉或下腳料為基料，加水、結合劑制成的棉漿，利用負壓吸濾成型工藝濕法制造的制品，通過自然干燥、地爐烘干(如烤煙方式)或蒸汽烘干。由于利用此種生產工藝制出的制品，含水量通常是纖維基材重量的1.4～1.8倍；且陶瓷纖維本身是優良的保溫材料，干燥時制品內部的水分揮發性能較差，根據制品的厚度一般為4～8天，厚度超過100mm者周期長達10天。
因此，現有技術的干燥工藝存在諸多不足例如，速度慢，周期長，成本高，能源利用率低；干燥后的制品其含水率約1～1.5％，且回潮性大，嚴重影響制品的質量和絕熱性能。
本發明的目的，是克服現有技術的上述不足，提供一種速度快，周期短，成本低，能源利用率高的耐火纖維濕法成型制品干燥工藝。
本發明的耐火纖維濕法成型制品干燥工藝，包括烘干工序，其特征在于烘干時采用煤粉微粒—空氣混合懸浮態燃燒，鋼制底板換熱，干燥室強制通風工藝。
所述的煤粉微粒，是指原煤經磨碎成φ20～80μm的煤粉微粒。
所述的懸浮態燃燒，鋼制底板換熱，是指煤粉微粒進入燃燒器與適量空氣混合，點火使其在空中懸浮燃燒，加熱干燥室鋼制底板與干燥室進行熱交換。
所述的干燥室強制通風工藝，是指干燥室頂部設置引風機，使干燥室內空氣對流速度保持在0.2～0.5m/s。
利用本發明工藝干燥耐火纖維濕法成型制品1.速度快，周期短，一般制品干燥周期為2～4天，厚度大于100mm者干燥周期為5～6天。
2.成本低，能源利用率高，能源僅為現有技術干燥工藝的50％。
以下結合應用實例對本發明作進一步闡述先用原煤磨碎機將原煤磨碎成φ20～80μm的煤粉微粒，通過傳送裝置將煤粉微粒輸送到燃煤器中；同時加入適當比例的空氣混合，點火使其在空中懸浮燃燒；將燃燒產生的熱量加熱干燥室鋼制底板，與干燥室進行熱交換，使干燥室內維持溫度180～250℃；每一干燥室頂部設置引風機，使干燥室內空氣對流速度保持在0.2～0.5m/s。應用實例制品厚度 現有技術烘干工藝本發明干燥工藝δ＝20～30mm干燥時間2～3天 干燥時間1～2天δ＝40～60mm干燥時間5～7天 干燥時間3～4天δ＝70～100mm 干燥時間9～10天 干燥時間6～7天δ＝250mm 干燥時間約30天 干燥時間15～20天制品干后含水量 1～1.5％ 0.5％煤耗 原煤2噸/噸產品 0.9～1噸/噸產品
權利要求
1.一種耐火纖維濕法成型制品干燥工藝，包括烘干工序，其特征在于烘干時采用煤粉微粒一空氣混合懸浮態燃燒，鋼制底板換熱，干燥室強制通風工藝。
2.一種按照權利要求1所述的工藝，其特征在于所述的煤粉微粒，是指原煤經磨碎成φ20～80μm的煤粉微粒。
3.一種按照權利要求1所述的工藝，其特征在于所述的懸浮態燃燒，鋼制底板換熱，是指煤粉微粒進入燃燒器與適量空氣混合，點火使其在空中懸浮燃燒，加熱鋼制底板與干燥室進行熱交換。
4.一種按照權利要求1所述的工藝，其特征在于所述的干燥室強制通風工藝，是指干燥室頂部設置引風機，使干燥室內空氣對流速度保持在0.2～0.5m/s。
全文摘要
一種耐火纖維濕法成型制品干燥工藝,包括烘干工序,其特征在于烘干時采用煤粉微粒—空氣混合懸浮態燃燒,鋼制底板換熱,干燥室強制通風工藝。利用本發明工藝干燥耐火纖維濕法成型制品,速度快,周期短,一般制品干燥周期為2～4天,厚度大于100mm者干燥周期為5～6天。成本低,能源利用率高,能源僅為現有技術干燥工藝的50%。
文檔編號F26B3/00GK1340688SQ0011134
公開日2002年3月20日 申請日期2000年9月1日 優先權日2000年9月1日
發明者張成田, 鹿成洪, 齊元偉, 周合, 任大貴 申請人:山東魯陽股份有限公司