專利名稱：高爐爐體構筑方法和吊換裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種屬于環塊施工法的高爐爐體構筑方法及其爐體環塊的吊換裝置。既適用于拆卸現有的高爐爐體后、在其基礎上再建高爐爐體，也適用于建設新的高爐爐體。
構筑高爐爐體的以往施工法包括(1)將爐殼分割成小塊的工序，(2)在高爐組裝位置通過焊接組裝爐殼的工序，(3)爐內一塊一塊地裝入400-600塊冷卻壁的工序，(4)將該冷卻壁安裝在規定位置上的工序，(5)爐內砌磚的工序。為此高爐大修需要100-130日的作業期。
對此，也適用所謂的爐體環大塊施工法。該施工法包括(1)按爐殼、壁板、耐火物將爐體解體成環狀(環塊)的工序，(2)在其他場所對環塊解體、檢修、組裝的工序，(3)將組裝后的各環塊放入高爐組裝位置進行連接、組裝的工序。該施工法大概有70日以下的短期大修。
例如，在日本特公昭47-1846號公報中所公開的技術包括(1)將高爐分割成爐底部、喇叭筒形部、爐身部、爐口部等爐體環塊的工序，(2)將分割的爐體環塊分別在與高爐周邊組裝高度大致同高的腳手架上構成的工序，(3)用移動用腳手架，將每個爐體環塊順序朝橫向移動以在高爐基礎上堆積、全體結合構成一體的工序。
在特公昭53-39322號公報中公開了由下述工序構成的技術，(1)將高爐從爐頂部到爐底部分成數個爐體環塊，在高爐基礎外的場所構筑的工序，(2)利用設置在爐體支承柱上的高爐構筑用附設架，通過所謂的提升施工法將分割的各爐體環塊從爐頂部順序組裝的工序，(3)最后按爐底盤將爐底部固定到高爐基礎上的工序。
在以往的這種環塊施工法的情況下，必須進行各環塊全體在距離地面約7m高的架臺上組裝的高處作業。這樣的高處作業，不僅架臺的成本高，還要改善作業的安全性。高爐爐體基礎部的上端平面不管高爐的規模如何通常必須為4-6m左右。理由是，加高高爐的設置平面，從高爐出鐵口流出的鐵水會流到有傾斜面的出鐵槽并導入鐵水運送用的魚雷形鐵水罐車或鐵水鍋等中。
用爐體環塊施工法實施高爐的解體或構筑之際，在4000-5000m3的高爐中，在距離地面約7m的平面上，1000-2000噸的爐體環塊移動到爐體基礎部上。因此，作為支承該環塊負載的部件必須是高度為1-2m的水平梁。再有，在高爐解體的場合，爐體環塊必須從約7m高處輸送到低平面的爐體解體場。另外，在高爐構筑的場合，在爐體裝配場較低的平面制作的爐體環塊必須維持在距離地面約7m處以向爐體基礎部上移動。
對于爐體環塊的輸送，使用高度約1.5m的可升降的爐體用輸送臺車。但是，即使將分散負載用的堆砌梁架在爐體用輸送臺車上，高度也只約為3m，與高度7m的爐體基礎部的水平差有4m。為了補償該水平差，必須有載貨平面調整構架。該載貨平面調整構架必須具有解體并分割的環塊數、新制作的爐體環塊數。另外，由于爐體環塊移動到該調整構架上，必須要有遍布全長的、承受爐體環塊負載的剛性。結果，雖然爐體環塊施工法成為可短期大修的施工法，但因載貨平面調整構架的制作費用高而難以實現。
為了解決這樣的問題，在特開平10-102778號公報中公開了由下述施工法構成的方法。首先，在爐外適當場所設置可升降爐體環塊的固定式吊換裝置。對爐體環塊解體時，將爐體環塊移到爐體用輸送臺車上，向固定式吊換裝置輸送。此外，爐體用輸送臺車上設置載貨平面調整構架，其平面比高爐爐體基礎高.之后，通過固定式吊換裝置，使爐體環塊處于提升狀態，除去載貨平面調整構架。接著，使爐體環塊下降，直接將其裝載在爐體用輸送臺車上，進而將爐體環塊輸送到保管用放置臺上。另外，新制作的爐體環塊在較低的平面組裝，裝載在爐體用輸送臺車上，并輸送到固定式吊換裝置上。之后，用固定式吊換裝置將爐體環塊提升到高爐的爐體基礎部上，直至到達可移動的平面為止。接著，將爐體環塊架在設有載貨平面調整構架的爐體用輸送臺車上，并輸送到爐體基礎部為止。
對前述特開平10-102778號公報所公開的高爐爐體構筑方法加以詳述。在該方法中，使用
