雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統的制作方法

雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，包括雙層垃圾氣化焚燒爐、鍋爐系統、循環供風系統，雙層垃圾氣化焚燒爐包括給料倉、氣化爐和燃燼爐，燃燼爐位于氣化爐的正下方，燃燼爐的進料方向與氣化爐的進料方向相反，氣化爐的上端、燃燼爐的上端設置煙氣出口，鍋爐系統包括鍋爐本體a、b，鍋爐本體a具有旋風燃燒室、爐室a、b，旋風燃燒室煙氣入口連接氣化爐煙氣出口，鍋爐本體b具有套設在煙氣管道上的蒸發器b、過熱器b、水冷壁b，爐室a內設過熱器，爐室b內設蒸發器，爐室d內設過熱器、蒸發器，兩鍋爐本體的頂端設汽包。
【專利說明】
雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于固體廢棄物焚燒處理技術領域，尤其涉及雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統。
【背景技術】
[0002]現有的垃圾處理技術主要有焚燒、衛生填埋、堆肥、廢品回收等。在垃圾處理常規技術中，焚燒處理具有減量效果明顯，無害化徹底，占地量小，余熱能得到利用，二次污染少等優點，符合我國可持續發展的戰略要求。但隨著國內外對環保要求的不斷提高，如何增強對二次污染的控制尤為重要。因此，垃圾熱解氣化焚燒技術被逐漸推到工業化應用的道路上，特別是針對國內垃圾現在主要采用的是各類焚燒技術，氣化焚燒技術廣泛的工業化將帶來國內垃圾處理行業的技術革新換代。
[0003]多年來，我國對生物質、垃圾等氣化焚燒技術的科學研究，進展頗多，實驗室的基礎研究很多，也有應用研究，如:回轉窯式、立式和流化床式的干餾氣化或氣化高溫熔融技術等。但技術推廣應用上還是存在一定限制，原料種類、垃圾處理量、二次污染控制和經濟效益等是主要因素。
[0004]在現有的焚燒工藝和設備中，爐排型焚燒爐形式多樣，其應用占全世界垃圾焚燒市場總量的80%以上，其中有在爐體內采用機械式逆推爐排、順推爐排或組合爐排，也有采用鏈板式和滾筒式等爐排。在鍋爐設備中，鍋爐回收熱量方式方法頗多，技術成熟;熱源種類也多，如:太陽能、冶煉爐余熱、燃煤爐、流化床、固定床、回轉窯等熱源，利用鍋爐回收熱量，用于發電、供熱、供暖等。
[0005]綜上所述，典型的氣化焚燒和鍋爐設備技術成熟，各有其自身優點，但在我國實際應用中需要解決的問題和不足:
[0006]1.對于我國生活垃圾含水量高、成分復雜等特性，移動爐床的技術使用，對垃圾的輸送能力需要重點考慮。同時焚燒后的煙氣中飛灰含量較高，鍋爐積灰較重，清灰檢修維護周期短。
[0007]2.隨著垃圾產生量的不斷增多，垃圾堆積如山，垃圾處理量必須得到有效的提高，才能適應市場需求。
[0008]3.面對嚴格的污染物排放要求，二次污染控制是技術上需要解決的核心問題。
[0009]4.為了有效的提高經濟效益，垃圾熱處理過程中，熱量的回收效率需要提高。現有的垃圾熱處理技術通常采用鍋爐回收垃圾焚燒后的高溫煙氣熱量，產生蒸汽推到汽輪機發電，整個轉換熱效率損耗較大，處理相同的垃圾量，相對減少熱損耗和提高熱交換效率就可以提尚熱效率。
[0010]現有的氣化焚燒爐如以下兩個發明專利:多列分段驅動復合式生活垃圾焚燒爐(ZL200710092508.9)和兩段式垃圾焚燒爐(ZL201010268376.2)中未解決的問題:垃圾熱處理模式比較落后，只是干燥-燃燒-燃燼，固體燃燒釋放熱量的過程;爐內熱化學反應以氧化反應為主，還原反應輔助，易產生二次污染物;垃圾在爐內燃燒時，過氧系數大，一次風、二次風供入量大，煙氣中粉塵含量較高，對熱能回收系統和煙氣處理系統影響較大，容易積灰，煙氣量較大，降低了熱轉換效率;沒有單獨設置的氣化爐和燃燼爐，只能分次處理垃圾，無法實現大規模的垃圾連續氣化焚燒處理，垃圾處理量較小。
