一種用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，包括焚燒系統和有機工質發電系統；所述焚燒系統包括焚燒機構、余熱鍋爐和煙氣處理系統；所述焚燒機構的高溫煙氣輸出口與所述余熱鍋爐的高溫煙氣輸入口連接；所述有機工質發電系統包括依次連接的有機工質蒸發器、有機工質發電機、有機工質冷卻系統、有機工質泵和凝結水泵；所述煙氣處理系統包括依次連接的急冷塔、除塵器、引風機和煙囪。該余熱發電系統可以直接回收鍋爐蒸汽的熱能，以加熱有機工質，推動有機工質發電機做功發電，從而實現資源的綜合利用，減少企業電耗，增加企業經濟效益。
【專利說明】
一種用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及危險廢物處置領域，具體涉及一種用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統。【背景技術】
[0002]隨著工業的發展，工業生產過程排放的危險廢物日益增多。據估計，全世界每年的危險廢物產生量為3.3億噸。危險廢物會給環境帶來嚴重污染和潛在的影響，經過研究者長期的研究與實踐，已經研發出把不同的危險廢物處置方法，包括物理處理法、化學處理法、 生物處理法、高溫熱處理法和固化處理法。其中，高溫熱處理法一般指焚燒法，即以一定的過剩空氣量與被處理的有機廢物在焚燒爐內進行氧化燃燒反應，廢物中的有害有毒物質在高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可同時實現廢物無害化、減量化、資源化的處理技術。
[0003]危險廢物焚燒后，會產生高溫煙氣，高溫煙氣一般被引入余熱鍋爐進行熱量回收利用。但是，工業危險廢棄物焚燒機構所產生的鍋爐蒸汽壓力較低、蒸汽量較少，不適合配置蒸汽式汽輪發電機，目前采用的處置方式一般是空冷，即鍋爐蒸汽通過空氣冷卻器冷卻成水，循環回到鍋爐。這種冷卻工藝使大量的熱能直接排散到空氣中，不僅熱能沒有被有效利用，而且還需要為空氣冷卻器提供大量的電能，造成嚴重的能源浪費。【實用新型內容】
[0004]本實用新型為了避免現有技術的不足之處而提供了一種用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，該余熱發電系統可以直接回收鍋爐蒸汽的熱能，以加熱有機工質，推動有機工質發電機做功發電，從而實現資源的綜合利用，減少企業電耗，增加企業經濟效益。
[0005]根據本實用新型所提供的一種用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，包括焚燒系統和有機工質發電系統；
[0006]所述焚燒系統包括焚燒機構、余熱鍋爐和煙氣處理系統；
[0007]所述焚燒機構的高溫煙氣輸出口與所述余熱鍋爐的高溫煙氣輸入口連接;所述煙氣處理系統包括急冷塔、除塵器、引風機和煙囪；所述余熱鍋爐的煙氣輸出口與所述急冷塔的輸入口連接;所述急冷塔的輸出口與所述除塵器的輸入口連接;所述除塵器的輸出口與所述引風機的輸入口連接;所述引風機的輸出口與所述煙肉的輸入口連接；
[0008]所述有機工質發電系統包括有機工質蒸發器、有機工質發電機、有機工質冷卻系統、有機工質栗和凝結水栗;所述余熱鍋爐的第一蒸汽輸出口與所述有機工質蒸發器的第一輸入口連接;所述有機工質蒸發器的第一輸出口與所述有機工質發電機的有機工質輸入口連接;所述有機工質發電機的有機工質輸出口與所述有機工質冷卻系統的輸入口連接； 所述有機工質冷卻系統的輸出口與所述有機工質栗的輸入口連接;所述有機工質栗的輸出口與所述有機工質蒸發器的第二輸入口連接;所述有機工質蒸發器的第二輸出口與所述凝結水栗的輸入口連接，所述凝結水栗的輸出口與所述余熱鍋爐的凝結水輸入口連接。
[0009]優選的，所述焚燒機構包括喂料裝置、焚燒爐和二燃室;所述喂料裝置的輸出口與所述焚燒爐的輸入口連接;所述焚燒爐的輸出口與所述二燃室的輸入口連接;所述二燃室的高溫煙氣輸出口與所述余熱鍋爐的高溫煙氣輸入口連接。
