雙管或多管式煙囪煙氣排放系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙管或多管式煙囪煙氣排放系統，包括至少兩根排煙筒，各排煙筒底部分別與一水平煙道連接，其特征在于：相鄰所述排煙筒的垂直段之間通過煙氣聯通裝置聯通。煙氣聯通裝置中設有可自動調節各排煙筒間的煙氣排放量的壓力感應自調節式擋板門，擋板門前、后端設有煙氣壓力感應器。本實用新型有效解決了雙管或多管煙囪之間煙氣排放不均衡的問題；基本不改變原排煙筒結構，僅在相鄰排煙筒之間設置煙氣聯通裝置進行分流，結構簡單，布置靈活，裝置成本低；通過煙氣聯通裝置分流調整后，煙氣排放流速降低，利于避免或緩解“煙囪雨”情況發生，利于環保，同時煙氣阻力下降，煙氣排放系統中風機能耗降低，產生了有效的經濟效益。
【專利說明】
雙管或多管式煙囪煙氣^非放系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及燃煤鍋爐煙氣排放系統，尤其涉及一種雙管或多管式煙肉煙氣排放系統。【背景技術】
[0002]目前，在燃煤鍋爐煙氣排放中，存在“雙管或多管煙囪之間煙氣排放不均衡，單根排煙筒煙氣流速高，煙氣阻力大，但其余排煙筒暫時閑置”的情況，該情況發生時，煙氣排放系統風機能耗高，成本增加。
[0003]圖1為傳統雙管煙囪煙氣排放系統結構示意圖，排煙筒1為雙鋼內筒形式，排煙筒1 的內直徑5.5米，排煙筒1獨立設置。兩根排煙筒1底部分別與一水平煙道2連接，水平煙道2 底部標高8米，水平煙道2內的煙氣3通過與其相連的排煙筒1排出。實際工作中，常會出現兩根排煙筒之間煙氣排放不均衡的問題。
[0004]此外，“機組擴容及脫硫改造造成的排放煙氣量超過原設計參數，為降低能耗及解決流速過快等問題而對排煙筒改造的情形”時有發生。新建煙肉設計階段需以較低造價滿足煙氣排放要求，并解決實際運行中排放筒閑置的問題；在煙肉改造中，如何采用較低成本，并盡可能少地改造原排煙筒結構的方案方法是技術人員不斷探索的問題。【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是如何在盡可能少地改造原排煙筒結構的基礎上， 采用較低成本避免雙管或多管煙肉之間煙氣排放不均衡。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種雙管或多管式煙囪煙氣排放系統，包括至少兩根排煙筒，各排煙筒底部分別與一水平煙道連接，其特征在于:相鄰所述排煙筒的垂直段之間通過煙氣聯通裝置聯通。
[0007]優選地，所述煙氣聯通裝置與所述水平煙道口相對設置。
[0008]優選地，所述煙氣聯通裝置與排煙筒連接處設有伸縮節或補償器。[〇〇〇9]優選地，所述煙氣聯通裝置中設有可自動調節各排煙筒間的煙氣排放量的壓力感應自調節式擋板門。
[0010]優選地，所述壓力感應自調節式擋板門包括:
[0011]門框:[〇〇12]設于門框內的角度可調的擋板；[〇〇13]設于擋板的前、后端的煙氣壓力傳感器；
[0014]以所述前、后端的煙氣壓力感應器的壓差作為觸發信號，調節擋板的角度的執行機構。
[0015]優選地，所述擋板通過旋轉軸設于所述門框內。
[0016]優選地，所述擋板為百葉窗式擋板。[〇〇17] 優選地，所述擋板為至少兩片。
[0018]優選地，所述擋板開合角度為水平正負90度。
[0019]優選地，所述執行機構為電動執行機構或氣動執行機構。
[0020]優選地，所述擋板初始狀態為水平0度，每隔設定時間所述前、后端的煙氣壓力感應器比較壓差，當壓差大于設定值時，執行機構驅動擋板向使壓差減小的方向轉動設定角度，轉動后接收下一次壓差信號；當壓差小于等于設定值時，執行機構不動作，擋板穩定于上一次角度位置。
[0021]相比現有技術，本實用新型提供的雙管或多管式煙囪煙氣排放系統具有如下有益效果:
[0022]1、有效解決了雙管或多管煙囪之間煙氣排放不均衡的問題；
[0023]2、基本不改變原排煙筒結構，僅在相鄰排煙筒之間設置煙氣聯通裝置進行分流， 結構簡單，布置靈活，裝置成本低；
[0024]3、通過煙氣聯通裝置分流調整后，煙氣排放流速降低，利于避免或緩解“煙囪雨” 情況發生，利于環保，同時煙氣阻力下降，煙氣排放系統中風機能耗降低，產生了有效的經濟效益。【附圖說明】
