一種綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，利用吸附材料對大風量低濃度的廢氣進行濃縮，轉換為小風量高濃度廢氣，從而大大降低處理風量，節省處理成本；濃縮出來的高濃度廢氣進入催化燃燒室進行無火焰燃燒，可以降低燃燒溫度，節約能源；燃燒產生的氣體以二氧化碳和水蒸氣為主，無需二次處理。整套系統包括廢氣濃縮裝置、廢氣催化燃燒裝置、以及PLC控制操作系統。廢氣濃縮裝置包括多個濃縮分室腔，每個分室腔通過分室閥控制，獨立工作；催化燃燒過程中依次解析，實現廢氣的在線處理；催化燃燒裝置主要包括廢氣預熱裝置、催化燃燒裝置和解析氣體混合裝置；PLC控制操作系統對設備進行實時控制，操作簡單減少誤操作。
【專利說明】
一種綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備
技術領域
[0001] 本實用新型涉及環境廢氣治理技術領域，特別涉及一種專注于工業有機廢氣的處 理設備。
【背景技術】
[0002] 在人類日常生活或生產過程中，伴隨著有害或有味氣體的產生，對環境造成不利 的影響。廢氣治理的技術發展，實現綠色生活和生產，對地球的生態環境的保護至關重要。
[0003] 廢氣成份按照大類主要為有機廢氣和無機廢氣;在處理時要分別處理。
[0004] 有機廢氣處理方法:生活或生產產生的有機廢氣，其分子成分主要是碳氫分子物 質，最徹底的處理方法是氧化燃燒法。由于廢氣濃度不一樣，按照廢氣濃度分為：低濃度 1000mg/m 3以下、高濃度1000mg/m3~10000mg/m3、超高濃度10000mg/m 3以上，在廢氣濃度較 低的情況下，直接燃燒成本非常高，不符合節能治理的原則。 【實用新型內容】
[0005] 有鑒于此，本實用新型提供了一種綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，先對廢氣 中的有機物進行濃縮，將大風量低濃度的廢氣轉換成小風量高濃度的廢氣，大大降低廢氣 處理量，濃縮產生的高濃度廢氣再通過催化燃燒，產生成分以二氧化碳和水蒸氣為主，無需 二次處理，催化燃燒可以使廢氣在較低溫度進行無火焰燃燒，不影響燃燒效率的同時降低 燃燒溫度，從而避免熱量損耗。
[0006] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0007] -種綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，包括:吸附濃縮裝置、解析氣產生裝置和 催化燃燒裝置；
[0008] 所述吸附濃縮裝置內設置有能夠吸附廢氣中有機物的濃縮濾芯;所述吸附濃縮裝 置開設有吸附入口、吸附出口、解析入口和解析出口，且各個出入口的管路均安裝有開關 閥；
[0009] 所述解析氣產生裝置的出氣口連通于所述吸附濃縮裝置的解析入口；
[0010] 所述吸附濃縮裝置的解析出口連通于所述催化燃燒裝置的進氣口。
[0011]優選的，還包括廢氣預熱裝置，其進氣口連通于所述吸附濃縮裝置的解析出口，出 氣口連通于所述催化燃燒裝置的進氣口。
[0012] 優選的，還包括設置在所述催化燃燒裝置處的燃燒室溫度檢測器；
[0013] 所述燃燒室溫度檢測器通訊連接于所述廢氣預熱裝置，所述廢氣預熱裝置能夠在 所述燃燒室溫度檢測器的檢測溫度低于第一預設值的情況下對廢氣進行預熱，所述廢氣預 熱裝置能夠在所述燃燒室溫度檢測器的檢測溫度高于第二預設值的情況下降低輸出溫度 或者停止預熱，所述第一預設值小于所述第二預設值。
[0014] 優選的，所述解析氣產生裝置包括氣體混合室；
[0015] 所述氣體混合室的進氣口連通有熱氣管路和空氣管路，出氣口連通于所述吸附濃 縮裝置的解析入口。
[0016] 所述熱氣管路連通于所述催化燃燒裝置的出氣口，且設置有高溫調節閥。