圖1所示構造的爐體用輸送臺車。圖1(A)示出其側視圖，圖1(B)示出其主視圖。爐體用輸送臺車1具有上表面為平坦的長方形的臺車主體2。臺車主體2的下部配置多個充填了空氣的輪胎式車輪3，可在地面上行走。車軸上設有油壓式升降缸4以自由升降臺車主體2。此外，各車輪3是能以垂直軸5為旋轉中心水平旋轉的結構。旋轉動作可由油壓式、電動式和機械式(例如齒條和小齒輪方式)任一種實現。為此，爐體用輸送臺車1通過旋轉車輪3可自由變更移動方向。對于爐體用輸送臺車1，具有自行式和無驅動裝置的從動式的爐體用輸送臺車，自行式臺車1具有可前進后退的行走用驅動裝置，能在長度方向連接使用。可通過選擇長度方向的連接臺數來調節長度。另外，通過并排使用，也可應用于寬度較寬的爐體環塊。
圖2示出環塊吊換裝置。圖2(A)是立體圖，圖2(B)是俯視圖。如圖2(A)所示，固定式吊換裝置6由固定設置在地面上、配置于平面為長方形的4角上的4根支柱7和2根水平梁8構成。2根水平梁8如圖2(B)所示，分別跨在4根支柱7中跨度較大一側的頂部。水平梁8的高度為超過20m的高度。這一高度可將爐體環塊提升到可裝載在爐體用輸送臺車上的高度，其中，爐體用輸送臺車設有載貨平面調整構架。在2根水平梁8上配置分別離開的必要個數的提升千斤頂9。在圖2中，每個上有2個共計配置4個。如圖2所示，4根支柱以平面狀配置在長方形的4角上。跨度大的支柱7的水平間隔要比爐體環塊的最大直徑大。即，作為25m左右的跨度，可搬入各爐體環塊。跨度小的支柱7之間通過連接部件26連接。
用新制作的爐體環塊構筑高爐爐體時，在規定的爐體組裝場，在距地約3m高的置放臺10上進行組裝，使爐體環塊11處于待裝狀態。爐體環塊如圖3(a)-(d)所示，由多種形狀、大小的環塊構成，遍布爐體的上部到下部。使爐體環塊11處于待裝時，各爐體環塊11由配置在約10處的置放臺10支承以分散負載。此外，在組裝場，進行使爐殼、冷卻壁、爐體磚、冷卻壁連接管、設置在爐體上的測試設備成一體的作業。
如圖4所示，組裝的爐體環塊11由按支承點排列的置放臺10支承。輸送爐體環塊11時，首先減少置放臺10，由必要的最小限度場所的置放臺支承。圖5示出置放臺具有4處的場合。
而且，如圖6所示，形成在爐體環塊11下方的間隙內引入不與置放臺10干涉的4列爐體用輸送臺車1。圖6(A)是從臺車前進方向看去的主視圖，圖6(B)是俯視圖。由于有必要使負載沿全長分散配置，在爐體用輸送臺車1上放置堆砌梁12。此時，爐體用輸送臺車1的高度低于置放臺10的高度。通過圖1所示的升降缸4，使臺車主體2上升，提升爐體用輸送臺車1的高度，由爐體用輸送臺車1通過堆砌梁12，支承爐體環塊11，脫開置放臺10。
如圖7所示，經堆砌梁12裝載有爐體環塊11的爐體用輸送臺車1沿箭頭方向行走，通過跨在支柱7的大跨度一側的水平梁8的下方，在固定式吊換裝置6的設置位置處停下。停止位置的狀態由圖8示出，圖8(A)示出從臺車前進方向看去的主視圖，圖8(B)示出俯視圖。如圖8所示，爐體用輸送臺車1上的爐體環塊11與安裝在側面下端的吊架13上的、從提升千斤頂9處垂下的吊具24連接。并且，如圖9所示，驅動提升千斤頂9，吊起爐體環塊11，沿箭頭方向退去爐體用輸送臺車1。接著，如圖10所示，爐體環塊11的下表面提升到距離地面7m以上的高處，并將爐體用輸送臺車1引入爐體環塊11的下方。此外，在爐體用輸送臺車1上經堆砌梁12設置載貨平面調整構架14。載貨平面調整構架14由調整構架主體27、配置在調整構架主體27上的軌道16和具有設置在軌道16上的支承塊18的移動臺19形成。
接著，如圖11所示，通過驅動提升千斤頂9，提升爐體環塊11，將爐體環塊11放置于架在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調整構架14上。之后，如圖12所示，將設置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調整構架14上的爐體環塊11輸送到爐體基礎部15的附近，設置在載貨平面調整構架14的上表面上的軌道16與高爐爐體基礎15上的軌道17聯接。設有支承塊18的移動臺19上的爐體環塊11通過驅動缸20的動作朝箭頭方向滑動，水平移動到軌道16上。驅動缸20可變更安裝位置，隨著爐體環塊11的移動，設置位置稍許前進。這樣，爐體環塊11從軌道16上慢慢地移動到軌道17上，最終位于高爐爐體基礎部15的中心。
