一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器的制造方法
【專利摘要】一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，包括筒體狀的殼體，殼體上部設有燃燒噴口，燃燒噴口內安裝有燃燒網，燃燒網下方的殼體內構成氣體摻混腔，殼體底部開設有與氣體摻混腔連通的空氣進氣口，氣體摻混腔內安裝有電機，所述電機上延伸有上轉軸和下轉軸，上轉軸延伸至燃燒網下方并連接有軸流風葉，下轉軸延伸至空氣進氣口上方并連接有離心風輪；其結構簡單、合理，生產方便，體積小，雙重風葉能為可燃混合氣體提供靜壓和動壓的全壓風，雙重風葉結構能為燃燒器提供同時具備靜壓和動壓的全壓可燃混合氣體，解決普通燃燒器由于燃氣與空氣摻混不完全導致燃燒效率低、離焰火等問題。
【專利說明】
一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器
技術領域
[0001]本實用新型涉及燃燒器領域，尤其是一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的燃燒器一般采用風機對空氣進行導入，利用鼓風機對空氣的導入具備一定速度與燃氣混合，構成擴散方式自然混合，該混合方式一般需要較大的爐體空間和較長的混合時間，導致工程上要達到分子級別的混合效果是十分困難，如中國專利ZL201511016367.3、ZL201511016427.1公開的技術方案。
[0003]而即使采用雙風葉形式的結構，如中國專利ZL201511016504.3公開的技術方案，利用內、外旋風葉片對空氣形成漩渦狀氣流，與燃氣混合后使火焰形成旋火；以及中國專利ZL201511017100.6，利用上、下旋流片使空氣和燃氣進行混合，但上述兩專利公開的技術方案的風葉片，無論是上下形式，或者內外形式，只靠風機吹入的風間接驅動風葉，而不是由驅動裝置直接驅動風葉，所以其混合效果欠佳，始終無法提高空氣與燃氣摻混效果。
[0004]而且上述專利公開的技術方案中，風葉的形式均是普通形狀的風葉，只起到氣體對流、輸送的工作，無法提高空氣與燃氣強制摻混效果、提高燃燒效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于解決上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理的一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，生產方便，對可燃混合氣體實現強制摻混，雙重風葉結構能為燃燒器提供同時具備靜壓和動壓的全壓可燃混合氣體，結構簡單，解決燃燒器由于燃氣與空氣摻混不完全導致燃燒效率低下等問題。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]—種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，包括筒體狀的殼體，殼體上部設有燃燒噴口，燃燒噴口內安裝有燃燒網，燃燒網下方的殼體內構成氣體摻混腔，殼體底部開設有與氣體摻混腔連通的空氣進氣口，氣體摻混腔內安裝有電機，所述電機上延伸有上轉軸和下轉軸，上轉軸延伸至燃燒網下方并連接有軸流風葉，下轉軸延伸至空氣進氣口上方并連接有離心風輪。
[0008]采用該結構的燃燒器，下端的離心風輪提供燃氣燃燒時所需的空氣風量和風壓；上端的軸流風葉，使空氣與燃氣混合構成可燃混合氣體，而且使可燃混合氣體實現強制摻混，用于提升可燃混合氣體的動壓，采用該雙重風葉的供氣結構后，能夠使燃燒網(金屬纖維網)的抗背壓能力得到明顯提升，即使是在爐膛背壓波動的情況下，采用雙重風葉的供氣結構的燃燒網(金屬纖維網)也能穩定工作。
