一種循環流化床鍋爐點火裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種循環流化床鍋爐點火裝置；包括燃料系統、燃料輸送系統、點火系統、壓縮空氣系統、微機控制系統，燃料系統包括雜醇燃料單元、精醇燃料單元和柴油燃料單元；燃料輸送系統包括依次與雜醇出料口相連的雜醇泵進口閥、第四三通、雜醇泵、過濾器、雜醇出口閥、爐前進口閥、第一三通、第二三通和第三三通；點火系統包括第一調節閥，第一調節閥與鍋爐點火油槍的燃料進口相連，鍋爐點火油槍出火口設置在點火風道前端的內部，點火風道的末端與循環流化床鍋爐一次風室相連；具有能夠使用雜醇、精醇或柴油進行點火、切換方便、操作靈活、并起到延長鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔使用壽命的優點。
【專利說明】
一種循環流化床鍋爐點火裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于循環流化床鍋爐點火技術領域，具體涉及一種循環流化床鍋爐點火裝置。
【背景技術】
[0002]在甲醇精餾生產過程當中，粗醇經過預塔、加壓塔進行逐級精餾之后進入常壓塔，在常壓塔中，經過逐漸濃縮，粗醇中所含有的二甲醚等烷烴類雜質濃度升高，若不及時排出，則會影響產品質量，這部分排出物被稱為雜醇，其組分主要為甲醇85-87%，乙醇1.5-2.0%，烷烴10-13%，水分0.8-1%，這部分物質具有較高的燃燒熱值。雜醇雖然產量較少，但處理困難，若處理不善，會對環境造成嚴重污染。目前，主要采取經過管道送至循環流化床鍋爐進行燃燒的方式進行處理，這種處理方式雖然杜絕了雜醇對環境的污染，但是在鍋爐運行過程當中進行焚燒的方式利用價值低，幾乎無經濟效益。并且，目前循環流化床鍋爐點火采用的燃料多為輕柴油，柴油價格昂貴，每次點火成本較高，柴油不完全燃燒所產生的油煙會對鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔造成嚴重的污染。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種結構設計合理、能夠使用雜醇、精醇或柴油進行點火、具有切換方便、操作靈活、在降低企業生產成本的同時達到節能減排的效果、同時能夠減輕鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔造成嚴重的污染，并起到延長鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔使用壽命的一種循環流化床鍋爐點火裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:包括燃料系統、燃料輸送系統、點火系統、壓縮空氣系統、微機控制系統，
[0005]a、燃料系統包括雜醇燃料單元、精醇燃料單元和柴油燃料單元;所述雜醇燃料單元包括與粗醇精餾后管道相連的常壓塔，常壓塔的底部通過帶第一閥門的管道與雜醇儲槽的進口相連，所述雜醇儲槽的底部設有雜醇出料口和雜醇回料口；精醇燃料單元包括精醇儲槽，精醇儲槽通過第三截止閥與第四三通的第三端相連，所述柴油燃料單元包括柴油儲槽，柴油儲槽上的出油口依次通過柴油輸送栗進口閥、柴油輸送栗、第二閥門與第二三通的第三端相連，柴油儲槽上的回油口通過第三閥門與第三三通的第三端相連；
[0006]b、燃料輸送系統包括依次與雜醇出料口相連的雜醇栗進口閥、第四三通、雜醇栗、過濾器、雜醇出口閥、爐前進口閥、第一三通、第二三通和第三三通，所述第三三通通過管道與點火系統中的第一調節閥相連；所述第一三通的第三端通過第四閥門與雜醇回料口相連；
[0007]C、點火系統包括第一調節閥，所述第一調節閥與鍋爐點火油槍的燃料進口相連，所述鍋爐點火油槍出火口設置在點火風道前端的內部，點火風道的末端與循環流化床鍋爐一次風室相連，循環流化床鍋爐一次風室通過布風板與循環流化床鍋爐爐膛以及尾部煙道相連;點火系統至少為一套；