【實用新型內容】
[0011]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，它的垃圾輸送能力更強，垃圾處理量更大，能夠減少熱損耗和提高熱交換效率，熱量的回收效率較高，且能夠有效地減少污染物排放量。
[0012]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0013]—種雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，包括雙層垃圾氣化焚燒爐、雙鍋爐系統、發電系統、循環供風系統，
[0014]所述雙層垃圾氣化焚燒爐包括爐架，所述爐架上沿進料方向依次設置有給料倉、氣化爐，所述爐架上還設有燃燼爐，所述燃燼爐位于氣化爐的正下方，燃燼爐的進料方向與氣化爐的進料方向相反，所述給料倉出料口與氣化爐進料口之間的爐架部分上設有堆料密封段，所述氣化爐出料口與燃燼爐的進料口之間的爐架部分上設有過渡落渣段，過渡落渣段可形成堆料密封狀態，所述爐架上設有垃圾推料器、殘渣推料器，所述垃圾推料器位于給料倉的下方，垃圾推料器的推頭伸入堆料密封段內，用于將給料倉內的垃圾推入氣化爐內，所述殘渣推料器位于氣化爐與燃燼爐之間，殘渣推料器的推頭伸入過渡落渣段內，用于將氣化爐內落下的垃圾殘渣推入燃燼爐內，所述氣化爐、燃燼爐分別包括爐殼、移動爐床，所述氣化爐的前、后方分別通過堆料密封段、過渡落渣段密封，所述過渡落渣段隔離氣化爐、燃燼爐，使氣化爐、燃燼爐相互獨立，所述氣化爐移動爐床的下方以及所述燃燼爐移動爐床的下方分別設有至少一個獨立設置的一次風室，所述氣化爐、燃燼爐分別呈拱起狀，所述氣化爐的前拱、后拱上分別設置二次供風口，所述氣化爐的拱頂設置第一煙氣出口，所述燃燼爐的拱頂設置第二煙氣出口與氣化爐移動爐床的下方的一次風室對應，第二煙氣出口與對應的一次風室通過煙氣管道連接，所述氣化爐、燃燼爐上分別設有點火助燃孔；
[0015]所述鍋爐系統包括鍋爐本體a、鍋爐本體b，所述鍋爐本體a具有旋風燃燒室、爐室a、爐室b，所述旋風燃燒室的下端設置煙氣入口，旋風燃燒室的煙氣入口與第一煙氣出口連通，旋風燃燒室上端為第三煙氣出口，所述旋風燃燒室上設有若干助燃風供風口，所述若干助燃風供風口位于煙氣入口、第三煙氣出口之間，旋風燃燒室上端的第三煙氣出口與爐室a的上端連通，所述爐室a、爐室b的下端連通，所述爐室b的上端設置廢氣出口，所述旋風燃燒室內沿周向設有呈環形的水冷壁a，所述爐室a內設置有過熱器al、過熱器all，所述過熱器aI位于過熱器a Π的上方，爐室b內設置有蒸發器a，鍋爐本體a的頂端設置汽包a，所述旋風燃燒室、爐室a、爐室b均位于汽包a下方，所述汽包a上設有汽水進口，汽包a通過汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包a的出水口分別通過管道連接水冷壁a、蒸發器a的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁a、蒸發器a的出汽口分別通過汽管連接汽包a的進汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包a的飽和蒸汽出口分別通過管道連接過熱器al、過熱器all的進汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器al、過熱器all內，所述過熱器al的出汽口輸出高壓過熱蒸汽，所述過熱器a Π的出汽口輸出中壓過熱蒸汽；