[0010]優選的，所述焚燒機構還包括計量設備;所述計量設備設置在所述喂料裝置和所述焚燒爐之間，用于計量喂入物料的數量。
[0011]優選的，所述焚燒機構還包括配風設備;所述配風設備的輸出口與所述焚燒機構的空氣輸入口連接。
[0012]優選的，還包括除氧器和給水栗;所述凝結水栗的輸出口與所述除氧器的第一輸入口連接;所述除氧器的輸出口與所述給水栗的輸入口連接;所述給水栗的輸出口與所述余熱鍋爐的凝結水輸入口連接。
[0013]優選的，所述有機工質冷卻系統包括有機工質冷凝器、循環水栗和冷卻器;所述有機工質發電機的有機工質輸出口與所述有機工質冷凝器的第一輸入口連接;所述有機工質冷凝器的第一輸出口與所述有機工質栗的輸入口連接;所述冷卻器的輸出口與所述循環水栗的輸入口連接;所述循環水栗的輸出口與所述有機工質冷凝器的第二輸入口連接;所述有機工質冷凝器第二輸出口與所述冷卻器的輸入口連接。
[0014]優選的，還包括低溫煙氣換熱系統;所述低溫煙氣換熱系統包括低溫煙氣換熱器、 有機工質預熱器和熱水栗;所述除塵器的輸出口與所述低溫煙氣換熱器的第一輸入口連接;所述低溫煙氣換熱器的第一輸出口與所述有機工質預熱器的第一輸入口連接;所述有機工質預熱器的第一輸出口與熱水栗的輸入口連接;所述熱水栗的輸出口與所述低溫煙氣換熱器的第二輸入口連接;所述低溫煙氣換熱器的第二輸出口與所述引風機的輸入口連接;所述有機工質預熱器的第二輸入口與所述有機工質栗的輸出口連接;所述有機工質預熱器的第二輸出口與所述有機工質蒸發器的第二輸入口連接;所述有機工質蒸發器的第二輸出口與所述有機工質預熱器的第三輸入口連接;所述有機工質預熱器的第三輸出口與所述凝結水栗的輸入口連接。
[0015]優選的，所述煙氣處理系統還包括干式反應器，所述急冷塔的輸出口與所述干式反應器的輸入口連接;所述干式反應器的輸出口與所述除塵器的輸入口連接。
[0016]優選的，所述急冷塔為半干式急冷塔。
[0017]優選的，還包括空氣冷卻器，所述空氣冷卻器的輸入口與所述余熱鍋爐的第二蒸汽輸出口連接;所述空氣冷卻器的輸出口與所述除氧器的第二輸入口連接。
[0018]優選地，還包括壓能轉換裝置，所述壓能轉換裝置設置在所述有機工質蒸發器前， 以實現熱電轉換效率最大化。
[0019]本實用新型所提供的技術方案可以包括以下有益效果:
[0020](1)本實用新型所提供的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，余熱鍋爐利用工業危險廢棄物焚燒過程中產生的高溫煙氣，使鍋爐內的水轉變成高溫蒸汽，高溫蒸汽對有機工質進行加熱，有機工質受熱膨脹，從而推動有機工質發電機做功發電。高溫蒸汽在加熱有機工質的同時，溫度降低，凝結成水，循環回到余熱鍋爐。而有機工質膨脹發電后， 進入有機工質冷卻系統，冷卻成液態，由有機工質栗栗入有機工質預熱器和有機工質蒸發器，與高溫蒸汽(或熱水)進行熱交換后，進入有機工質發電機做功發電。即該余熱發電系統把危險廢物焚燒產生的熱能轉換成電能，有效回收熱能，避免熱能直接排放;且避免了使用空氣冷卻器對高溫煙氣進行冷卻時需要為空氣冷卻器提供大量電能的弊端，該余熱發電系統對資源的利用率高，實現了資源的綜合利用，減少了 c〇2排放量;減少了企業電耗，增加了企業經濟效益。
[0021] (2)本實用新型所提供的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，危險廢物在焚燒爐進行高溫分解及燃燒后，廢物大幅減量，未燃盡的有機物進入二燃室內進一步燃燒，同時向二燃室噴入高熱值廢液(燃油/氣)，確保二燃室的出口煙氣溫度維持在1100 °C至 1200°C之間，使煙氣中的有機物和二噁英徹底分解，達到無害化的目的。
[0022] (3)本實用新型所提供的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統設置有配風設備，配風設備能夠保證焚燒爐和二燃室處于富氧運行狀態下運行。