[0008]d、壓縮空氣系統包括點火用壓縮空氣管路，所述點火用壓縮空氣管路通過第一截止閥與第五三通相連，第五三通的第二端通過第二截止閥與點火風道相連，第五三通的第三端通過第六三通和第二調節閥與鍋爐點火油槍的壓縮氣體進口相連，所述第六三通的第三端通過第三調節閥與鍋爐點火油槍的燃料進口相連；
[0009]e、微機控制系統包括設置在點火風道內部的火焰監測裝置、設置在循環流化床鍋爐一次風室內部的溫度檢測裝置和DCS主控卡，火焰監測裝置和溫度檢測裝置分別與DCS主控卡的輸入端相連，DCS主控卡的輸出端分別與第一調節閥、第三調節閥、第二調節閥和第二截止閥相連。
[0010]優選地，所述點火系統至少為兩套。
[0011]本實用新型具有結構設計合理、能夠使用雜醇、精醇或柴油進行點火、具有切換方便、操作靈活、在降低企業生產成本的同時達到節能減排的效果、同時能夠減輕鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔造成嚴重的污染，并起到延長鍋爐尾部煙道受熱面、布袋除塵器、脫硫塔使用壽命的優點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型反應器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與實用新型相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。
[0015]如圖1、2所示，本實用新型包括燃料系統、燃料輸送系統、點火系統、壓縮空氣系統、微機控制系統，
[0016]a、燃料系統包括雜醇燃料單元、精醇燃料單元和柴油燃料單元;所述雜醇燃料單元包括與粗醇精餾后管道相連的常壓塔I，常壓塔I的底部通過帶第一閥門3的管道與雜醇儲槽2的進口相連，所述雜醇儲槽2的底部設有雜醇出料口和雜醇回料口 ；精醇燃料單元包括精醇儲槽22，精醇儲槽22通過第三截止閥21與第四三通20的第三端相連，所述柴油燃料單元包括柴油儲槽14，柴油儲槽14上的出油口依次通過柴油輸送栗進口閥35、柴油輸送栗36、第二閥門18與第二三通11的第三端相連，柴油儲槽14上的回油口通過第三閥門19與第三三通12的第三端相連；
[0017]b、燃料輸送系統包括依次與雜醇出料口相連的雜醇栗進口閥4、第四三通20、雜醇栗5、過濾器6、雜醇出口閥7、爐前進口閥8、第一三通10、第二三通11和第三三通12，所述第三三通12通過管道與點火系統中的第一調節閥23相連;所述第一三通10的第三端通過第四閥門17與雜醇回料口相連；
[0018]C、點火系統包括第一調節閥23，所述第一調節閥23與鍋爐點火油槍26的燃料進口相連，所述鍋爐點火油槍26出火口設置在點火風道28前端的內部，點火風道28的末端與循環流化床鍋爐一次風室29相連，循環流化床鍋爐一次風室29通過布風板13與循環流化床鍋爐爐膛以及尾部煙道9相連;點火系統至少為一套；
[0019]d、壓縮空氣系統包括點火用壓縮空氣管路25，所述點火用壓縮空氣管路25通過第一截止閥30與第五三通31相連，第五三通31的第二端通過第二截止閥27與點火風道28相連，第五三通31的第三端通過第六三通33和第二調節閥32與鍋爐點火油槍26的壓縮氣體進口相連，所述第六三通33的第三端通過第三調節閥34與鍋爐點火油槍26的燃料進口相連；
[0020]e、微機控制系統包括設置在點火風道28內部的火焰監測裝置24、設置在循環流化床鍋爐一次風室29內部的溫度檢測裝置16和DCS主控卡15，火焰監測裝置24和溫度檢測裝置16分別與DCS主控卡15的輸入端相連，DCS主控卡15的輸出端分別與第一調節閥23、第三調節閥34、第二調節閥32和第二截止閥27相連。所述點火系統至少為兩套。
[0021 ] 一種循環流化床鍋爐點火裝置的點火控制方法，包括雜醇燃料點火控制方法、精醇燃料點火控制方法和柴油點火控制方法；
[0022]—、當甲醇精餾系統正常運行時，且所產雜醇能夠滿足點火需要，則需應用副產雜醇作為點火燃料，使用雜醇燃料點火控制方法，包括如下步驟:
[0023]步驟一:關閉第三截止閥21、第二閥門18、第三閥門19和第一調節閥23，打開雜醇栗進口閥4、雜醇出口閥7、第四閥門17和爐前進口閥8，并啟動雜醇栗5，建立燃料輸送循環系統；