[0017] 優選的，所述解析氣產生裝置還包括設置在所述氣體混合室出氣口的解析氣體溫 度檢測器；
[0018] 所述氣體混合室進氣口的空氣管路設置有空氣氣動閥；
[0019] 所述解析氣體溫度檢測器通訊連接于所述空氣氣動閥，所述空氣氣動閥能夠在所 述解析氣體溫度檢測器的檢測溫度高于第三預設值的情況下打開，所述空氣氣動閥能夠在 所述解析氣體溫度檢測器的檢測溫度低于第四預設值的情況下關閉，所述第三預設值大于 所述第四預設值。
[0020] 優選的，所述解析氣產生裝置還包括空氣初效過濾器，設置在所述氣體混合室空 氣管路的進氣口。
[0021] 優選的，所述吸附濃縮裝置包括多個能夠獨立吸附或者解析的濃縮分室腔，每個 所述濃縮分室腔內均設置有所述濃縮濾芯。
[0022] 優選的，所述開關閥由氣缸帶動閥門推桿工作。
[0023]優選的，所述濃縮濾芯采用活性炭纖維濾芯或炭纖維無機復合材料濾芯。
[0024] 從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設 備，先對廢氣中的有機物進行濃縮，將大風量低濃度的廢氣轉換成小風量高濃度的廢氣，大 大降低廢氣處理量，濃縮產生的高濃度廢氣再通過催化燃燒，產生成分以二氧化碳和水蒸 氣為主，無需二次處理，催化燃燒可以使廢氣在較低溫度進行無火焰燃燒，不影響燃燒效率 的同時降低燃燒溫度，從而避免熱量損耗。
【附圖說明】
[0025] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026] 圖1為本實用新型實施例提供的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備的流程圖；
[0027] 圖2為本實用新型實施例提供的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備的原理圖。
[0028] 其中，1-二級過濾器;2-吸附入口分室閥；3-清灰手閥;4-濃縮分室腔;5-解析出口 分室閥；6-解析風機;7-廢氣預熱裝置;8-催化燃燒裝置;9-燃燒室溫度檢測器；10-高溫調 節閥；11-空氣手動調節閥；12-空氣初效過濾器；13-空氣氣動閥；14-氣體混合室；15-解析 氣體溫度檢測器;16-解析入口分室閥；17-吸附分室出口閥；18-總風管增壓風機。
【具體實施方式】
[0029] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030] 本實用新型實施例提供的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，其核心改進點在 于，包括:吸附濃縮裝置、解析氣產生裝置和催化燃燒裝置8;
[0031] 吸附濃縮裝置內設置有能夠吸附廢氣中有機物的濃縮濾芯;吸附濃縮裝置開設有 吸附入口、吸附出口、解析入口和解析出口，且各個出入口的管路均安裝有開關閥，能夠截 斷和導通上述出入口管路；
[0032] 解析氣產生裝置的出氣口連通于吸附濃縮裝置的解析入口；
[0033] 吸附濃縮裝置的解析出口連通于催化燃燒裝置8的進氣口。
[0034] 請參照圖1所示:在廢氣濃縮階段時，吸附入口和吸附出口的開關閥打開，解析入 口和解析出口的開關閥關閉，廢氣進入吸附濃縮裝置，其中的有機化合物與濃縮濾芯產生 物理作用，吸附在濾芯表面，隨著有機化合物的增加，濃縮濾芯逐漸達到飽和狀態，當濃縮 濾芯達到濃縮飽和狀態時，此腔室便進入解析+催化燃燒階段；
[0035] 在廢氣解析+催化燃燒階段，吸附濃縮裝置吸附入口和吸附出口的開關閥關閉，解 析入口和解析出口的開關閥打開，由解析氣產生裝置得到需要的廢氣解析氣體，該解析氣 體再通過解析入口進入吸附濃縮裝置，隨著解析氣體的作用，濃縮材料表面的有機化合物 被解析氣體解析掉，解析得到高濃度的解析廢氣，解析廢氣通過解析出口進入催化燃燒裝 置8，在其內部進行無火焰燃燒，燃燒產生二氧化碳和水蒸氣的高溫混合氣體。