[0016]所述鍋爐本體b包括從上到下依次套設在煙氣管道上的蒸發器b、過熱器bll、過熱器bl、水冷壁b，鍋爐本體b的頂端設置汽包b，所述蒸發器b、過熱器bl、過熱器bn、水冷壁b均位于汽包b下方，所述汽包b上設有汽水進口，汽包b通過汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包b的出水口通過分別通過管道連接水冷壁b、蒸發器b的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁b、蒸發器b的出汽口分別通過汽管連接汽包b的進汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包b的飽和蒸汽出口分別通過管道連接過熱器bl、過熱器b Π的進汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器bl、過熱器bn內，所述過熱器bl的出汽口輸出高壓過熱蒸汽，所述過熱器b Π的出汽口輸出中壓過熱蒸汽；
[0017]所述循環供風系統包括除塵裝置、第一風機、第二風機、第一歧管、第二歧管，所述除塵裝置的進氣端連接第一歧管的總管，所述第一歧管的支管與氣化爐移動爐床的下方的一次風室連接，所述除塵裝置的出氣端通過管道與第一風機的進氣端連接，所述第一風機的出氣端通過管道與爐室b連通，所述第二風機的進氣口與大氣連通，所述第二風機的出氣口連接第二歧管的總管，所述第二歧管的支管分別與燃燼爐移動爐床下方的一次風室、旋風燃燒室的各助燃風供風口以及氣化爐前拱、后拱上的二次供風口連通，所述第一歧管、第二歧管的各支管上分別設置調節閥；
[0018]所述發電系統包括汽輪機以及與汽輪機動力連接的發電機，所述汽輪機包括包括尚壓汽缸、中壓汽缸、低壓汽缸，
[0019]所述高壓汽缸、中壓汽缸之間設置第一級水汽分離器、第一級高壓汽汽加熱器，所述第一級水汽分離器的輸入端與高壓汽缸的輸出端通過管道連接，第一級水汽分離器的蒸汽輸出端與第一級高壓汽汽加熱器的受熱輸入端通過管道連接，所述第一級高壓汽汽加熱器的受熱輸出端與中壓汽缸的蒸汽輸入端通過管道連接，中壓汽缸、低壓汽缸之間設置第二級水汽分離器、第二級高壓汽汽加熱器，所述第二級水汽分離器的輸入端與中壓汽缸輸出端通過管道連接，第二級水汽分離器的蒸汽輸出端與第二級高壓汽汽加熱器的受熱輸入端通過管道連接，所述第二級高壓汽汽加熱器的受熱輸出端與低壓汽缸的蒸汽輸入端通過管道連接；
[0020]低壓汽缸的蒸汽輸出端通過管道依次連接冷凝器、水栗、低壓汽水加熱器、除氧器、增壓水栗、高壓汽水加熱器，所述低壓汽水加熱器的受熱輸入端與水栗連接，低壓汽水加熱器的受熱輸出端與除氧器連接，除氧器的輸入端設有補水管道，所述高壓汽水加熱器的受熱輸入端與增壓水栗連接，高壓汽水加熱器的受熱輸出端通過管道連接汽包a、汽包b的汽水進口，所述第一級水汽分離器的水輸出端、第二級水汽分離器的水輸出端分別通過管道連接除氧器的輸入端；
[0021]還包括高壓蒸汽輸入管、中壓蒸汽輸入管，所述中壓蒸汽輸入管的輸入端連接過熱器all、過熱器bn的出汽口，中壓蒸汽輸入管的輸出端連接中壓汽缸的輸入端，所述高壓蒸汽輸入管的輸入端連接過熱器al、過熱器bl的出汽口，所述高壓蒸汽輸入管的輸出端分別通過管道連接高壓汽缸的輸入端、第一級高壓汽汽加熱器的加熱輸入端、第二級高壓汽汽加熱器的加熱輸入端，第一級高壓汽汽加熱器的加熱輸出端連接高壓汽水加熱器的加熱輸入端，高壓汽水加熱器的加熱輸出端連接除氧器的輸入端，第二級高壓汽汽加熱器的加熱輸出端連接低壓汽水加熱器的加熱輸入端，低壓汽水加熱器的加熱輸出端連接除氧器的輸入端。
[0022]為了充分利用高壓汽缸、中壓汽缸未利用完的余熱，進一步地，所述高壓汽缸上設有第一蒸汽取管，第一蒸汽取管向高壓汽缸的輸出端取蒸汽，第一蒸汽取管的輸出端通過管道連接高壓汽水加熱器的加熱輸入端，所述中壓汽缸上設有第二蒸汽取管，第二蒸汽取管向中壓汽缸的輸出端取蒸汽，第二蒸汽取管的輸出端通過管道連接低壓汽水加熱器的加熱輸入端。