然后，通過從高爐的爐體支柱的提升設備(圖中未示出)垂下的吊具21提升爐體環塊11。此外，只要在爐體環塊11的下方能夠確保下一個輸送的爐體環塊可移動到高爐爐體基礎部15上的空間，就能進行上述提升。另外，與軌道17上的支承塊18一同撤去移動臺19。
再有，如此使下一個爐體環塊11移動到先提升的爐體環塊11的下側，聯接上下爐體環塊11，進而進行提升。這樣的操作只反復新制作的環塊數，在高爐爐體基礎上成一體地裝配好爐體。
如圖3所示，新設置的爐體環塊11的重量最大約達2000噸。為此，在爐體裝配場的地面配置多個置放臺10，以在其上組裝。將組裝的爐體環塊11架在爐體用輸送臺車1上時，有必要使置放臺10的高度比爐體用輸送臺車1的高。通常若沒有3m以上高度時，則不能將爐體用輸送臺車1引入爐體環塊11下方。也就是說，3m以上的高處作業不可避免。
另外，將爐體用輸送臺車1送入放置了爐體環塊11的置放臺10的下方時，有必要減小不干涉爐體用輸送臺車1進路的置放臺10的個數，及有必要加大配置跨度。此時，置放臺10必要個數和配置也定要考慮不降低爐體環塊11的制作精度的變形。即，置放臺的個數和配置有各種各樣的限制。
此外，將爐體環塊11架在爐體用輸送臺車1上需要時間。此外，用爐體用輸送臺車1把爐體環塊11輸送到固定式吊換裝置6上后，在爐體用輸送臺車1與爐體環塊11之間設置載貨平面調整構架14也需要時間。不僅如此，還要重復載貨平面調整構架在爐體用輸送臺車上的裝卸。因此難以高效地實現。
再有，將現有的爐體從其爐頂部到爐底部分割成多個爐體環塊進行解體的場合為相反的順序。此時，用固定式吊換裝置6吊起設置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調整構架14上的爐體環塊11，卸下載貨平面調整構架14，之后，還必須要將爐體環塊11降在爐體用輸送臺車1上重新架好。然后，用爐體用輸送臺車1將爐體環塊11輸送到爐體解體場，放置于置放臺10上。在這種場合下也要限制置放臺10的配置位置，以便不干涉爐體用輸送臺車1的進路，非常繁瑣。
另外，爐體環塊如圖3(a)-(d)所示，由于是由多種形狀、大小的環塊構成，環塊的吊裝位置均是不同的。即，在爐體吊裝千斤頂位置固定的爐體吊換裝置中，很多情況下不能將千斤頂配置在環塊吊點的垂直位置上。為了高精度地設置環塊，必須要保持環塊的水平，但此時水平調整需要很長時間。在此，如圖13所示，考慮使用吊臂31。即，吊臂31的吊塊位置32為可動的、用千斤頂把吊臂作為固定吊裝位置33的結構。如采用這樣的吊臂，則易于水平調整環塊。但是，因吊裝負載約為2000噸，吊裝跨度約為15m，使得制作費用很大。而且，如果吊塊位置變化，為了每次調整必須要升降吊臂，進行位置調整，但仍然是作業時間長、施工人員多和要求確保作業場所，這些是非常繁瑣的。
本發明的目的是克服前述特開平10-102778號公報所公開的現有技術的問題，提供一種將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環塊進行爐體的解體、組裝的工作效率能夠提高的高爐爐體構筑方法和吊換裝置。
即，本發明為一種高爐爐體構筑方法，包含將高爐的爐體基礎部與載貨平面同爐體基礎部相一致的輸送臺車相結合，使爐體環塊在其間移動的工序，和使用所述輸送臺車與爐體的解體、裝配場之間的吊換裝置移動爐體環塊的工序；將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環塊并在短時間內低成本地進行爐體的解體、組裝。另外，是一種利用吊換裝置主體和/或吊換裝置的吊裝機構是可移動的吊換裝置的高爐爐體構筑方法。
