有機廢氣焚燒室的制作方法
【專利摘要】有機廢氣焚燒室，余熱回收管、抽風機、廢氣進口管、燃燒噴嘴、焚燒增溫層、流量計、滯留燃燒層、筒體、連接孔、保溫板、余熱回收腔、澆鑄層、耐高溫層、流通孔、阻流層、進氣管、出氣口、煙囪、安全閥、封頂，該燃燒室內部鋪設有蓄熱層，降低熱量迅速散發，在不增加體積的情況下，燃燒室內設有多個阻流隔層，延長廢氣在爐體內的停留時間，提高廢氣燃燒率。整個燃燒室由多個筒體拼接而成，后期使用維護中可吊裝逐層拆卸，維修方便。在每個燃燒室筒體外設有余熱回收層和保溫板，以將散發至室壁的熱量回收，提高利用率同時保護工作人員。
【專利說明】
有機廢氣焚燒室
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及到及廢氣焚燒設備，特別是有機廢氣焚燒室。【背景技術】
[0002]改革開放以來，國民經濟得到快速增長，“科技創新，自主創新”已成為目前國內工業發展的主流，我國工業正逐步向集約型、節能減排、低碳的方向發展。焚燒爐是覆銅板行業及其他行業用來處理生產過程中、或其產品在使用過程中產生的有機廢氣的環保型設備。目前，焚燒爐分“直燃式”和“蓄熱式”兩種。“直燃式”和“蓄熱式”焚燒爐的主要區別在于爐膛中是否鋪設有蓄熱材料，是否將生產過程中的熱量回收，雖然采用的原理是相同的，但對對燃料的消耗也不同。這兩種焚燒爐燃燒室設計采用多為中空結構，在焚燒穩定性較高的含有氯化物的機廢氣時，為延長廢氣停留時間增加燃燒室長度和燃燒噴嘴數量或進行性循環燃燒，增加燃料消耗和占地體積，同時使得爐體比笨重維修維護比較難，對燃燒過程中產生的熱量利用率低，且容易出現有害廢氣燃燒不徹底的現象。為了解決上述問題，科研單位的科技人員不斷地研究與探索，研發更加高效節能的廢氣焚燒設備，雖然在技術上取得了一定的進展，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術難題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服以上不足，提供了有機廢氣焚燒室。該燃燒室內部鋪設有蓄熱層，降低熱量迅速散發，在不增加體積的情況下，燃燒室內設有多個阻流隔層，延長廢氣在爐體內的停留時間，提高廢氣燃燒率。整個燃燒室由多個筒體拼接而成，后期使用維護中可吊裝逐層拆卸，維修方便。在每個燃燒室筒體外設有余熱回收層和保溫板，以將散發至室壁的熱量回收，提高利用率同時保護工作人員。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:含余熱回收管、抽風機、廢氣進口管、燃燒噴嘴、焚燒增溫層、流量計、滯留燃燒層、筒體、連接孔、保溫板、余熱回收腔、澆鑄層、耐高溫層、流通孔、阻流層、進氣管、出氣口、煙肉、安全閥、封頂，廢氣焚燒室最底部為焚燒增溫層，焚燒增溫層內設有燃燒噴嘴和廢氣進口管，焚燒增溫層上設有多個滯留燃燒層， 滯留燃燒層外部設保溫板與筒體構成余熱回收空腔，筒體外延設有連接孔，筒體內部設有澆鑄層，澆鑄層內設有耐高溫層，筒體中間設有阻流隔層，滯留燃燒層最頂部設有封頂，封頂的圓錐形頂端設有安全閥和出氣口，安全閥上設有煙肉，每個滯留燃燒層兩側對稱設有進氣管和余熱回收管，余熱回收管末端匯集設有抽風機，進氣管總管道上設有流量計。
[0005]上述的阻流隔層中心向上凸起，在其側邊設有流通孔。
[0006]上述內高溫層和阻流隔層采用高鋁磚或剛玉磚制成。
[0007]上述筒體的截面形狀為正多邊形或圓形。
[0008]本實用新型采用的技術原理是:采用機械理設計而成，在滯留燃燒層外壁設有的余熱回收腔、余熱回收管道、進氣管、流量計和抽風機共同構成廢氣焚燒室的余熱回收系統，將回收余熱用于廢氣焚燒室內部，或通入最后尾氣排放煙囪與處理后氣體混合提高排放氣體溫度使其達標，減免二次加熱的工藝步驟，排放過程中產生煙帶，提高燃料的利用效率。同時余熱回收系統改善工作環境，避免工作員操作失誤造成燙傷。通過流量計監測余熱回收系統的氣體流量，調節抽風機工作效率。滯留燃燒層中設有阻流隔層，將整個燃燒室中氣體的流通路徑變為“S”形，增加了氣體與燃燒室接觸面積，延長了氣體流通的路徑和廢氣焚燒的時間，提高廢氣的燒盡比率。呈現凸起弧度的阻流隔層，將空間進一步利用，以增加每層氣體流通的路徑，同時因為阻流隔層以高鋁磚或剛玉磚制成，凸起的弧形結構可以增強結構的強度，將自身所受重力分攤到側壁。廢氣焚燒室頂部設有安全閥，當廢氣焚燒室內氣壓達到定值時自動打開釋放焚燒室內的氣壓，防止氣爆，提高整個系統運行的安全性和穩定性。