[0023]為了對爐室b排出的煙氣進行進一步的余熱回收利用，提高熱回收效率，進一步地，所述鍋爐本體具有爐室C，所述爐室c的上端與爐室b上端的廢氣出口連通，爐室c的下端設置廢氣排放口。
[0024]進一步地，所述爐室c內設有節熱器，所述節熱器的進水口與增壓水栗的出水口連通，所述節熱器的出水口分別通過管道與汽包a、汽包b的汽水進口連通。
[0025]進一步地，所述爐室c內設有空氣預熱器，所述第二風機的出氣端連接空氣預熱器的進氣口，空氣預熱器的出氣口連接第二歧管的總管。
[0026]為了對爐室c排出的煙氣進行無害化處理，進一步地，所述爐室c的廢氣排放口連接煙氣凈化系統，所述煙氣凈化系統包括沿排氣方向依次串聯的洗氣塔、除塵器、引風機、煙囪。
[0027]為了排出爐室a、爐室b、旋風燃燒室內煙氣沉積產生的廢渣，且防止廢渣逸出產生污染，優選地，所述爐室a、爐室b下方設有共同的出渣口，所述旋風燃燒室的上端設有燃燒室點火助燃孔，旋風燃燒室的下端設有從上到下半徑變小的錐狀出渣口，該共同的出渣口、錐狀出渣口分別與氣化爐的爐膛連通。
[0028]為了使燃燒后產生的高溫煙氣容易排出，以及利于管道的安裝，優選地，所述煙氣入口、第三煙氣出口位于旋風燃燒室圓周壁的相反側;所述第三煙氣出口沿旋風燃燒室圓周壁徑向或切向設置。
[0029]為了防止氣化爐、燃燼爐之間竄風，優選地，所述過渡落渣段上設置有可開閉的隔離門，所述隔離門用于將氣化爐、燃燼爐隔斷。
[0030]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0031]1.給料倉、氣化爐之間設有堆料密封段，使氣化爐前方可以進行堆料密封，氣化爐、燃燼爐的過渡落渣段也可形成堆料密封狀態，使氣化爐后方可以形成堆料密封，使氣化爐的隔熱保溫性能更好，在垃圾氣化焚燒過程中可以防止熱量泄露，節約燃料。
[0032]2.氣化爐、燃燼爐分開設置，氣化爐的前拱、后拱上分別設置二次供風口，氣化爐的拱頂設置第一煙氣出口，燃燼爐的拱頂設置第二煙氣出口，第二煙氣出口與煙氣管道連接，使循環供風系統更為簡單化，大大降低了氣化爐煙氣中的雜質，可以提供更高品質的煙氣，使煙氣的利用率更高，排出的廢渣更少。
[0033]3.燃燼爐位于氣化爐的下方，大大減小了焚燒爐的長度和空間占用。
[0034]4.本實用新型構思新穎，垃圾處理量大，垃圾料層在機械爐排上經歷干燥、氣化和殘渣的燃燼階段，適應我國生活垃圾含水量高、成分復雜等特性，提高了垃圾處理過程中的能量轉化效率和降低煙氣中污染物排放量，有效防止二次污染，且能夠實現大規模的垃圾連續氣化焚燒處理，保證垃圾氣化焚燒效果和灰渣熱灼減率，相對減少熱損耗和提高熱交換效率，提高了熱效率。
[0035]5.第一風機抽取氣化爐一次風室內的煙氣，將其供入爐室b內，充分利用鍋爐本體b未利用完的余熱;第二風機通過空氣預熱器利用從爐室c排出的廢氣，充分利用鍋爐本體a未利用完的余熱。第二風機鼓出的風通過第二歧管為燃燼爐提供一次風，以及為旋風燃燒室提供助燃風，使燃燼爐殘渣充分燃燼，旋風燃燒室內的合成煙氣充分燃燒。第二風機鼓出的風通過第二歧管為氣化爐提供二次風，使氣化爐內垃圾產生氣化，氣化爐內含有一定量合成氣的煙氣，從第一煙氣出口排出，進入旋風燃燒室處理環節，旋風燃燒室提供高溫煙氣。本結構的機械爐排式垃圾氣化焚燒爐垃圾處理量大，垃圾料層可以在機械爐排上經歷干燥、氣化和殘渣的燃燼階段，適應我國生活垃圾含水量高、成分復雜等特性，提高了垃圾處理過程中的能量轉化效率和降低煙氣中污染物排放量，有效防止二次污染，且能夠實現大規模的垃圾連續氣化焚燒處理，保證垃圾氣化焚燒效果和灰渣熱灼減率，相對減少熱損耗和提高熱交換效率，提高了熱效率。
