微孔表面燃燒防堵節能燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及的微孔表面燃燒防堵節能燃燒器，包括有燃燒器腔體和燃燒室底座，包括混合氣分流凸臺、微孔板和上封圈，燃燒室底座通過外止口卡裝在混合氣分流凸臺上的內止口上，燃燒室底座上面設置有向上突起的凸臺，上封圈外緣卡裝在燃燒器腔體的上口上，上封圈下面上設置有內凹環，微孔板下端套裝在燃燒室底座的凸臺上，微孔板上端卡裝在上封圈下面的內凹中；通過本方案，燃燒器腔體內設置混合氣分流凸臺，通過混合氣分流凸臺對混合氣體進行分流，有效杜絕了燃燒器底部發熱現象，減少熱量流失，由于改變了混合氣分流結構，不但使結構大大簡化，并且大大降低了噪聲，并在微孔板的改進下，大大降低了堵塞現象，使其燃燒更加能分，減少了廢氣排放。
【專利說明】
微孔表面燃燒防堵節能燃燒器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種燃燒器，特別是涉及一種微孔表面燃燒防堵節能燃燒器。【背景技術】
[0002]在現有技術中，由于中國飲食文化的需要，食堂，餐廳和家庭都需要通過燃燒器進行烹飪，現有的燃燒器在工作燃燒中采用微孔陶瓷面板，經常出現故障，陶瓷面板表面難以清理和燃燒不充分的現象，廢氣排放高，灶具噪聲較大，并且混合氣分流不均勻不合理，其結構復雜造價高，燃燒器腔體的底部發熱，熱量流失嚴重，從而造成熱效率降低。【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種微孔表面燃燒防堵節能燃燒器， 通過本技術方案，將現有技術中燃燒器底部混合氣分流管和微孔板進行了改進，將氣體分流設置在燃燒器腔體內，不但使結構大大簡化，降低了噪聲，并且使燃燒器的腔體底部不在發熱，減少了熱能流失，并在微孔板的改進下，大大降低了堵塞現象，使其燃燒更加能分，減少了廢氣排放，從而有效的彌補了現有技術中存在的缺陷。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種微孔表面燃燒防堵節能燃燒器，包括有燃燒器腔體和燃燒室底座，所述燃燒器腔體為圓形盆狀，燃燒器腔體底部中間位置設置有混合氣進氣口，包括混合氣分流凸臺、微孔板和上封圈，數個混合氣分流凸臺分別均勻分布在燃燒器腔體內底部，并且與燃燒器腔體連接為一體，在數個混合氣分流凸臺上設置有內止口，所述燃燒室底座下面上設置有外止口，燃燒室底座通過外止口卡裝在混合氣分流凸臺上的內止口上，燃燒室底座上面設置有向上突起的凸臺，所述上封圈為環狀，上封圈外緣卡裝在燃燒器腔體的上口上，上封圈下面上設置有內凹環，所述微孔板上均勻設置有通氣孔，微孔板制成圓圈狀，微孔板下端套裝在燃燒室底座的凸臺上，微孔板上端卡裝在上封圈下面的內凹中。
[0005]所述微孔板由雙圓圈構成，所述微孔板的外圓圈上的通氣孔大于微孔板的內圓圈上的通氣孔。
[0006]所述微孔板外圓圈上的通氣孔直徑為1-1.5mm，所述微孔板內圓圈上的通氣孔直徑為0.卜〇.5mm，外圓圈側壁與內圓圈側壁之間的距離大于1mm。
[0007]包括導流錐，所述燃燒室底座中部上面設置有圓形凹臺，導流錐下端扣裝在圓形凹臺上。
[0008]所述導流錐為錐臺狀，導流錐頂部呈突起的圓弧狀，導流錐腰間為向內凹的略弧狀。
[0009]所述上封圈的內口下緣處設置有呈八字形的火焰導向口。
[0010]采用上述技術方案后的有益效果是:一種微孔表面燃燒防堵節能燃燒器，通過本技術方案，在燃燒器腔體內設置混合氣分流凸臺，通過混合氣分流凸臺對混合氣體進行分流，從而有效的杜絕了燃燒器底部發熱現象，減少熱量流失，由于改變了混合氣分流結構，不但使結構大大簡化，并且大大降低了噪聲，并在微孔板的改進下，大大降低了堵塞現象， 使其燃燒更加能分，減少了廢氣排放。【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體剖視結構圖。[〇〇12]圖2為圖1中的A-A向剖視圖。[〇〇13]圖3為圖1中的B-B向剖視圖。
[0014]圖中，1燃燒器腔體、2燃燒室底座、3混合氣進氣口、4混合氣分流凸臺、6上封圈、7 內止口、8外止口、9凸臺、10內凹環，11外圓圈、12內圓圈、13導流錐、14圓形凹臺、15火焰導向口。【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖對本實用新型中具體實施例作進一步詳細說明。