[0036]按照廢氣處理方法分類，目前主要包括:吸附法、吸收法、生物法、氧化法、燃燒法。 本方案采用復合技術，先對廢氣中的有機物進行濃縮，使低濃度大風量的廢氣轉換為高濃 度小風量的廢氣，濃縮之后的高濃度廢氣可以在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，同時自 身燃燒產生的溫度可以滿足燃燒溫度，無需再外部預熱，催化燃燒生成〇) 2和出〇,化學方程 式如下：
[0037]
[0038] 需要說明的是，吸附濃縮裝置的吸附入口、吸附出口、解析入口和解析出口，是從 功能上的劃分，在其實際結構中并非必須具有四個口，可以只有氣體的入口和出口，通過相 應閥體的切換功能實現上述功能，即此時吸附入口和解析入口共用一個氣體入口，吸附出 口和解析出口共用一個氣體處口；還可以根據需要將氣體的出口和入口顛倒過來，比如需 要反吹清潔的時候。
[0039] 本實用新型實施例提供的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，還包括廢氣預熱裝 置7，其進氣口連通于吸附濃縮裝置的解析出口，出氣口連通于催化燃燒裝置8的進氣口。即 采用預熱裝置7對廢氣在初始催化燃燒前對其進行預熱，使其溫度加熱至適宜的催化燃燒 溫度進入催化燃燒裝置8,從而實現完全燃燒和提高處理效率。具體的，在本方案中將解析 風機6設置在吸附濃縮裝置的解析出口和廢氣預熱裝置7的進氣口之間。
[0040] 為了進一步優化上述的技術方案，本設備還包括設置在催化燃燒裝置8處的燃燒 室溫度檢測器9，以便于控制催化燃燒裝置8內部溫度；
[0041] 上述燃燒室溫度檢測器9通訊連接于廢氣預熱裝置7,該廢氣預熱裝置7能夠在燃 燒室溫度檢測器9的檢測溫度低于第一預設值的情況下對廢氣進行預熱，廢氣預熱裝置7能 夠在燃燒室溫度檢測器9的檢測溫度高于第二預設值的情況下降低輸出溫度或者停止預 熱，上述第一預設值小于第二預設值。
[0042] 具體的，催化燃燒裝置8內部溫度控制在350°C-550°C以內，當溫度低于350°C (即 第一預設值)時，預熱裝置7對廢氣進行預熱；當溫度高于550°C (即第二預設值)時，降低預 熱裝置7的輸出溫度甚至停止工作不再預熱，使催化燃燒室8的溫度滿足工作要求。
[0043]適宜的條件會提高廢氣的解析效率，從而提高整個設備的處理效果。因此，在本方 案中采用常溫空氣和燃燒后的高溫氣體混合的方式得到解析氣體。
[0044] 具體的，解析氣產生裝置包括氣體混合室14;
[0045] 氣體混合室14的進氣口連通有熱氣管路和空氣管路，出氣口連通于吸附濃縮裝置 的解析入口；高溫氣體和常溫空氣在氣體混合室14內部混合降溫，得到需要的廢氣解析氣 體;回收利用了燃燒尾氣的熱量，降低了設備能耗；
[0046] 熱氣管路連通于催化燃燒裝置8的出氣口，且設置有高溫調節閥10;通過高溫調 節閥10調節控制進入氣體混合室14的高溫氣體的風量。催化燃燒裝置8的出氣口同時還連 通于廢氣出口，以便于將無用的尾氣排出。廢氣吸附濃縮裝置和廢氣催化燃燒裝置8的氣體 出口均通過換向閥開關連接于排氣管路。排氣管總路設有廢氣濃度檢測，確保處理之后的 廢氣符合排放標準。
[0047]為了進一步優化上述的技術方案，解析氣產生裝置還包括設置在氣體混合室14出 氣口的解析氣體溫度檢測器15,其結構可以參照圖1所示；
[0048] 氣體混合室14進氣口的空氣管路設置有空氣氣動閥13;