[0024]步驟二:所述步驟一中燃料輸送循環系統后，打開第一截止閥30、第三調節閥34、第二截止閥27、第二調節閥32;對點火系統進行吹掃；
[0025]步驟三:所述步驟二中對點火系統進行吹掃后，關閉第三調節閥34、第二截止閥27;并調節第二調節閥32的開度，使壓縮空氣經第二調節閥32后壓力為:0.6?0.7MPa;
[0026]步驟四:所述步驟三中使壓縮空氣經第二調節閥32后壓力為:0.6?0.7MPa后，調節第四閥門17的開度，使第三三通12與第一調節閥23之間的管道壓力為:1.5MPa;調節第四閥門17的開度后調節第一調節閥23的開度，使第一調節閥23與鍋爐點火油槍26的燃料進口之間的管道壓力為:0.3MPa;
[0027]步驟五:開啟鍋爐點火油槍26，用電火花對霧化后的雜醇燃料進行點火，同時火焰監測裝置24對點火進行實時監測，當火焰監測裝置24顯示點火完成之后，火焰監測裝置24將數據傳送至DCS主控卡15，DCS主控卡15進入熄火保護聯鎖狀態，此時點火完成；
[0028]步驟六:所述步驟五中火焰監測裝置24對點火進行實時監測，當DCS主控卡15收到來自于火焰監測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第一調節閥23關閉，將第二調節閥32和第二截止閥27的開度調節至最大，對與鍋爐點火油槍26相連的燃料通道和點火風道28進行熄火吹掃，防止燃料聚集之后爆燃發生爆炸危險；
[0029]步驟七:所述步驟六中進行熄火吹掃結束后，退出熄火保護聯鎖狀態，重復上述步驟一至步驟五重新進行點火；
[0030]步驟八:點火完成后，根據環境溫度對DCS主控卡15設置目標溫度與目標溫升速率，主控卡15接收來自于循環流化床鍋爐一次風室29內部的溫度檢測裝置16的溫度信號，并計算出實際的溫升速率，然后將目標溫升速率與實際溫升速率進行對比，當實際溫升速率大于目標溫升速率時，減小第一調節閥23的開度，至目標溫升速率與實際溫升速率相同為止；當實際溫升速率小于目標溫升速率時，增大第一調節閥23的開度，至目標溫升速率與實際溫升速率相同為止；
[0031]步驟九:循環流化床鍋爐點火完成之后，關閉雜醇栗6，關閉第一調節閥23、雜醇出口閥7、爐前進口閥8、雜醇栗進口閥4;燃料輸送系統停止運行；
[0032]步驟十:所述步驟九中燃料輸送系統停止運行后，火焰監測裝置24對點火進行實時監測，當DCS主控卡15收到來自于火焰監測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第三調節閥34和第二截止閥27開度調至最大，進行點火完成吹掃；
[0033]步驟十一:所述步驟十中點火完成吹掃結束后，關閉第一截止閥30、第三調節閥34、第二截止閥27壓縮空氣系統退出，點火系統退出完成；
[0034]二、當甲醇精餾系統正常運行時，且所產雜醇不能夠滿足點火需要，則需應用副產精醇作為點火燃料，使用精醇燃料點火控制方法，包括如下步驟:
[0035]步驟一:將關閉雜醇栗進口閥4、第二閥門18、第三閥門19和第一調節閥23;打開雜醇出口閥7、第三截止閥21、第四閥門17和爐前進口閥8，并啟動雜醇栗5，建立燃料輸送循環系統；
[0036]步驟二:所述步驟一中燃料輸送循環系統后，打開第一截止閥30、第三調節閥34、第二截止閥27、第二調節閥32;對點火系統進行吹掃；
[0037]步驟三:所述步驟二中對點火系統進行吹掃后，關閉第三調節閥34、第二截止閥27;并調節第二調節閥32的開度，使壓縮空氣經第二調節閥32后壓力為:0.6?0.7MPa;
[0038]步驟四:所述步驟三中使壓縮空氣經第二調節閥32后壓力為:0.6?0.7MPa后，調節第四閥門17的開度，使第三三通12與第一調節閥23之間的管道壓力為:1.5MPa;調節第四閥門17的開度后調節第一調節閥23的開度，使第一調節閥23與鍋爐點火油槍26的燃料進口之間的管道壓力為:0.3MPa;
[0039]步驟五:開啟鍋爐點火油槍26，用電火花對霧化后的精醇燃料進行點火，同時火焰監測裝置24對點火進行實時監測，當火焰監測裝置24顯示點火完成之后，火焰監測裝置24將數據傳送至DCS主控卡15，DCS主控卡15進入熄火保護聯鎖狀態，此時點火完成；