此外，主體可移動的吊換裝置是由配置在平面為長方形的4角上的4根支柱、分別跨在所述支柱的跨度較大一側的頂部上的2根水平梁、和配置在所述水平梁上的多個提升千斤頂構成；在所述支柱的下端部設有底面為向連結所述支柱的小跨度一側的中心的水平方向開放的矩形缺口槽；將可自由升降且前進方向可變的上表面為平坦長方形的細長輸送臺車位于所述的矩形缺口槽內，以因所述輸送臺車的上升而接合、因下降而可脫離的方式設置；將設有裝卸爐體環塊的載貨平面調整構架的吊換裝置用輸送臺車可自由進入地配置在吊裝位置。
此外，吊裝機構可移動的吊換裝置是吊裝機構由提升千斤頂構成，所述提升千斤頂可在水平方向滑動，并能配置在吊起的爐體環塊的吊點的垂直方向上。
采用本發明的移動式吊換裝置可獲得如下優點(1)不論是解體的爐體環塊還是新制作的爐體環塊，由于均可由設置了載貨平面調整構架的原有的爐體用輸送臺車搬送，可縮短高爐構筑工期。
(2)移動式吊換裝置的移動由于能與將爐體環塊架在爐體基礎部上的工序并行，能夠大大縮短工程。
(3)由于移動式吊換裝置能夠移動到爐體解體場，解體后的爐體環塊能夠直接放置于爐體解體場上。
(4)新制作的爐體環塊由于能夠在爐體裝配場保持原樣地提升，能夠使用即不限制置放臺高度也不限制配置位置的低置放臺，為減少爐體環塊變形，可自由選擇置放臺臺數和配置。
另外，采用本發明的可自由移動提升千斤頂位置的結構的吊換裝置，可獲得如下優點(1)由于相對環塊大小所至的吊點變化，可將千斤頂自由配置在其垂直位置上，不會斜吊。即，能夠省略吊起時的水平輸出作業，能夠縮短作業時間。
(2)由于不需要高價的吊臂，能夠縮短調整吊臂的環塊吊起位置所必須的時間。
圖1示出爐體用輸送臺車，(A)是其側視圖，(B)是其主視圖。
圖2示出以往的固定式吊換裝置，(A)是其立體圖，(B)是其俯視圖。
圖3是示出新爐體環塊裝在爐體地面組裝場的置放臺上時的主視圖，(A)-(D)示出多種環塊。
圖4示出新爐體環塊被支承并放置于分散對爐體地面組裝場的負載所需的數個置放臺上時的主視圖。
圖5示出新爐體環塊被支承并放置于最小限度的置放臺上時的主視圖。
圖6示出為了不干涉支承新爐體環塊的最小限度的置放臺而導入爐體用輸送臺車的狀態，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
圖7示出將新爐體環塊放在爐體輸送臺車上并沿固定式吊換裝置的方向運送時的側視圖。
圖8示出通過固定式吊換裝置，從爐體輸送臺車上提升新爐體環塊的狀態，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
圖9示出通過固定式吊換裝置提升新爐體環塊并使爐體輸送臺車移動時的側視圖。
圖10示出通過固定式吊換裝置提升新爐體環塊并將爐體輸送臺車運送到固定式吊換裝置處時的側視圖。
圖11示出將新爐體環塊運送到固定式吊換裝置的位置上并放在爐體輸送臺車的載貨平面調整構架上時的側視圖。
圖12示出將裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調整構架上的新爐體環塊移至高爐爐體基礎上時的側視圖。
圖13示出以往的具有吊臂的吊換設備構造的立體圖。
圖14示出本發明的移動式吊換裝置，(A)是其立體圖，(B)是其主視圖，(C)是其側視圖。
圖15示出從高爐的爐體基礎上將解體的爐體環塊移至爐體輸送臺車的載貨平面調整構架上時的側視圖。
圖16示出將解體的爐體環塊裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調整構架上并運送到移動式吊換裝置為止時的側視圖。
圖17示出將解體的爐體環塊裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調整構架上并運送到移動式吊換裝置處時的側視圖。
圖18示出通過移動式吊換裝置，從爐體輸送臺車的載貨平面調整構架上提升解體的爐體環塊時的主視圖。