[0049] 上述解析氣體溫度檢測器15通訊連接于空氣氣動閥13,該空氣氣動閥13能夠在解 析氣體溫度檢測器15的檢測溫度高于第三預設值的情況下打開，空氣氣動閥13能夠在解析 氣體溫度檢測器15的檢測溫度低于第四預設值的情況下關閉，上述第三預設值大于第四預 設值。作為優選，氣體混合室14進氣口的空氣管路同時還設置有空氣手動調節閥11，可以配 合使用。氣體混合室14取部分高溫氣體與常溫空氣混合得到解析所需氣體，高溫氣體流量 通過高溫手動調節閥10控制，空氣流量通過空氣手動調節閥11和空氣氣動調節閥13配合控 制，手動流量閥固定氣體輸入量，氣動閥間歇性開關保證氣體混合室14出口溫度在要求范 圍內。
[0050] 具體的，解析氣體的最佳溫度在110°c-130°c范圍內，因此解析氣體溫度檢測器 15,當解析氣體溫度高于130°C (即第三預設值)時，空氣氣動閥13打開，當解析氣體溫度低 于110°C (即第四預設值)時，關閉空氣氣動閥13,以此保證解析氣體的溫度在工作要求范圍 內。
[0051] 催化燃燒裝置8和氣體混合室14都設有溫度檢測，結合控制系統對裝置的溫度進 行控制，使其在要求溫度下工作。具體的，所述控制系統選用的PLC操作控制系統，操作簡 單，防止人工誤操作發生。
[0052]作為優選，解析氣產生裝置還包括空氣初效過濾器12,設置在氣體混合室14空氣 管路的進氣口，用于過濾設備外部的補寄空氣進行初效過濾，避免顆粒物損害廢氣濃縮濾 芯，從而影響廢氣濃縮濾芯的壽命。
[0053]為了進一步優化上述的技術方案，吸附濃縮裝置包括多個能夠獨立吸附或者解析 的濃縮分腔室4,每個濃縮分腔室4內均設置有濃縮濾芯。設備分室腔個數和每個分室腔安 裝濃縮濾芯個數根據設備總處理風量而定分室腔通過吸附分室閥和再生分室閥控制，即吸 附入口分室閥2、解析出口分室閥5、解析入口分室閥16和吸附分室出口閥17，本領域技術人 員能夠知悉其具體結構和工作原理，在此不再贅述。
[0054] 作為優選，本實施例中對分室腔結構進行了優化，根據處理風量要求，分多個腔室 獨立工作，即每個腔室可獨立進行"廢氣濃縮+解析+催化燃燒"工作。同時，為了保證某個分 室腔解析時不影響整臺設備廢氣處理量，在設備起始工作時，每個腔室間隔一個小時開始 工作，可以保證其中一個腔式解析再生時整個設備可以正常處理廢氣，實現設備在線進行 濃縮+解析+催化燃燒工作，循環不間歇工作;如此設計可以使每個腔室依次解析，且解析時 其他腔室可以正常工作，從而減小處理風量的變化和影響。
[0055] 在本方案提供的具體實施例中，開關閥（即上述分室閥）由氣缸帶動閥門推桿工 作。氣缸+閥門推桿結構可以增加分室閥的使用壽命，延長維修周期。
[0056] 廢氣吸附濃縮裝置的濃縮材料選用可以吸附廢氣中有機物的各類吸附材料。作為 優選，濃縮濾芯采用活性炭纖維濾芯或炭纖維無機復合材料濾芯。
[0057] 催化燃燒裝置8內部裝有廢氣燃燒催化劑，使廢氣在較低溫度下進行無火焰燃燒， 可以降低催化燃燒溫度。
[0058]為了進一步優化上述的技術方案，將吸附入口和吸附出口設計為聯動，將解析入 口和解析出口設計為聯動，以提高處理效率和避免錯誤發生，具體可以通過機械式或者電 子式結構實現;且吸附出入口和解析出入口互鎖，保證在同一時間內只能進行吸附濃縮或 者解析催化燃燒。
[0059]作為優選，還在吸附濃縮裝置的底部設計清灰手閥3,以便于清理維護。
[0000]下面結合具體工作過程對本方案做進一步介紹：
[0061] 在本方案提供的具體實施例中，請參考圖2,圖2為本實用新型實施例提供的綜合 廢氣濃縮催化燃燒一體化設備的原理圖；在廢氣濃縮階段時，吸附入口分室閥2和吸附出口 分室閥17打開，解析出口分室閥5和解析入口分室閥16關閉，廢氣通過二級過濾器1過濾，進 入濃縮分室腔4濃縮吸附，有機化合物與濃縮濾芯產生物理作用，吸附在濾芯表面，隨著有 機化合物的增加，濃縮濾芯逐漸達到飽和狀態，當濃縮分室腔4的某個腔式內濃縮濾芯達 到濃縮飽和狀態時，此腔室便進入解析+催化燃燒階段；