[0023] (4)本實用新型所提供的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統設置有除氧器，除氧器不僅能除去鍋爐給水中的溶解氧，而且能除去水中游離的C02、NH3、H2S等腐蝕性氣體，防止對鍋爐給水管道和其它附屬設備造成腐蝕。
[0024] (5)本實用新型所提供的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統設置有低溫煙氣換熱系統，低溫煙氣換熱系統用于回收煙氣中的低溫余熱，以最大限度的提高余熱利用效率。低溫煙氣換熱系統通過煙風閥進行控制，當煙風溫度過高時或低溫煙氣換熱器發生故障時，可關閉煙風閥以免影響焚燒線運行，亦可關閉供水閥門，以避免影響余熱發電機組的使用。
[0025] (6)本實用新型所提供的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統設置有干式反應室，高溫煙氣經余熱鍋爐后溫度降500-600°C后，隨即進入急冷塔進行急冷除酸，煙氣溫度在Is內急速降至約190°C，避免二噁英等有毒氣體的再合成。經急冷后的煙氣進入干式反應器，煙氣在干式反應器內進一步脫酸，并對重金屬及可能再產生的二噁英等物質進行吸附，再進入除塵器進行除塵，保證煙氣合格排放。
[0026] (7)本實用新型所提供的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，還可以設置有空氣冷卻器，空氣冷卻器與余熱鍋爐連接，空氣冷卻器在該系統正常工作時不需要開啟，而當發電系統等部件出現故障時，可啟用空氣冷卻器，保證能夠正常處理危險廢物。【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型實施例所提供的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統中焚燒系統的示意圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例所提供的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統中有機工質發電系統的不意圖；
[0029]附圖標記:[〇〇3〇] 焚燒系統:
[0031] 101、喂料裝置；102、焚燒爐；103、二燃室；104、余熱鍋爐；105、空氣冷卻器；106、除氧器;107、給水栗；108、急冷塔;109、干式反應器;110、除塵器;111、引風機;112、煙囪；[〇〇32]有機工質發電系統:[〇〇33] 201、有機工質發電機；202、有機工質蒸發器；203、有機工質預熱器；204、凝結水栗;205、熱水栗;206、有機工質栗;207、有機工質冷凝器;208、循環水栗;209、冷卻器;210、 低溫煙氣換熱器；
[0034] 管路系統:[〇〇35]301、余熱鍋爐至有機工質蒸發器的蒸汽管路;302、余熱發電系統凝結水至除氧器管路;311、進低溫煙氣換熱器煙風管路;312、出低溫煙風換熱器煙風管路。
[0036]此處的附圖并列入說明書并構成說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。【具體實施方式】
[0037]下面，通過具體的實施例并結合附圖，對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0038]如圖1和圖2所示，一種用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，包括焚燒系統和有機工質發電系統;所述焚燒系統包括焚燒機構、余熱鍋爐104和煙氣處理系統;所述焚燒機構設有高溫煙氣輸出口；余熱鍋爐104設有高溫煙氣輸入口、煙氣輸出口、凝結水輸入口和第一蒸汽輸出口；所述焚燒機構的高溫煙氣輸出口與余熱鍋爐104的高溫煙氣輸入口連接;所述煙氣處理系統包括急冷塔108、除塵器110、引風機111和煙囪112;余熱鍋爐104 