[0025]圖1為傳統雙管或多管式煙囪煙氣排放系統示意圖；
[0026]圖2為本實施例提供的雙管或多管式煙囪煙氣排放系統示意圖；[〇〇27]圖3為煙氣聯通裝置結構示意圖；[〇〇28]圖4為壓力感應自調節式擋板門主視圖；[〇〇29]圖5為壓力感應自調節式擋板門側視圖。【具體實施方式】[〇〇3〇]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0031]圖2為本實施例提供的雙管或多管式煙囪煙氣排放系統示意圖，本實施例提供的雙管或多管式煙肉煙氣排放系統是在傳統雙管或多管式煙肉煙氣排放系統基礎上進行的改進，在水平煙道2 口對面，兩根排煙筒1垂直段之間設置煙氣聯通裝置4,將兩根排煙筒1聯通。單臺鍋爐運行或多臺鍋爐未滿負荷運行時，原單根水平煙道進入的煙氣通過該煙氣聯通裝置4分流后，改為通過兩個排煙筒同時排放，煙氣流速降低，煙氣阻力下降。
[0032]結合圖3，作為優選，煙氣聯通裝置4與排煙筒1連接處設置有伸縮節或補償器5，有效吸收排煙筒1及煙氣聯通裝置4之間的震動及伸縮。[〇〇33]作為優選，煙氣聯通裝置4中設置有壓力感應自調節式擋板門6,可通過壓力指征來自動調節各排煙筒間的煙氣排放量。[〇〇34] 結合圖4和圖5,壓力感應自調節式擋板門6包括門框6-1，以及通過旋轉軸6-2固定在門框6-1內的百葉窗式擋板6-3,擋板6-3為至少兩片，門框6-1—側設置有用于調節擋板 6-3的角度的執行機構。
[0035]在擋板6-3的前后端煙氣通路上設置煙氣壓力傳感器，煙氣壓力壓力傳感器與執行機構相連。以兩側煙氣壓力感應器的壓差作為執行機構的觸發信號，調節擋板6-3的角度，自動調節擋板兩側的煙氣壓力，從而達到煙氣分流聯通的目的。
[0036]擋板角度調節的具體方法如下:煙氣壓力傳感器及擋板執行機構加電時恢復初始位置，即水平0度，每分鐘兩側的煙氣壓力傳感器比較壓差，壓差大于20Pa時，執行機構驅動擋板向使壓差減小的方向轉動角度10度，轉動后接收下一次壓差信號，當壓差小于等于 20Pa時，執行機構不動作，擋板穩定于上一次角度位置。[〇〇37]壓力感應自調節式擋板門6可以根據前后端的壓力差自動調節開度，在雙管或多管式煙氣排放筒間聯通通路中實現煙氣分流，能夠有效避免兩根排煙筒之間煙氣排放不均衡。
【主權項】
1.一種雙管或多管式煙肉煙氣排放系統，包括至少兩根排煙筒(1)，各排煙筒(1)底部 分別與一水平煙道(2)連接，其特征在于:相鄰所述排煙筒(1)的垂直段之間通過煙氣聯通 裝置(4)聯通。2.如權利要求1所述的一種雙管或多管式煙肉煙氣排放系統，其特征在于:所述煙氣聯 通裝置(4)與所述水平煙道(2) 口相對設置。3.如權利要求1所述的一種雙管或多管式煙肉煙氣排放系統，其特征在于:所述煙氣聯 通裝置(4)與排煙筒(1)連接處設有伸縮節或補償器(5)。4.如權利要求1所述的一種雙管或多管式煙肉煙氣排放系統，其特征在于:所述煙氣聯 通裝置(4)中設有可自動調節各排煙筒(1)間的煙氣排放量的壓力感應自調節式擋板門 (6)〇5.如權利要求4所述的一種雙管或多管式煙肉煙氣排放系統，其特征在于:所述壓力感 應自調節式擋板門(6)包括:門框(6-1);設于門框(6-1)內的角度可調的擋板(6-3);設于擋板(6-3)的前、后端的煙氣壓力傳感器；以所述前、后端的煙氣壓力感應器的壓差作為觸發信號，調節擋板(6-3)的角度的執行 機構。6.如權利要求5所述的一種雙管或多管式煙肉煙氣排放系統，其特征在于:所述擋板 (6-3)通過旋轉軸(6-2)設于所述門框(6-1)內。7.如權利要求5所述的一種雙管或多管式煙肉煙氣排放系統，其特征在于:所述擋板 (6-3)為百葉窗式擋板。8.如權利要求5所述的一種雙管或多管式煙肉煙氣排放系統，其特征在于:所述擋板 (6-3)開合角度為水平正負90度。9.如權利要求5所述的一種雙管或多管式煙肉煙氣排放系統，其特征在于:所述執行機 構為電動執行機構或氣動執行機構。
【文檔編號】F23J11/00GK205606609SQ201620136300
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年2月23日
【發明人】李迎, 黃利好
【申請人】上海必立建筑工程有限公司