[0016]如圖1-圖3所示，本實用新型涉及的微孔表面燃燒防堵節能燃燒器，包括有燃燒器腔體1和燃燒室底座2,所述燃燒器腔體1為圓形盆狀，燃燒器腔體1底部中間位置設置有混合氣進氣口 3，包括混合氣分流凸臺4、微孔板和上封圈6，數個混合氣分流凸臺4分別均勻分布在燃燒器腔體1內底部，并且與燃燒器腔體1連接為一體，在六個混合氣分流凸臺4上設置有內止口 7,所述燃燒室底座2下面上設置有外止口 8,燃燒室底座2通過外止口 8卡裝在混合氣分流凸臺4上的內止口 7上，燃燒室底座2上面設置有向上突起的凸臺9,所述上封圈6為環狀，上封圈6外緣卡裝在燃燒器腔體1的上口上，上封圈6下面上設置有內凹環10,所述微孔板上均勻設置有通氣孔，微孔板制成圓圈狀，微孔板下端套裝在燃燒室底座2的凸臺9上，微孔板上端卡裝在上封圈6下面的內凹10中。
[0017]所述微孔板由雙圓圈構成，所述微孔板的外圓圈11上的通氣孔大于微孔板的內圓圈12上的通氣孔。
[0018]所述微孔板外圓圈11上的通氣孔直徑為1.2mm，所述微孔板內圓圈12上的通氣孔直徑為〇.5mm，外圓圈側壁與內圓圈側壁之間的距離大于1mm。。[〇〇19]包括導流錐13,所述燃燒室底座2中部上面設置有圓形凹臺14,導流錐13下端扣裝在圓形凹臺14上。
[0020]所述導流錐13為錐臺狀，導流錐13頂部呈突起的圓弧狀，導流錐13腰間為向內凹的略弧狀。[0021 ]所述上封圈6的內口下緣處設置有呈八字形的火焰導向口 15。
[0022]本實用新型在工作時，混合氣通過混合氣進氣口 3進入到燃燒器腔體1內，并在混合氣分流凸臺4的作用下沖向燃燒器腔體1的側壁并沿側壁向上，經微孔板制成的外圓圈11 側壁進入到內圓圈12內，在混合氣燃燒時，混合氣經外圓圈11通氣孔進入到外圓圈11側壁與內圓圈12側壁之間，混合空氣在此進行了再次的緩沖混合，混合氣燃燒內圓圈12呈燒紅狀態，由于本設計方案總體上是外冷內熱，混合氣也是由外向內向上，因而大大降低了熱量的外流失，混合氣燃燒在導流錐13和上封圈6上火焰導向口 15的作用下燃燒更加充分，火力更加集中。
[0023]以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例而已，并非用以限定本實用新型的范圍。
【主權項】
1.一種微孔表面燃燒防堵節能燃燒器，包括有燃燒器腔體和燃燒室底座，所述燃燒器 腔體為圓形盆狀，燃燒器腔體底部中間位置設置有混合氣進氣口，其特征在于，包括混合氣 分流凸臺、微孔板和上封圈，數個混合氣分流凸臺分別均勻分布在燃燒器腔體內底部，并且 與燃燒器腔體連接為一體，在數個混合氣分流凸臺上設置有內止口，所述燃燒室底座下面 上設置有外止口，燃燒室底座通過外止口卡裝在混合氣分流凸臺上的內止口上，燃燒室底 座上面設置有向上突起的凸臺，所述上封圈為環狀，上封圈外緣卡裝在燃燒器腔體的上口 上，上封圈下面上設置有內凹環，所述微孔板上均勻設置有通氣孔，微孔板制成圓圈狀，微 孔板下端套裝在燃燒室底座的凸臺上，微孔板上端卡裝在上封圈下面的內凹中。2.根據權利要求1所述的微孔表面燃燒防堵節能燃燒器，其特征在于，所述微孔板由雙 圓圈構成，所述微孔板的外圓圈上的通氣孔大于微孔板的內圓圈上的通氣孔。3.根據權利要求2所述的微孔表面燃燒防堵節能燃燒器，其特征在于，所述微孔板外圓 圈上的通氣孔直徑為卜1.5mm，所述微孔板內圓圈上的通氣孔直徑為0.1-0.5mm，外圓圈側 壁與內圓圈側壁之間的距離大于1mm。4.根據權利要求1所述的微孔表面燃燒防堵節能燃燒器，其特征在于，包括導流錐，所 述燃燒室底座中部上面設置有圓形凹臺，導流錐下端扣裝在圓形凹臺上。5.根據權利要求4所述的微孔表面燃燒防堵節能燃燒器，其特征在于，所述導流錐為錐 臺狀，導流錐頂部呈突起的圓弧狀，導流錐腰間為向內凹的略弧狀。6.根據權利要求1所述的微孔表面燃燒防堵節能燃燒器，其特征在于，所述上封圈的內 口下緣處設置有呈八字形的火焰導向口。
【文檔編號】F23D14/46GK205579560SQ201620235683
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】楊麗葉
【申請人】楊麗葉