[0036]6.本鍋爐系統采用了兩個鍋爐的結構，充分燃燒第一煙氣出口釋放的合成煙氣，利用煙氣燃燒釋放的熱量，并充分利用第二煙氣出口釋放的熱量，熱傳遞損耗更少，熱回收效率更高。合成氣在旋風燃燒室內燃燒更為充分，燃燒產生的溫度更高，將環形的水冷壁a安裝在旋風燃燒室上，相對減少了熱損耗和提高了熱交換效率。垃圾氣化爐出口的高溫合成氣煙氣進入旋風燃燒室，同時向旋風燃燒室內切向供入空氣助燃可燃性合成氣，煙氣依次經過旋風燃燒室、爐室a、爐室b、節熱器和空氣預熱器。再利用節熱器預熱冷凝水，預熱冷凝水進入兩個鍋爐，冷凝水在兩個水冷壁和兩個蒸發器中加熱，形成飽和蒸汽進入兩個汽包，汽水分離后飽和蒸汽進入兩個過熱器，再次加熱形成過熱蒸汽輸出，可用于發電、供熱、供暖等。本實用新型構思新穎，利用旋風燃燒方法，減少了煙氣中飛灰含量;合成氣燃燒溫度高，煙氣停留時間長，污染物得到有效分解，減少污染物排放，實現了垃圾連續氣化后的合成氣焚燒處理和熱量回收利用。
[0037]7.冷凝器可以將汽輪機未利用完的蒸汽全部轉換為水，并吸收蒸汽釋放的熱量，除氧器的主要作用就是用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其他氣體，保證給水的品質，增壓水栗可以提高水壓，保證給水輸入系統的供水能力，發電系統通過用高品位蒸汽加熱低品位蒸汽和冷凝水，提高余熱利用率，減少熱量損耗。
【附圖說明】
[0038]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0039]圖2為旋風燃燒室的結構示意圖；
[0040]圖3為圖2的俯視不意圖；
[0041 ]圖4為蒸汽輸出裝置、給水輸入系統的結構示意圖；
[0042]圖5為煙氣凈化系統的結構示意圖；
[0043]圖6為雙層垃圾氣化焚燒爐的結構示意圖。
[0044]附圖標記
[0045]I為雙層垃圾氣化焚燒爐，101為爐架，102為給料倉，103為氣化爐，104為燃燼爐，105為移動爐床，106為垃圾推料器，107為一次風室，108為堆料密封段，109為過渡落渣段，110為殘渣推料器，111為隔離門，112為第一煙氣出口，113為第二煙氣出口，114為點火助燃孔，115為二次供風口，116為煙氣管道；
[0046]201為除塵裝置，202為第一風機，203為第二風機，204為第一歧管，205為第二歧管；
[0047]3為旋風燃燒室，301為燃燒室點火助燃孔，302為錐狀出渣口，303為煙氣入口，304為第三煙氣出口，305為助燃風供風口 ；
[0048]4為鍋爐本體a，402為爐室a，403為爐室b，404為爐室C，405為水冷壁a，406為過熱器al，409為過熱器a Π，407為蒸發器a，408為汽包a，418為節熱器，419為煙氣凈化系統，420為洗氣塔，421為除塵器，422為引風機，423為煙囪，424為空氣預熱器；
[0049]5為鍋爐本體b，501為爐室d，502為旋風除塵室，503為水冷壁b，504為過熱器bl，507為過熱器bn，505為蒸發器b，506為汽包b;
[0050]601為高壓汽缸，602為中壓汽缸，603為低壓汽缸，604為第一級水汽分離器，605為第一級高壓汽汽加熱器，606為第二級水汽分離器，607為第二級高壓汽汽加熱器，608為冷凝器，609為水栗，610為除氧器，611為增壓水栗，612為補水管道，613為發電機，614為低壓汽水加熱器，615為高壓汽水加熱器，616為高壓蒸汽輸入管，617為中壓蒸汽輸入管，618為第一蒸汽取管，619為第二蒸汽取管。
【具體實施方式】
[0051]參見圖1至圖6，為雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統的一種較佳的實施例，包括雙層垃圾氣化焚燒爐1、鍋爐系統、循環供風系統、發電系統。