[0040]步驟六:所述步驟五中火焰監測裝置24對點火進行實時監測，當DCS主控卡15收到來自于火焰監測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第一調節閥23關閉，將第二調節閥32和第二截止閥27的開度調節至最大，對與鍋爐點火油槍26相連的燃料通道和點火風道28進行熄火吹掃，防止燃料聚集之后爆燃發生爆炸危險；
[0041 ]步驟七:所述步驟六中進行熄火吹掃結束后，退出熄火保護聯鎖狀態，重復上述步驟一至步驟五重新進行點火；
[0042]步驟八:點火完成后，根據環境溫度對DCS主控卡15設置目標溫度與目標溫升速率，主控卡15接收來自于循環流化床鍋爐一次風室29內部的溫度檢測裝置16的溫度信號，并計算出實際的溫升速率，然后將目標溫升速率與實際溫升速率進行對比，當實際溫升速率大于目標溫升速率時，減小第一調節閥23的開度，至目標溫升速率與實際溫升速率相同為止；當實際溫升速率小于目標溫升速率時，增大第一調節閥23的開度，至目標溫升速率與實際溫升速率相同為止；
[0043]步驟九:循環流化床鍋爐點火完成之后，關閉雜醇栗6，關閉第一調節閥23、雜醇出口閥7、爐前進口閥8和第三截止閥21;燃料輸送系統停止運行；
[0044]步驟十:所述步驟九中燃料輸送系統停止運行后，火焰監測裝置24對點火進行實時監測，當DCS主控卡15收到來自于火焰監測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第三調節閥34和第二截止閥27開度調至最大，進行點火完成吹掃；
[0045]步驟十一:所述步驟十中點火完成吹掃結束后，關閉第一截止閥30、第三調節閥34、第二截止閥27壓縮空氣系統退出，點火系統退出完成；
[0046]三、當甲醇精餾系統未運行時，則需應用柴油作為點火燃料，使用柴油點火控制方法，包括如下步驟:
[0047]步驟一:關閉第三截止閥21、雜醇栗進口閥4、雜醇出口閥7、爐前進口閥8和第四閥門17，打開柴油輸送栗進口閥35、第二閥門18和第三閥門19，運行柴油輸送栗36，建立燃料輸送循環系統；
[0048]步驟二:所述步驟一中燃料輸送循環系統后，打開第一截止閥30、第三調節閥34、第二截止閥27、第二調節閥32;對點火系統進行吹掃；
[0049]步驟三:所述步驟二中對點火系統進行吹掃后，關閉第三調節閥34、第二截止閥27;并調節第二調節閥32的開度，使壓縮空氣經第二調節閥32后壓力為:0.6?0.7MPa;
[0050]步驟四:所述步驟三中使壓縮空氣經第二調節閥32后壓力為:0.6?0.7MPa后，調節第四閥門17的開度，使第三三通12與第一調節閥23之間的管道壓力為:1.5MPa;調節第四閥門17的開度后調節第一調節閥23的開度，使第一調節閥23與鍋爐點火油槍26的燃料進口之間的管道壓力為:0.3MPa;
[0051]步驟五:開啟鍋爐點火油槍26，用電火花對霧化后的柴油燃料進行點火，同時火焰監測裝置24對點火進行實時監測，當火焰監測裝置24顯示點火完成之后，火焰監測裝置24將數據傳送至DCS主控卡15，DCS主控卡15進入熄火保護聯鎖狀態，此時點火完成；
[0052]步驟六:所述步驟五中火焰監測裝置24對點火進行實時監測，當DCS主控卡15收到來自于火焰監測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第一調節閥23關閉，將第二調節閥32和第二截止閥27的開度調節至最大，對與鍋爐點火油槍26相連的燃料通道和點火風道28進行熄火吹掃，防止燃料聚集之后爆燃發生爆炸危險；
[0053]步驟七:所述步驟六中進行熄火吹掃結束后，退出熄火保護聯鎖狀態，重復上述步驟一至步驟五重新進行點火；
[0054]步驟八:點火完成后，根據環境溫度對DCS主控卡15設置目標溫度與目標溫升速率，主控卡15接收來自于循環流化床鍋爐一次風室29內部的溫度檢測裝置16的溫度信號，并計算出實際的溫升速率，然后將目標溫升速率與實際溫升速率進行對比，當實際溫升速率大于目標溫升速率時，減小第一調節閥23的開度，至目標溫升速率與實際溫升速率相同為止；當實際溫升速率小于目標溫升速率時，增大第一調節閥23的開度，至目標溫升速率與實際溫升速率相同為止；