[0062] 在廢氣解析+催化燃燒階段，腔室的吸附入口分室閥2和吸附出口分室閥17關閉， 解析出口分室閥5和解析入口分室閥16打開，解析風機6和廢氣預熱裝置7開始工作，起始工 作時，預熱裝置7預熱的高溫氣體經過催化燃燒室8不產生反應，通過高溫手動調節閥10調 節風量進入氣體混合室14,同時，設備外部空氣通過空氣初效過濾器12過濾，經過空氣手動 調節閥11和氣動閥13配合控制風量大小進入氣體混合室14，高溫氣體和空氣在氣體混合室 14內部混合降溫，得到需要的廢氣解析氣體，解析氣體再通過解析入口分室閥16進入需要 解析的分室腔，隨著解析氣體的作用，濃縮材料表面的有機化合物被解析氣體解析掉，解析 得到高濃度的解析廢氣，解吸廢氣通過解析出口分室閥5被解析風機6鼓入廢氣預熱裝置7， 廢氣預熱裝置7將解吸廢氣預熱至催化燃燒溫度，預熱之后的解吸廢氣進入催化燃燒裝置 8，在催化燃燒裝置8內部進行無火焰燃燒，燃燒產生二氧化碳和水蒸氣的高溫混合氣體，大 部分高溫混合氣體與吸附排放管道匯合，通過增壓風機18抽放排出，另外一小部分高溫混 合氣體通過高溫手動調節閥10進入氣體混合室，再與過濾之后的空氣混合產生新的解析氣 體，繼續進行解析+催化燃燒反應，依次循環直至所有分室腔內的濃縮材料都解析完全，解 析+催化燃燒階段徹底完成，所有解析分室閥關閉，吸附分室閥打開，設備進入下一個完成 的工作循環。
[0063] 綜上所述，本實用新型實施例提供了一種綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，采 用的是吸附材料濃縮和催化燃燒的綜合技術，實現對有機廢氣進行處理的一體化設備，達 到廢氣凈化的目的。具體是一種利用吸附材料對大風量低濃度的廢氣進行濃縮，轉換為小 風量高濃度廢氣，從而大大降低處理風量，節省處理成本;濃縮出來的高濃度廢氣進入催化 燃燒室進行無火焰燃燒，可以降低燃燒溫度，節約能源;燃燒產生的氣體以二氧化碳和水蒸 氣為主，無需二次處理。整套系統包括廢氣濃縮裝置和廢氣催化燃燒裝置。廢氣濃縮裝置包 括多個濃縮分室腔，每個分室腔通過分室閥控制，獨立工作;催化燃燒過程中依次解析，實 現廢氣的在線處理;催化燃燒裝置主要包括廢氣預熱室、催化燃燒室和解析氣體混合室。 該設備可以與其他處理方法配合使用，實現對廢氣中的有機物和無機物的綜合治理。
[0064] 整套系統包括多個獨立濃縮分室腔，實現解析在線一體化工作，其主要包括廢氣 吸附傳送管道、吸附和解析分室閥裝置、濃縮吸附濾芯、廢氣預熱裝置、催化燃燒裝置、解析 氣體混合裝置、在線監測裝置以及自動化控制系統。其核心是利用廢氣濃縮材料對廢氣進 行濃縮，并結合濃縮材料解析和廢氣催化燃燒技術，是整個設備在處理廢氣的同時實現廢 氣濃縮+解析+催化燃燒一體化設計。其主要創新點有：
[0065] 1、濃縮吸附材料選用可以吸附有機廢氣的各類吸附材料，同時材料具有解析再生 能力，優選炭纖維無機復合材料或炭纖維材料濾芯；
[0066] 2、通過濃縮將大風量低濃度的廢氣轉換為小風量高濃度的廢氣，大大減小廢氣的 處理量，降低處理成本；
[0067] 3、催化燃燒階段，預熱裝置只在起始階段對解析廢氣進行預熱，待反應穩定后可 以降低預熱功率或停止預熱，同時，采用無火焰催化燃燒設計可以降低燃燒成本，最大限度 節省能源；
[0068] 4、廢氣濃縮裝置采用多個濃縮分室腔結構，保證每個循環內只有一個腔室在進行 解析過程，其他腔室對廢氣繼續進行濃縮吸附，從而使整個設備持續進行"廢氣濃縮+解析+ 催化燃燒"過程，繼而實現設備的一體化操作；
[0069] 5、整個設備的分室腔和催化燃燒室均采用模塊化設計，可根據具體處理風量、濃 度變化等參數選擇最優的分室腔個數和催化燃燒室大小進行組合，實現處理范圍廣、維修 維護方便的目的。