[0009]而且，離心風輪使上升的空氣具備一定的靜壓，然后再利用軸流風葉使空氣與燃氣混合形成可燃混合氣體后，由與空氣中具備靜壓力，使可燃混合氣體更加容易穿過燃燒網的細小通孔；同時無需增大風葉的尺寸，有效降低燃燒器的體積，減少摻混的時間；使空氣與燃氣混合后的可燃混合氣體達到分子級別，提高空氣與燃氣的摻混效果。
[0010]所述離心風輪的底部設有與空氣進氣口配合的進風口，離心風輪的出風口呈傾斜狀與殼體的側壁相對。
[0011 ]離心風輪包括蓋板和底板，蓋板與下轉軸連接，進風口開設在底板上，多個葉片在蓋板與底板之間且繞離心風輪的旋轉軸線呈散射形排列，采用離心風輪能有效降低噪音，還使更多的空氣進入氣體摻混腔，增加空氣的風量與風壓(靜壓)。
[0012]所述蓋板和底板均為圓形，蓋板的直徑小于環形底板的直徑，使蓋板的邊緣與底板的邊緣之間構成傾斜狀的出風口，且葉片外邊緣設有與出風口配合的斜面;將出風口設置成傾斜狀，與傳統的離心風輪存在區別，具備結構的改進，適應本產品的結構特點，使空氣由出風口出風時具備較大的出風空間，避免與殼體的側壁平行，又可以讓離心風輪可以與燃燒器配合，利用離心風輪產生靜壓風。
[0013]所述軸流風葉包括連接板，連接板按圓周方向延伸有多個連接支板，每個連接支板上安裝有風葉，使燃氣分子與空氣分子得到充分的摻混，風葉為在氣體摻混腔內提供動壓風，提高可燃混合氣體(空氣與燃氣混合后)的流動速度。
[0014]所述風葉為曲折狀，曲折狀的風葉由中間板和兩傾斜板組成，兩傾斜板分別由中間板兩側往相反方向傾斜延伸，兩傾斜板上開設有多個對流孔，可燃混合氣體(空氣與燃氣強制摻混后)與風葉接觸后，為可燃混合氣體提供向上的動壓同時，可燃混合氣體穿過兩傾斜板上對流孔，在穿過的同時形成負壓加速流動，再配合兩傾斜板的傾斜設置，不同方向的可燃混合氣體瞬間高速對撞混合，起到穩定氣流的作用，從而使強制摻混后的可燃混合氣體達到分子級別，提高空氣與燃氣的摻混效果;使燃燒器在盡量縮小體積的情況下，還能保證了空氣與燃氣的摻混效果。
[0015]所述中間板和兩傾斜板均為平面板體。
[0016]所述電機為無刷電機或直流電機，采用無刷電機能控制電機轉動速度，通過調節無刷電機的轉動，調節空氣的補給量，從而調節燃燒器的火焰大小，采用直流電機能縮小燃燒器體積，還可以根據燃燒器的不同要求采用調節電機的轉速。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018](I)本實用新型的一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，下端的離心風輪提供燃氣燃燒時所需的空氣風量和風壓；上端的軸流風葉，使空氣與燃氣混合構成可燃混合氣體，而且使可燃混合氣體實現強制摻混，用于提升可燃混合氣體的動壓，采用該雙重風葉的供氣結構后，能夠使燃燒網(金屬纖維網)的抗背壓能力得到明顯提升，即使是在爐膛背壓波動的情況下，采用雙重風葉的供氣結構的燃燒網(金屬纖維網)也能穩定工作。
[0019](2)本實用新型的一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，離心風輪使上升的空氣具備一定的靜壓，然后再利用軸流風葉使空氣與燃氣混合形成可燃混合氣體后，由與空氣中具備靜壓力，使可燃混合氣體更加容易穿過燃燒網的細小通孔；同時無需增大風葉的尺寸，有效降低燃燒器的體積，減少摻混的時間；使空氣與燃氣混合后的可燃混合氣體達到分子級別，提高空氣與燃氣的摻混效果，達到強制摻混的目的。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的剖面結構示意圖。
[0021 ]圖2是本實用新型的離心風輪剖面結構示意圖。
[0022]圖3是本實用新型的軸流風葉結構示意圖。
[0023]圖4是本實用新型的風葉結構示意圖。