的煙氣輸出口與急冷塔108的輸入口連接;急冷塔108的輸出口與除塵器110的輸入口連接； 除塵器110的輸出口與引風機111的輸入口連接；引風機111的輸出口與煙囪112的輸入口連接;所述有機工質發電系統包括有機工質蒸發器202、有機工質發電機201、有機工質冷卻系統、有機工質栗206和凝結水栗204;余熱鍋爐104的第一蒸汽輸出口與所述有機工質蒸發器的第一輸入口連接;有機工質蒸發器202的第一輸出口與有機工質發電機201的有機工質輸入口連接;有機工質發電機201的有機工質輸出口與所述有機工質冷卻系統的輸入口連接； 所述有機工質冷卻系統的輸出口與有機工質栗206的輸入口連接;有機工質栗206的輸出口與有機工質蒸發器202的第二輸入口連接;有機工質蒸發器202的第二輸出口與凝結水栗 204的輸入口連接，凝結水栗204的輸出口與余熱鍋爐104的凝結水輸入口連接。
[0039]下面，對所述焚燒機構的設置方式作進一步描述。所述焚燒機構包括喂料裝置 101、焚燒爐102和二燃室103;喂料裝置101的輸出口與焚燒爐102的輸入口連接;焚燒爐102 的輸出口與二燃室103的輸入口連接;二燃室103的高溫煙氣輸出口與余熱鍋爐104的高溫煙氣輸入口連接。另外，在喂料裝置101和焚燒爐102之間可以設置計量設備，用于計量喂入物料的數量。此外，所述焚燒機構還包括配風設備;所述配風設備的輸出口與所述焚燒機構的空氣輸入口連接，配風設備能夠保證焚燒爐102和二燃室103處于富氧運行狀態下運行。
[0040]下面，對該余熱發電系統的設置方式作進一步描述。該余熱發電系統還包括除氧器106和給水栗107;凝結水栗204的輸出口與除氧器106的第一輸入口連接;除氧器106的輸出口與給水栗107的輸入口連接;給水栗107的輸出口與余熱鍋爐104的凝結水輸入口連接。 [〇〇41]其中，所述有機工質冷卻系統包括有機工質冷凝器207、循環水栗208和冷卻器 209;有機工質發電機201的有機工質輸出口與有機工質冷凝器207的第一輸入口連接;有機工質冷凝器207的第一輸出口與有機工質栗206的輸入口連接;冷卻器209的輸出口與循環水栗208的輸入口連接;循環水栗208的輸出口與有機工質冷凝器207的第二輸入口連接;有機工質冷凝器207第二輸出口與冷卻器209的輸入口連接。
[0042]此外，為了最大限度的提高余熱利用效率，該用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統還包括低溫煙氣換熱系統;所述低溫煙氣換熱系統包括低溫煙氣換熱器210、有機工質預熱器203和熱水栗205;除塵器110的輸出口與低溫煙氣換熱器210的第一輸入口連接;低溫煙氣換熱器210的第一輸出口與有機工質預熱器203的第一輸入口連接;有機工質預熱器203的第一輸出口與熱水栗205的輸入口連接;熱水栗205的輸出口與低溫煙氣換熱器210的第二輸入口連接;低溫煙氣換熱器210的第二輸出口與引風機111的輸入口連接;有機工質預熱器203的第二輸入口與有機工質栗206的輸出口連接;有機工質預熱器203的第二輸出口與有機工質蒸發器202的第二輸入口連接;有機工質蒸發器202的第二輸出口與有機工質預熱器203的第三輸入口連接;有機工質預熱器203的第三輸出口與凝結水栗204的輸入口連接。
[0043]再者，為了進一步吸收煙氣中的酸氣和重金屬顆粒，確保煙氣合格排放。所述煙氣處理系統還包括干式反應器109,急冷塔108的輸出口與干式反應器109的輸入口連接;干式反應器109的輸出口與除塵器110的輸入口連接。急冷塔108優選為半干式急冷塔。
[0044]為了避免當發電系統等部件出現故障不能利用高溫煙氣進行發電，而出現危險廢物不能正常處理的現象。該余熱發電系統還可以包括空氣冷卻器105,此時，余熱鍋爐104設有第二蒸汽輸出口；空氣冷卻器105的輸入口與余熱鍋爐104的第二蒸汽輸出口連接;空氣冷卻器105的輸出口與除氧器106的第二輸入口連接。而當發電系統等部件出現故障時，可啟用空氣冷卻器105,保證能夠正常處理危險廢物。