圖19示出通過預先朝解體場移動的移動式吊換裝置，從爐體輸送臺車位提升解體的爐體環塊時的側視圖。
圖20示出通過預先移動的移動式吊換裝置，將解體的爐體環塊下降到爐體放置場時主視圖。
圖21示出將解體的爐體環塊放置于爐體放置場時的主視圖。
圖22示出將新的爐體環塊放置于置放臺上時的主視圖。
圖23示出將移動式吊換裝置移動到放置于置放臺上的新爐體環塊位置時的主視圖。
圖24示出通過移動式吊換裝置，將放置于置放臺上的新爐體環塊提升時的主視圖。
圖25示出通過移動式吊換裝置，使架上載貨平面調整構架的爐體輸送臺車移動到提升的新爐體環塊下方時的側視圖。
圖26示出通過移動式吊換裝置，將新爐體環塊放置在爐體輸送臺車的載貨平面調整構架上時的側視圖。
圖27示出將裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調整構架上的新爐體環塊移動到高爐爐體基礎上時的側視圖。
圖28示出本發明的吊裝部移動式吊換裝置的一實施例，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
圖29示出本發明一實施例的吊裝部移動部的俯視圖，(A)是詳圖，(B)示出環塊直徑較小時的千斤頂位置，(C)示出環塊直徑較大時的千斤頂位置。
圖30示出本發明的吊裝部移動式吊換裝置的一實施例，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
本發明所使用的、輸送爐體環塊11的爐體用輸送臺車1的使用可與基于圖1說明的現有技術一樣。設置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調整構架14的結構也與根據圖10、圖11說明的以往的結構相同。
本發明的一個實施形態中，采用如圖14所示的移動式吊換裝置22。在有必要升降爐體環塊11的場所可自由移動吊換裝置。通過采用移動式吊換裝置22，將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環塊，并使進行爐體的解體、組裝的高爐爐體構筑的工作效率得以提高。圖14(A)是立體圖，(B)是從移動方向看去的主視圖，(C)是從垂直于移動方向看去的側視圖。移動式吊換裝置22由4根支柱7和2根水平梁8構成。2根水平梁8跨在跨度大的2組支柱7之間。跨度小的支柱7之間通過連接部件26連接成一體。在圖14中，各支柱7例示出圓柱形。圖14中，2根水平梁8上放置著相互分開的、每根上各2個、共計4個的提升千斤頂9，但根據需要也可采取適當的個數。4根支柱7在平面狀態下是放置在長方形的4角上。爐體環塊11通過水平梁8的下方而置于跨度大的支柱7之間。4根支柱7的下端部設有朝向連接支柱7的小跨度一側的中心的水平方向并且開口朝下的矩形缺口槽25。該矩形缺口槽25具有的高度和寬度可使吊換裝置用輸送臺車23以低于其高度的狀態下進入。另外，吊換裝置用輸送臺車23的結構與爐體用輸送臺車1的結構相同，可以共用。
與形成移動式吊換裝置22的支柱7的小跨度一側相對置的矩形缺口槽25內，進入每次調節設置成長度比小跨度的間隔大的吊換裝置用輸送臺車23。這樣，在移動式吊換裝置22上左右并排設置著吊換裝置用輸送臺車23。因臺車主體2的上升導致的吊換裝置用輸送臺車23的提升能使支柱7的下端離地，而臺車主體2的下降導致的吊換裝置用輸送臺車23的下降能使支柱7的下端著地。臺車主體2的上升、下降由升降缸驅動。待裝時，形成移動式吊換裝置22的4根支柱7的下端處于接地狀態。移動時，形成移動式吊換裝置22的4根支柱7的下端處于離地狀態，使吊換裝置用輸送臺車23可移動。
對采用移動式吊換裝置時的高爐爐體解體時的作業順序加以詳細說明。
如圖15所示，高爐爐體是在爐體基礎部15上方被切斷、解體成爐體環塊11，并依次朝橫向移動搬出。