[0055]步驟九:循環流化床鍋爐點火完成之后，關閉第一調節閥23、第二閥門18和第三閥門19;燃料輸送系統停止運行；
[0056]步驟十:所述步驟九中燃料輸送系統停止運行后，火焰監測裝置24對點火進行實時監測，當DCS主控卡15收到來自于火焰監測裝置24的熄火信號后，DCS主控卡15控制第三調節閥34和第二截止閥27開度調至最大，進行點火完成吹掃；
[0057]步驟十一:所述步驟十中點火完成吹掃結束后，關閉第一截止閥30、第三調節閥34、第二截止閥27壓縮空氣系統退出，點火系統退出完成。
[0058]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”等等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個元件內部的連通;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。上文的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式、變更和改造均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種循環流化床鍋爐點火裝置，包括燃料系統、燃料輸送系統、點火系統、壓縮空氣系統、微機控制系統，其特征在于: a、燃料系統包括雜醇燃料單元、精醇燃料單元和柴油燃料單元;所述雜醇燃料單元包括與粗醇精餾后管道相連的常壓塔(I)，常壓塔(I)的底部通過帶第一閥門(3)的管道與雜醇儲槽(2)的進口相連，所述雜醇儲槽(2)的底部設有雜醇出料口和雜醇回料口；精醇燃料單元包括精醇儲槽(22)，精醇儲槽(22)通過第三截止閥(21)與第四三通(20)的第三端相連，所述柴油燃料單元包括柴油儲槽(14)，柴油儲槽(14)上的出油口依次通過柴油輸送栗進口閥(35)、柴油輸送栗(36)、第二閥門(18)與第二三通(11)的第三端相連，柴油儲槽(14)上的回油口通過第三閥門(19)與第三三通(12)的第三端相連； b、燃料輸送系統包括依次與雜醇出料口相連的雜醇栗進口閥(4)、第四三通(20 )、雜醇栗(5)、過濾器(6)、雜醇出口閥(7)、爐前進口閥(8)、第一三通(10)、第二三通(11)和第三三通(12)，所述第三三通(12)通過管道與點火系統中的第一調節閥(23)相連;所述第一三通(10)的第三端通過第四閥門(17)與雜醇回料口相連； c、點火系統包括第一調節閥(23)，所述第一調節閥(23)與鍋爐點火油槍(26)的燃料進口相連，所述鍋爐點火油槍(26)出火口設置在點火風道(28)前端的內部，點火風道(28)的末端與循環流化床鍋爐一次風室(29)相連，循環流化床鍋爐一次風室(29)通過布風板(13)與循環流化床鍋爐爐膛以及尾部煙道(9)相連;點火系統至少為一套； d、壓縮空氣系統包括點火用壓縮空氣管路(25)，所述點火用壓縮空氣管路(25)通過第一截止閥(30)與第五三通(31)相連，第五三通(31)的第二端通過第二截止閥(27)與點火風道(28)相連，第五三通(31)的第三端通過第六三通(33)和第二調節閥(32)與鍋爐點火油槍(26)的壓縮氣體進口相連，所述第六三通(33)的第三端通過第三調節閥(34)與鍋爐點火油槍(26)的燃料進口相連； e、微機控制系統包括設置在點火風道(28)內部的火焰監測裝置(24)、設置在循環流化床鍋爐一次風室(29)內部的溫度檢測裝置(16)和DCS主控卡(15)，火焰監測裝置(24)和溫度檢測裝置(16)分別與DCS主控卡(15)的輸入端相連，DCS主控卡(15)的輸出端分別與第一調節閥(23)、第三調節閥(34)、第二調節閥(32)和第二截止閥(27)相連。2.根據權利要求1所述一種循環流化床鍋爐點火裝置，其特征在于:所述點火系統至少為兩套。
【文檔編號】F23Q13/00GK205640885SQ201620456897
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】董德志, 顧朝暉, 喬潔, 崔玉彪, 吳培, 曹真真, 江超, 王洪營, 楊國洞
【申請人】河南心連心化肥有限公司