[0045]下面，對本實用新型實施例所提供的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統的工作過程作進一步描述。[〇〇46]其中，圖1和圖2中，“301、302、311、312”分別代表:余熱鍋爐至有機工質蒸發器的蒸汽管路301;余熱發電系統凝結水至除氧器管路302;進低溫煙氣換熱器煙風管路311;出低溫煙風換熱器煙風管路312。[〇〇47] a、煙氣處理系統
[0048]附圖1中，危險廢物通過喂料裝置101進行配伍，固液搭配進入焚燒爐102,產生的煙氣進入二燃室103，高熱值廢液或燃油(氣)經計量后噴入二燃室103，再次加熱煙氣，以確保煙氣溫度達到1100°C至1200°C，充分消解煙氣中的有害物質(特別是二噁英類物質)。高溫煙氣從二燃室103出來，進入余熱鍋爐104。余熱鍋爐104吸收煙氣中的熱量，產生高溫蒸汽。高溫煙氣在余熱鍋爐104內降溫至500°C，進入急冷塔108中急冷除酸，煙氣溫度在1秒內從500°C急速冷卻到190 °C，避免二噁英的再合成。190 °C的煙氣依次進入干式反應器109、除塵器110,最后通過引風機111和煙囪112,排入大氣。
[0049]b、汽水管路循環系統[〇〇5〇] 1)在附圖1和附圖2中，由余熱鍋爐104產生的高溫蒸汽，進入有機工質蒸發器202 和有機工質預熱器203中與有機工質進行熱交換，有機工質被加熱蒸發。經熱交換后的蒸汽凝結成水，由凝結水栗204打入除氧器106內進行除氧，凝結水在除氧器106中除氧后，由給水栗107栗入余熱鍋爐104。
[0051]2)在附圖2中，由低溫煙氣換熱器210產生的高溫熱水，進入有機工質預熱器203，預熱有機工質。熱水及有機工質熱交換后由熱水栗205栗到低溫煙氣換熱器210。[〇〇52] c、有機工質循環系統[〇〇53]在附圖2中，有機工質在有機工質蒸發器202被加熱蒸發變成氣態，進入有機工質發電機201做功發電，發電后的乏氣進入有機工質冷凝器207,重新變成液態。液態有機工質由有機工質栗206栗入有機工質預熱器203,預熱后的有機工質進入有機工質蒸發器202,蒸發膨脹發電。
[0054] d、冷卻水循環系統[〇〇55]為使有機工質重新回到液態，則需在有機工質冷凝器207處加設循環冷卻水。在附圖2中，冷卻水在有機工質冷凝器207中與有機工質進行熱交換，冷卻有機工質。熱交換后的冷卻水進入冷卻器209進行冷卻。冷卻后的冷卻水由循環水栗208供到有機工質冷凝器207， 循環使用。[〇〇56] e、低溫煙氣換熱系統[〇〇57]為最大限度的提高余熱利用效率，本實用新型特別加設低溫煙氣換熱器210,回收除塵器110出口的煙氣余熱。低溫煙氣換熱器210安裝在除塵器110出口的一個旁路上，以煙風閥控制。當煙風溫度過高時或低溫煙氣換熱器210故障時，可關閉煙風閥以免影響焚燒線運行，亦可關閉供水閥門，以避免影響余熱發電機組的使用。
[0058]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，其特征在于，包括焚燒系統和有 機工質發電系統；所述焚燒系統包括焚燒機構、余熱鍋爐和煙氣處理系統；所述焚燒機構的高溫煙氣輸出口與所述余熱鍋爐的高溫煙氣輸入口連接;所述煙氣處 理系統包括急冷塔、除塵器、引風機和煙囪；所述余熱鍋爐的煙氣輸出口與所述急冷塔的輸 入口連接;所述急冷塔的輸出口與所述除塵器的輸入口連接;所述除塵器的輸出口與所述 引風機的輸入口連接;所述引風機的輸出口與所述煙肉的輸入口連接；所述有機工質發電系統包括有機工質蒸發器、有機工質發電機、有機工質冷卻系統、有 機工質栗和凝結水栗;所述余熱鍋爐的第一蒸汽輸出口與所述有機工質蒸發器的第一輸入 口連接;所述有機工質蒸發器的第一輸出口與所述有機工質發電機的有機工質輸入口連 接;所述有機工質發電機的有機工質輸出口與所述有機工質冷卻系統的輸入口連接;所述 有機工質冷卻系統的輸出口與所述有機工質栗的輸入口連接;所述有機工質栗的輸出口與 所述有機工質蒸發器的第二輸入口連接;所述有機工質蒸發器的第二輸出口與所述凝結水 栗的輸入口連接，所述凝結水栗的輸出口與所述余熱鍋爐的凝結水輸入口連接。