[0052]參見圖6，包括雙層垃圾氣化焚燒爐1，所述雙層垃圾氣化焚燒爐I包括爐架101，所述爐架101上沿進料方向依次設置有給料倉102、氣化爐103，所述爐架101上還設有燃燼爐104，所述燃燼爐104位于氣化爐1 3的正下方，燃燼爐104的進料方向與氣化爐1 3的進料方向相反，氣化爐103主要是對垃圾的含炭部分進行氣化，并排出可燃的氣化煙氣和垃圾殘渣，燃燼爐104主要進行殘炭的燃燒處理，并排出無害化的灰渣。所述給料倉102出料口與氣化爐103進料口之間的爐架101部分上設有堆料密封段108，所述氣化爐103出料口與燃燼爐104的進料口之間的爐架101部分上設有過渡落渣段109，過渡落渣段109可形成堆料密封狀態。
[0053]所述爐架101上設有垃圾推料器106，所述垃圾推料器106位于給料倉102的下方，垃圾推料器106的推頭伸入堆料密封段108內，用于將給料倉102內的垃圾推入氣化爐103內，垃圾推料器106的推頭在堆料密封段108推進一半行程，垃圾原料從給料倉102放入落下，垃圾推料器106后退，再推進，往復多次推料在堆料密封段108形成堆料，使氣化爐103入口處于堆料密封狀態，增強氣化爐103密封效果，解決垃圾推料器106和給料倉102容易漏氣問題。需要完全清爐處理掉所有垃圾時，垃圾推料器106再往前推進一半行程，將垃圾完全推入氣化爐103內，使氣化爐103入口失去堆料密封效果。
[0054]所述爐架101上設有殘渣推料器110，所述殘渣推料器110位于氣化爐103與燃燼爐104之間，殘渣推料器110的推頭伸入過渡落渣段109內，用于將氣化爐103內落下的垃圾殘渣推入燃燼爐104內。過渡落渣段109在堆積垃圾殘渣時可處于堆料密封狀態，增強氣化爐103密封效果，解決氣化爐103、燃燼爐104之間串風的問題。本實施例中，所述過渡落渣段109上設置有可開閉的隔離門111，所述隔離門111用于將氣化爐103、燃燼爐104隔斷。在起爐初期或需要控制氣化爐103與焚燒爐之間竄風時，關閉隔離門111，當落渣段堆放一定量的殘渣形成堆料密封后，可以保持隔離門111打開，與下方設置的殘渣推料器110協調使用，以實現垃圾連續氣化焚燒處理。
[0055]所述氣化爐103、燃燼爐104分別包括爐殼、移動爐床105，所述氣化爐103的前、后方分別通過堆料密封段108、過渡落渣段109密封，所述過渡落渣段109隔離氣化爐103、燃燼爐104，使氣化爐103、燃燼爐104相互獨立。氣化爐103和燃燼爐104的移動爐床105均采用分段獨立驅動的機械爐排式移動爐床105，機械爐排式移動爐床105的爐排是由活動爐排板與固定爐排板前后重疊，相間排列匯集而成，相鄰的多組活動爐排板通過拉桿連接，采用一套驅動裝置驅動。機械爐排式移動爐床105作為輸送垃圾的載體，其實施方式可以是各類型移動爐床105，如鏈板式、滾筒式、多段式爐排系統等。
[0056]所述氣化爐103移動爐床105的下方以及所述燃燼爐104移動爐床105的下方分別設有至少一個獨立設置的一次風室107，與氣化爐103前半部的一次風室107對應的爐排、驅動裝置，作為氣化爐103移動爐床105的干燥段，與氣化爐103后半部的一次風室107對應的爐排、驅動裝置作為氣化爐103移動爐床105的氣化段。氣化爐103爐床105的干燥段、氣化段可以分別采用1-2個獨立的一次風室107供風，也可以分別采用3-4個獨立的一次風室107供風。當然，爐排、驅動裝置和一次風室107也可不對應設置，更好的調節移動爐床105上料層移動和配風關系。燃燼爐104可以采用1-4個獨立的一次風室107供風，燃燼后灰渣從出渣口排除，進入下一步處理工序。