即，使爐體環塊11下降，放置于移動臺19上。爐體環塊11的下降是由吊具21實現的，吊具21從提升設備上垂下，而提升設備設置在支承高爐爐體的支柱上。另外，移動臺19借助于軌道17上的支承塊18，可水平移動地設置著，軌道17敷設在爐體基礎部15上。接著，將設有載貨平面調整構架14的爐體用輸送臺車1移動到爐體基礎部1 5附近，設置在載貨平面調整構架14上的軌道16與高爐爐體基礎15上的軌道17聯接。放置于移動臺19上的爐體環塊11通過驅動缸20朝箭頭方向的滑動而水平移動。驅動缸20的安裝位置可變更，隨著爐體環塊11的移動，一點一點地移動安裝位置。由此，爐體環塊11從軌道17上慢慢地移動到軌道16上，并如點劃線所示，移動到爐體用輸送臺車1上。
如圖16所示，載貨平面調整構架14上裝有爐體環塊11的爐體用輸送臺車1行走到爐體解體場，朝待裝的移動式吊換裝置22方向移動，在圖17所示的移動式吊換裝置22處停下。移動式吊換裝置22預先移動，固定在作業位置上。之后，如圖18所示，通過驅動千斤頂9，借助于吊具24提升爐體環塊11，使之成為吊起狀態。由此，設置了載貨平面調整構架14的爐體用輸送臺車1如圖19所示，沿箭頭方向脫離移動式吊換裝置22所在位置，移動到下一個作業場。此外，如圖20所示，爐體環塊11通過驅動提升千斤頂9，借助于吊具24直接落在地面上。之后，移動式吊換裝置22移動到下一個爐體解體場。因此，如圖21所示，在爐體設置場殘留下解體的爐體環塊11。
下面，對采用移動式吊換裝置時、用新制作的爐體環塊構筑高爐爐體的順序加以詳述。
首先，如圖22所示，使位于爐體地面裝配場的置放臺10的高度為易于操作的高度。此外，使用分散支承爐體環塊11負載的充足個數的置放臺，并在置放臺10上進行爐體環塊11的組裝。爐體環塊11甚至與爐殼、冷卻壁、爐體磚、冷卻壁連接管、設置在爐體上的測試設備成一體組裝，處于待裝狀態。
接著，如圖23所示，將移動式吊換裝置22移動到位于置放臺10上的爐體環塊11處，并固定在作業位置上。于是，裝在爐體環塊11側面下端的吊架13與從提升千斤頂9垂下的吊具24連接。然后，如圖24所示，通過驅動提升千斤頂9，借助于吊具24，將爐體環塊11從置放臺10提升，成為吊離地面7m以上高度處。之后，如圖25所示，將設置了載貨平面調整構架14的爐體用輸送臺車1沿箭頭方向移動到吊起的爐體環塊11下方。而且，如圖26所示，通過驅動提升千斤頂9，使爐體環塊11下降，放置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調整構架14上。進而，如圖27所示，將爐體用輸送臺車1移動到爐體基礎部15附近，使載貨平面調整構架14上的軌道16與爐體基礎部15上的軌道17聯接。軌道17上設有帶支承塊18的移動臺19，裝在移動臺19上的爐體環塊11通過驅動缸20朝箭頭方向的移動而水平移動，最終處于高爐的爐體基礎部15的中心。接著，通過從爐體支柱的提升設備垂下的吊具21提升爐體環塊11，在爐體環塊11的下方騰出一間距，該間距為下一個搬入的爐體環塊11可移動到爐體基礎部15上的高度。如此，將下一個爐體環塊11移動到先提升的爐體環塊11的下側，上下爐體環塊11相聯接后，進一步提升。這種操作僅重復與新作成的環塊數相同的次數，便在爐體基礎部15上成一體地組成高爐的爐體。
在本發明另一實施形態中，采用提升千斤頂的位置可自由移動的結構，并且采用能在各爐體環塊的鉛直的吊裝位置上配有千斤頂的吊換裝置。采用這樣的吊換裝置，省略了環塊吊起時的水平輸出，或者說不需要吊臂，使得將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多個爐體環塊、并且進行爐體解體、組裝的高爐爐體構筑的工作效率得以提高。