2.根據權利要求1所述的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，其特征在于，所 述焚燒機構包括喂料裝置、焚燒爐和二燃室;所述喂料裝置的輸出口與所述焚燒爐的輸入 口連接;所述焚燒爐的輸出口與所述二燃室的輸入口連接;所述二燃室的高溫煙氣輸出口 與所述余熱鍋爐的高溫煙氣輸入口連接。3.根據權利要求2所述的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，其特征在于，所 述焚燒機構還包括計量設備;所述計量設備設置在所述喂料裝置和所述焚燒爐之間，用于 計量喂入物料的數量。4.根據權利要求1所述的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，其特征在于，所 述焚燒機構還包括配風設備;所述配風設備的輸出口與所述焚燒機構的空氣輸入口連接。5.根據權利要求1所述的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，其特征在于，還 包括除氧器和給水栗;所述凝結水栗的輸出口與所述除氧器的第一輸入口連接;所述除氧 器的輸出口與所述給水栗的輸入口連接;所述給水栗的輸出口與所述余熱鍋爐的凝結水輸 入口連接。6.根據權利要求1所述的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，其特征在于，所 述有機工質冷卻系統包括有機工質冷凝器、循環水栗和冷卻器;所述有機工質發電機的有 機工質輸出口與所述有機工質冷凝器的第一輸入口連接;所述有機工質冷凝器的第一輸出 口與所述有機工質栗的輸入口連接;所述冷卻器的輸出口與所述循環水栗的輸入口連接； 所述循環水栗的輸出口與所述有機工質冷凝器的第二輸入口連接;所述有機工質冷凝器第 二輸出口與所述冷卻器的輸入口連接。7.根據權利要求1所述的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，其特征在于，還 包括低溫煙氣換熱系統;所述低溫煙氣換熱系統包括低溫煙氣換熱器、有機工質預熱器和 熱水栗;所述除塵器的輸出口與所述低溫煙氣換熱器的第一輸入口連接;所述低溫煙氣換 熱器的第一輸出口與所述有機工質預熱器的第一輸入口連接;所述有機工質預熱器的第一 輸出口與熱水栗的輸入口連接;所述熱水栗的輸出口與所述低溫煙氣換熱器的第二輸入口 連接;所述低溫煙氣換熱器的第二輸出口與所述引風機的輸入口連接；所述有機工質預熱器的第二輸入口與所述有機工質栗的輸出口連接;所述有機工質預 熱器的第二輸出口與所述有機工質蒸發器的第二輸入口連接;所述有機工質蒸發器的第二 輸出口與所述有機工質預熱器的第三輸入口連接;所述有機工質預熱器的第三輸出口與所 述凝結水栗的輸入口連接。8.根據權利要求1所述的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，其特征在于，所 述煙氣處理系統還包括干式反應器，所述急冷塔的輸出口與所述干式反應器的輸入口連 接;所述干式反應器的輸出口與所述除塵器的輸入口連接。9.根據權利要求1所述的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，其特征在于，所 述急冷塔為半干式急冷塔。10.根據權利要求5所述的用于工業危險廢物處置行業的余熱發電系統，其特征在于， 還包括空氣冷卻器，所述空氣冷卻器的輸入口與所述余熱鍋爐的第二蒸汽輸出口連接;所 述空氣冷卻器的輸出口與所述除氧器的第二輸入口連接。
【文檔編號】F23G7/00GK205592967SQ201620394952
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】鄺焯榮, 鄧兆善
【申請人】廣州維港環保科技有限公司