[0057]所述氣化爐103、燃燼爐104分別呈拱起狀，為了更好的適應工廠內的安裝空間，所述氣化爐103的前拱為平直結構，或者，氣化爐103的前拱為后端向上傾斜結構。所述氣化爐103的前拱、后拱上分別設置二次供風口 115，所述氣化爐103的拱頂設置第一煙氣出口 112，氣化爐103內的氣化煙氣從第一煙氣出口 112排除，氣化爐103爐膛空間與傳統的垃圾焚燒爐相比，相對減小;前、后拱與移動爐床105相對位置變小，減少了焚燒爐占用的空間，也更易于保溫，減少了熱量的泄露量，有利于垃圾充分氣化。所述燃燼爐104的拱頂設置第二煙氣出口 113與氣化爐103移動爐床105的下方的一次風室107對應，第二煙氣出口 113與對應的一次風室107通過煙氣管道116連接，所述氣化爐103、燃燼爐104上分別設有點火助燃孔114；
[0058]參見圖1至圖3，所述鍋爐系統包括鍋爐本體a4、鍋爐本體b5，所述鍋爐本體a4具有旋風燃燒室3、爐室a402、爐室b403、爐室c404，所述旋風燃燒室3的下端設置煙氣入口 303，所述旋風燃燒室3的煙氣入口 303通過管道與氣化爐103的第一煙氣出口 112連通，旋風燃燒室3上端為第三煙氣出口 304，所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304位于旋風燃燒室3圓周壁的相反側，旋風燃燒室3的頂部設置燃燒室點火助燃孔301。為了使煙氣、助燃風在旋風燃燒室3內充分混合、燃燒后從第三煙氣出口 304排出，所述旋風燃燒室3上設有若干助燃風供風口 305，所述若干助燃風供風口 305位于煙氣入口 303、第三煙氣出口 304之間。所述煙氣入口303、第三煙氣出口 304、助燃風供風口 305沿旋風燃燒室3圓周壁徑向或切向設置。旋風燃燒室3上端的第三煙氣出口 304與爐室a402的上端連通，所述爐室a402、爐室b403的下端連通，所述爐室b403的上端設置廢氣出口，所述旋風燃燒室3的下端設有從上到下半徑變小的錐狀出渣口 302，該錐狀出渣口 302與氣化爐103的爐膛連通。所述爐室a402、爐室b403下方設有共同的出渣口，該共同的出渣口與氣化爐103的爐膛連通。本實施例中，該共同的出渣口以及錐狀出渣口 302均與氣化爐103爐膛的尾部過渡段連通。
[0059]所述旋風燃燒室3內沿內壁周向設有呈環形的水冷壁a405，所述爐室a內設置有過熱器aI406、過熱器a Π 409，所述過熱器aI406位于過熱器a Π 409的上方，爐室b403內設置有蒸發器a407，鍋爐本體4的頂端設置汽包a408，所述旋風燃燒室3、爐室a402、爐室b403均位于汽包a408下方，所述汽包a408上設有汽水進口，用于輸入汽水混合物，汽包a408內設有汽水分離裝置，用于分離汽水混合物，汽包a408的出水口通過分別通過管道連接水冷壁a405、蒸發器a407的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁a405、蒸發器a407的出汽口分別通過汽管連接汽包a408的進汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包a的飽和蒸汽出口分別通過管道連接過熱器aI406、過熱器aII409的進汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器aI406、過熱器aII409內，所述過熱器aI406的出汽口輸出高壓過熱蒸汽，所述過熱器a Π 409的出汽口輸出中壓過熱蒸汽；