這種實施形態的一個實施例如圖28、圖29所示。圖28(A)示出吊換構架結構的主視圖，(B)示出其俯視圖。吊換構架設置有4根支柱和架在支柱上、2根臂41組的臂上設置的提升千斤頂42。圖29(A)示出圖28的千斤頂回轉部43的詳細結構。千斤頂42和千斤頂臺44沿箭頭方向可自由滑動地設置在2根千斤頂承受臂45上。千斤頂承受臂45與前述的2根臂41連接。如圖29(B)所示，對于吊點直徑小的環塊，千斤頂在吊臂上滑動，并移動到爐體中心側。此外，對于吊點直徑大的環塊，如圖29(C)所示，將千斤頂移動到爐心相反一側。這樣，千斤頂可相對各環塊配置在吊點的垂直方向上。
圖30示出該實施形態的另一實施例。圖30(A)是從爐體移動方向看去的主視圖，(B)示出其俯視圖。將臂51沿箭頭52所示的爐體移動方向配置在4根支柱上，而將臂53垂直于爐體移動方向地放置于臂51上。在臂51上，臂53可沿爐體移動方向(箭頭56所示的方向)滑動。千斤頂54和千斤頂臺55可在臂53上沿垂直于爐體移動方向的方向(箭頭57所示方向)滑動。即使是采用這樣的方法，千斤頂也可配置在任意位置上，與前述實施例同樣，可將千斤頂配置在各環塊的吊起位置的垂直方向上。
實際上，將4000m3容量的高爐4等分進行檢修時，應用以往的環塊施工法，需要70天的工程，但采用移動式吊換裝置能縮短為65天，采用可自由移動提升千斤頂位置結構的吊換裝置能縮短為62天，而采用這兩者，則縮短為60天。
權利要求
1.一種高爐爐體構筑方法，包含將高爐的爐體基礎部與載貨平面同爐體基礎部相一致的輸送臺車相結合，使爐體環塊在其間移動的工序，和使用所述輸送臺車與爐體的解體、裝配場之間的吊換裝置移動爐體環塊的工序；將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環塊并在短時間內低成本地進行爐體的解體、組裝。
2.按照權利要求1所述的高爐爐體構筑方法，吊換裝置主體是可移動的。
3.按照權利要求1或2所述的高爐爐體構筑方法，吊換裝置的吊裝機構是可移動的。
4.一種吊換裝置，對進行解體、組裝的高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成的多塊爐體環塊進行吊換，吊換裝置的主體是可移動的。
5.按照權利要求4所述的吊換裝置，由配置在平面為長方形的4角上的4根支柱、分別跨在所述支柱的跨度大一側的頂部上的2根水平梁、和配置在所述水平梁上的多個提升千斤頂構成；在所述支柱的下端部設有底面為向連結所述支柱的小跨度一側的中心的水平方向開放的矩形缺口槽；將可自由升降且前進方向可變的上表面為平坦長方形的細長輸送臺車位于所述的矩形缺口槽內，以因所述輸送臺車的上升而接合、因下降而可脫離的方式設置；將設有裝卸爐體環塊的載貨平面調整構架的吊換裝置用輸送臺車可自由進入地配置在吊裝位置。
6.一種吊換裝置，對進行解體、組裝的高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成的多塊爐體環塊進行吊換，吊換裝置的吊裝機構是可移動的。
7.按照權利要求6所述的吊換裝置，吊裝機構由提升千斤頂構成，所述提升千斤頂可在水平方向上滑動，并能配置在吊起的爐體環塊吊點的垂直方向上。
8.一種吊換裝置，對進行解體、組裝的高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成的多塊爐體環塊進行吊換，吊換裝置的主體是可移動的，并且吊換裝置的吊裝機構也是可移動的。
全文摘要
一種高爐爐體構筑方法和吊換裝置,可將現有的爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊的爐體環塊有效地輸送到爐體解體場。通過爐體輸送臺車將爐體環塊從高爐的爐體基礎部輸送到在爐體解體場待裝的吊換裝置處,之后采用該吊換裝置主體可移動的或者吊裝機構可移動的吊換裝置將爐體環塊有效地裝載在爐體解體場的置放場。按照相反的順序,能將檢修或新制作的爐體環塊有效地輸送到爐體基礎部上,以構筑爐體。
文檔編號F27B1/12GK1268578SQ00105360
公開日2000年10月4日 申請日期2000年3月31日 優先權日1999年3月31日
發明者藤田昌男, 小島啟孝 申請人:川崎制鐵株式會社