[0009]本實用新型的有益效果:該燃燒室內部鋪設有蓄熱層，降低熱量迅速散發，在不增加體積的情況下，燃燒室內設有多個阻流隔層，延長廢氣在爐體內的停留時間，提高廢氣燃燒率。整個燃燒室由多個筒體拼接而成，后期使用維護中可吊裝逐層拆卸，維修方便。在每個燃燒室筒體外設有余熱回收層和保溫板，以將散發至室壁的熱量回收，提高利用率同時保護工作人員。【附圖說明】
[0010]下面是結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述:
[0011]圖1為有機廢氣焚燒室的結構示意圖；
[0012]圖2為有機廢氣焚燒室的滯流燃燒層正多邊形立體剖視圖；
[0013]圖3為有機廢氣焚燒室的滯流燃燒層圓形的立體視圖。
[0014]在圖1、2、3中:1.余熱回收管道、2.抽風機、3.廢氣進口管、4.燃燒噴嘴、5.焚燒增溫層、6.流量計、7.滯留燃燒層、7-1.筒體、7-2.連接孔、7-3.保溫板、7-4.余熱回收腔、7-5.澆鑄層、7-6.耐高溫層、7-7.流通孔、7-8.阻流層、8.進氣管、9.出氣口、10.煙囪、11.安全閥、12.封頂。【具體實施方式】
[0015]在圖1、2、3中，廢氣焚燒室最底部為焚燒增溫層5，焚燒增溫層5內設有燃燒噴嘴4 和廢氣進口管3,焚燒增溫層5上設有多個滯留燃燒層7,滯留燃燒層7外部設保溫板7-3與筒體7-1構成余熱回收空腔7-4，筒體外延設有連接孔7-2，筒體7-1內部設有澆鑄層7-5，澆鑄層7-5內設有耐高溫層7-6，筒體7-1中間設有阻流隔層7-8，滯留燃燒層7最頂部設有封頂 12，封頂12的圓錐形頂端設有安全閥11和出氣口 9，安全閥11上設有煙囪10，每個滯留燃燒層7兩側對稱設有廢氣進氣管3和余熱回收管道1，余熱回收管道1末端匯集設有抽風機2,進氣管8總管道上設有流量計6。
[0016]上述的阻流隔層7-8中心向上凸起，在其側邊設有流通孔7-7。[〇〇17] 上述內高溫層和阻流隔層7-8采用高鋁磚或剛玉磚制成。[〇〇18]上述筒體7-1的截面形狀為正多邊形或圓形。
[0019]該燃燒室在滯留燃燒層7外壁設有的余熱回收腔7-4、余熱回收管道1、進氣管8、流量計6和抽風機2共同構成廢氣焚燒室的余熱回收系統，將回收余熱用于廢氣焚燒室內部， 或通入最后尾氣排放煙肉與處理后氣體混合提高排放氣體溫度使其達標，避免二次加熱和排放過程中產生煙帶，提高燃料的利用效率。同時余熱回收系統改善工作環境，避免工作員操作失誤造成燙傷。滯留燃燒層中設有阻流隔層，將整個燃燒室中氣體的流通路徑變為“S” 形，增加了氣體與燃燒室接觸面積，延長了氣體流通的路徑和廢氣焚燒的時間，提高廢氣的燒盡比率。呈現凸起弧度的阻流隔層，將空間進一步利用，以增加每層氣體流通的路徑，同時因為阻流隔層以高鋁磚或剛玉磚制成，凸起的弧形結構可以增強結構的強度，將自身所受重力分攤到側壁。廢氣焚燒室頂部設有安全閥，當廢氣焚燒室內氣壓達到定值時自動打開釋放焚燒室內的氣壓，防止氣爆，提高整個系統運行的安全性和穩定性。
[0020]該燃燒室內部鋪設有蓄熱層，降低熱量迅速散發，在不增加體積的情況下，燃燒室內設有多個阻流隔層，延長廢氣在爐體內的停留時間，提高廢氣燃燒率。整個燃燒室由多個筒體拼接而成，后期使用維護中可吊裝逐層拆卸，維修方便。在每個燃燒室筒體外設有余熱回收層和保溫板，以將散發至室壁的熱量回收，提高利用率同時保護工作人員。
【主權項】
1.有機廢氣焚燒室，含余熱回收管、抽風機、廢氣進口管、燃燒噴嘴、焚燒增溫層、流量 計、滯留燃燒層、筒體、連接孔、保溫板、余熱回收腔、澆鑄層、耐高溫層、流通孔、阻流層、進 氣管、出氣口、煙肉、安全閥、封頂，其特征是:廢氣焚燒室最底部為焚燒增溫層，焚燒增溫層 內設有燃燒噴嘴和廢氣進口管，焚燒增溫層上設有多個滯留燃燒層，滯留燃燒層外部設保 溫板與筒體構成余熱回收空腔，筒體外延設有連接孔，筒體內部設有澆鑄層，澆鑄層內設有 耐高溫層，筒體中間設有阻流隔層，滯留燃燒層最頂部設有封頂，封頂的圓錐形頂端設有安 全閥和出氣口，安全閥上設有煙肉，每個滯留燃燒層兩側對稱設有進氣管和余熱回收管，余 熱回收管末端匯集設有抽風機，進氣管總管道上設有流量計。2.根據權利要求1所述有機廢氣焚燒室，其特征在于:所述的阻流隔層中心向上凸起， 在其側邊設有流通孔。3.根據權利要求1所述有機廢氣焚燒室，其特征在于:所述阻流隔層采用高鋁磚或剛玉 磚制成。4.根據權利要求1所述有機廢氣焚燒室，其特征在于:所述筒體的截面形狀為正多邊形 或圓形。
【文檔編號】F23G7/06GK205579593SQ201620184817
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】魏陳福
【申請人】江蘇嘉和炭業科技股份有限公司