[0024I圖5是圖3中A處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0026]如圖1至圖5所示:一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，包括筒體狀的殼體I，殼體I上部設有燃燒噴口 2，燃燒噴口 2內安裝有燃燒網3，燃燒網3下方的殼體I內構成氣體摻混腔4，殼體I底部開設有與氣體摻混腔4連通的空氣進氣口 5，氣體摻混腔4內安裝有電機6，所述電機6上延伸有上轉軸601和下轉軸602，上轉軸601延伸至燃燒網3下方并連接有軸流風葉7，下轉軸602延伸至空氣進氣口 5上方并連接有離心風輪8。
[0027]采用該結構的燃燒器，下端的離心風輪8提供燃氣燃燒時所需的空氣風量和風壓(靜壓)；上端的軸流風葉7，使空氣與燃氣混合構成可燃混合氣體，而且使可燃混合氣體實現強制摻混，用于提升可燃混合氣體的動壓，采用該雙重風葉的供氣結構后，能夠使燃燒網3(金屬纖維網)的抗背壓能力得到明顯提升，即使是在爐膛背壓波動的情況下，采用雙重風葉的供氣結構的燃燒網(金屬纖維網)也能穩定工作。
[0028]而且，離心風輪8使上升的空氣具備一定的靜壓，然后再利用軸流風葉使空氣與燃氣混合形成可燃混合氣體后，由與空氣中具備靜壓力，使可燃混合氣體更加容易穿過燃燒網4的細小通孔；同時無需增大風葉的尺寸，有效降低燃燒器的體積，減少摻混的時間；使空氣與燃氣混合后的可燃混合氣體達到分子級別，提高空氣與燃氣的摻混效果。
[0029]所述離心風輪8的底部設有與空氣進氣口 5配合的進風口 9，離心風輪8的出風口801呈傾斜狀與殼體I的側壁相對。
[0030]離心風輪8包括蓋板802和底板803，蓋板802與下轉軸602連接，進風口 9開設在底板803上，多個葉片804在蓋板802與底板803之間且繞離心風輪8的旋轉軸線呈散射形排列，采用離心風輪8能有效降低噪音，還可以使更多的空氣進入氣體摻混腔4，增加空氣的風量與風壓(靜壓)。
[0031]所述蓋板802和底板803均為圓形，蓋板802連接的直徑小于環形底板803的直徑，使蓋板802的邊緣與底板803的邊緣之間構成傾斜狀的出風口 801，且葉片804外邊緣設有與出風口 801配合的斜面;將出風口 801設置成傾斜狀，與傳統的離心風輪8存在區別，具備結構的改進，適應本產品的結構特點，使空氣由出風口 801出風時具備較大的出風空間，避免與殼體I的側壁平行，又可以讓離心風輪8可以與燃燒器配合，利用離心風輪8產生靜壓風。
[0032]所述軸流風葉7包括連接板701，連接板701按圓周方向延伸有多個連接支板702，每個連接支板702上安裝有風葉703，使燃氣分子與空氣分子得到充分的強制摻混，風葉703為在氣體摻混腔4內提供動壓風，提高可燃混合氣體(空氣與燃氣摻混后)的流動速度。
[0033]所述風葉703為曲折狀，曲折狀的風葉703由中間板703-1和兩傾斜板703-2組成，兩傾斜板703-2分別由中間板703-1兩側往相反方向傾斜延伸，兩傾斜板703-2上開設有多個對流孔704，可燃混合氣體(空氣與燃氣混合后)與風葉703接觸后，為可燃混合氣體提供向上的動壓同時，可燃混合氣體穿過兩傾斜板703-2上對流孔704，在穿過的同時形成負壓加速流動，再配合兩傾斜板703-2的傾斜設置，不同方向的可燃混合氣體瞬間高速對撞混合，從而達到分子摻混級別，提高空氣與燃氣的摻混效果;使燃燒器在盡量縮小體積的情況下，保證了可燃混合氣體的摻混效果，起到強制摻混的目的。
[0034]所述中間板703-1和兩傾斜板703-2均為平面板體。
[0035]工作時，離心風輪8在電機6驅動下高速旋轉，空氣從空氣進氣口5進入進氣口 9，然后軸向進入葉片804之間，空氣流經葉片804時改變成徑向，然后進入氣體摻混腔4。在氣體摻混腔4中，空氣在離心風輪8的離心力下不停吸入氣體摻混腔4內，充足的空氣與燃氣強制預混后構成可燃混合氣體向上流動，之后經過軸流風葉7，在軸流風葉7進一步攪拌后，空氣與燃氣得到充分的混合，起到穩定氣流的作用，實現可燃混合氣體的強制摻混，軸流風葉7轉動產生的動壓推動可燃混合氣體滲出燃燒網3被點燃后燃燒。