[0070] 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0071] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1. 一種綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，其特征在于，包括:吸附濃縮裝置、解析氣 產生裝置和催化燃燒裝置(8); 所述吸附濃縮裝置內設置有能夠吸附廢氣中有機物的濃縮濾芯;所述吸附濃縮裝置開 設有吸附入口、吸附出口、解析入口和解析出口，且各個出入口的管路均安裝有開關閥； 所述解析氣產生裝置的出氣口連通于所述吸附濃縮裝置的解析入口； 所述吸附濃縮裝置的解析出口連通于所述催化燃燒裝置(8)的進氣口。2. 根據權利要求1所述的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，其特征在于，還包括廢氣 預熱裝置(7)，其進氣口連通于所述吸附濃縮裝置的解析出口，出氣口連通于所述催化燃燒 裝置(8)的進氣口。3. 根據權利要求2所述的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，其特征在于，還包括設置 在所述催化燃燒裝置(8)處的燃燒室溫度檢測器(9); 所述燃燒室溫度檢測器(9)通訊連接于所述廢氣預熱裝置(7)，所述廢氣預熱裝置(7) 能夠在所述燃燒室溫度檢測器(9)的檢測溫度低于第一預設值的情況下對廢氣進行預熱， 所述廢氣預熱裝置(7)能夠在所述燃燒室溫度檢測器(9)的檢測溫度高于第二預設值的情 況下降低輸出溫度或者停止預熱，所述第一預設值小于所述第二預設值。4. 根據權利要求1所述的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，其特征在于，所述解析氣 產生裝置包括氣體混合室（14); 所述氣體混合室（14)的進氣口連通有熱氣管路和空氣管路，出氣口連通于所述吸附濃 縮裝置的解析入口； 所述熱氣管路連通于所述催化燃燒裝置(8)的出氣口，且設置有高溫調節閥（10)。5. 根據權利要求4所述的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，其特征在于，所述解析氣 產生裝置還包括設置在所述氣體混合室（14)出氣口的解析氣體溫度檢測器(15); 所述氣體混合室（14)進氣口的空氣管路設置有空氣氣動閥（13); 所述解析氣體溫度檢測器（15)通訊連接于所述空氣氣動閥（13)，所述空氣氣動閥（13) 能夠在所述解析氣體溫度檢測器(15)的檢測溫度高于第三預設值的情況下打開，所述空氣 氣動閥（13)能夠在所述解析氣體溫度檢測器（15)的檢測溫度低于第四預設值的情況下關 閉，所述第三預設值大于所述第四預設值。6. 根據權利要求4所述的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，其特征在于，所述解析氣 產生裝置還包括空氣初效過濾器(12)，設置在所述氣體混合室（14)空氣管路的進氣口。7. 根據權利要求1-6任意一項所述的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，其特征在于， 所述吸附濃縮裝置包括多個能夠獨立吸附或者解析的濃縮分室腔(4)，每個所述濃縮分室 腔(4)內均設置有所述濃縮濾芯。8. 根據權利要求1所述的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，其特征在于，所述開關閥 由氣缸帶動閥門推桿工作。9. 根據權利要求1所述的綜合廢氣濃縮催化燃燒一體化設備，其特征在于，所述濃縮濾 芯采用活性炭纖維濾芯或炭纖維無機復合材料濾芯。
【文檔編號】F23J15/00GK205579598SQ201620408280
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】朱業勝, 姜承法, 李飛航
【申請人】北京萬向新元科技股份有限公司