[0036]所述電機6為無刷電機或直流電機，采用無刷電機能控制電機轉動速度，通過調節無刷電機的轉動，調節空氣的補給量，從而調節燃燒器的火焰大小，采用直流電機能縮小燃燒器體積，還可以根據燃燒器的不同要求采用調節電機的轉速。
[0037]所述靜壓:是指氣體對平行于氣流的物體表面作用的壓力。靜壓一般是指克服管道阻力的壓力。
[0038]所述動壓:是把氣體流動中所需動能轉化成壓力的形式。動壓一般是指帶動氣體向前運動的壓力。
[0039]本實用新型的雙重風葉結構能為燃燒器提供同時具備靜壓和動壓的全壓可燃混合氣體，而且完成強制摻混后的可燃混合氣體達到分子級別，為可燃混合氣體的充分燃燒、減少離焰、減少風阻提供良好的基礎。
[0040]以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。
【主權項】
1.一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，包括筒體狀的殼體(I)，殼體(I)上部設有燃燒噴口( 2 )，燃燒噴口( 2 )內安裝有燃燒網(3)，燃燒網(3)下方的殼體(I)內構成氣體摻混腔(4)，殼體(I)底部開設有與氣體摻混腔(4)連通的空氣進氣口(5)，氣體摻混腔(4)內安裝有電機(6)，其特征是:所述電機(6)上延伸有上轉軸(601)和下轉軸(602)，上轉軸(601)延伸至燃燒網(3)下方并連接有軸流風葉(7)，下轉軸(602)延伸至空氣進氣口(5)上方并連接有離心風輪(8)。2.根據權利要求1所述一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，其特征在于:所述離心風輪(8)的底部設有與空氣進氣口(5)配合的進風口(9)，離心風輪(8)的出風口(801)呈傾斜狀與殼體(I)的側壁相對。3.根據權利要求2所述一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，其特征在于:離心風輪(8)包括蓋板(802)和底板(803)，蓋板(802)與下轉軸(602)連接，進風口(9)開設在底板(803)上，多個葉片(804)在蓋板(802)與底板(803)之間且繞離心風輪(8)的旋轉軸線呈散射形排列。4.根據權利要求3所述一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，其特征在于:所述蓋板(802)和底板(803)均為圓形，蓋板(802)連接的直徑小于環形底板(803)的直徑，使蓋板(802)的邊緣與底板(803)的邊緣之間構成傾斜狀的出風口(801)，且葉片(804)外邊緣設有與出風口(801)配合的斜面。5.根據權利要求1所述一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，其特征在于:所述軸流風葉(7)包括連接板(701)，連接板(701)按圓周方向延伸有多個連接支板(702)，每個連接支板(702)上安裝有風葉(703)。6.根據權利要求5所述一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，其特征在于:所述風葉(703)為曲折狀，曲折狀的風葉(703)由中間板(703-1)和兩傾斜板(703-2)組成，兩傾斜板(703-2)分別由中間板(703-1)兩側往相反方向傾斜延伸，兩傾斜板(703-2)上開設有多個對流孔(704)。7.根據權利要求1所述一種具備靜壓和動壓配風的燃氣燃燒器，其特征在于:所述電機(6)為無刷電機或直流電機。
【文檔編號】F23D14/62GK205640905SQ201620377673
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】衷誠輝, 胡江海
【申請人】佛山市順德區藍貝電器設備有限公司