[0060]所述鍋爐本體b5包括從上到下依次套設在煙氣管道上的蒸發器b505、過熱器bn507、過熱器bI504、水冷壁b503，鍋爐本體b的頂端設置汽包b506，所述蒸發器b、過熱器bl504、過熱器b Π 507、水冷壁b均位于汽包b下方，所述汽包b506上設有汽水進口，汽包b506通過汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包b506的出水口通過分別通過管道連接水冷壁b503、蒸發器b505的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁b503、蒸發器b505的出汽口分別通過汽管連接汽包b506的進汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包b的飽和蒸汽出口分別通過管道連接過熱器bI504、過熱器b Π 507的進汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器b1504、過熱器b Π 507內，所述過熱器bl504的出汽口輸出高壓過熱蒸汽，所述過熱器bΠ 507的出汽口輸出中壓過熱蒸汽。
[0061]參見圖4，發電系統6包括汽輪機以及與汽輪機動力連接的發電機613，所述汽輪機包括包括高壓汽缸601、中壓汽缸602、低壓汽缸603，所述高壓汽缸601、中壓汽缸602之間設置第一級水汽分離器604、第一級高壓汽汽加熱器605，所述第一級水汽分離器604的輸入端與高壓汽缸601的輸出端通過管道連接，第一級水汽分離器604的蒸汽輸出端與第一級高壓汽汽加熱器605的受熱輸入端通過管道連接，所述第一級高壓汽汽加熱器605的受熱輸出端與中壓汽缸602的蒸汽輸入端通過管道連接，中壓汽缸602、低壓汽缸603之間設置第二級水汽分離器606、第二級高壓汽汽加熱器607，所述第二級水汽分離器606的輸入端與中壓汽缸602輸出端通過管道連接，第二級水汽分離器606的蒸汽輸出端與第二級高壓汽汽加熱器607的受熱輸入端通過管道連接，所述第二級高壓汽汽加熱器607的受熱輸出端與低壓汽缸603的蒸汽輸入端通過管道連接。
[0062]低壓汽缸603的蒸汽輸入端通過管道依次連接冷凝器608、水栗609、低壓汽水加熱器614、除氧器610、增壓水栗611、高壓汽水加熱器615，所述低壓汽水加熱器614的受熱輸入端與水栗609連接，低壓汽水加熱器614的受熱輸出端與除氧器610連接，除氧器610的輸入端設有補水管道612，所述高壓汽水加熱器615的受熱輸入端與增壓水栗611連接，高壓汽水加熱器615的受熱輸出端輸出鍋爐用水，所述第一級水汽分離器604的水輸出端、第二級水汽分離器606的水輸出端分別通過管道連接除氧器610的輸入端。
[0063]還包括高壓蒸汽輸入管、中壓蒸汽輸入管，所述中壓蒸汽輸入管617的輸入端連接過熱器a Π 409、過熱器b Π 507的出汽口，中壓蒸汽輸入管的輸出端連接中壓汽缸的輸入端，所述高壓蒸汽輸入管的輸入端連接過熱器aI406、過熱器bI504的出汽口，所述高壓蒸汽輸入管616分別通過管道連接高壓汽缸601的輸入端、第一級高壓汽汽加熱器605的加熱輸入端、第二級高壓汽汽加熱器607的加熱輸入端，第一級高壓汽汽加熱器605的加熱輸出端連接高壓汽水加熱器615的加熱輸入端，高壓汽水加熱器615的加熱輸出端連接除氧器610的輸入端，第二級高壓汽汽加熱器607的加熱輸出端連接低壓汽水加熱器614的加熱輸入端，低壓汽水加熱器614的加熱輸出端連接除氧器610的輸入端。
[0064]所述高壓汽缸601上設有第一蒸汽取管618，第一蒸汽取管618向高壓汽缸601的輸出端取蒸汽，第一蒸汽取管618的輸出端通過管道連接高壓汽水加熱器615的加熱輸入端，所述中壓汽缸602上設有第二蒸汽取管619，第二蒸汽取管619向中壓汽缸602的輸出端取蒸汽，第二蒸汽取管619的輸出端通過管道連接低壓汽水加熱器614的加熱輸入端。
[0065]所述爐室c404的上端與爐室b403上端的廢氣出口連通，爐室c404的下端設置廢氣排放口，所述爐室c404內設有節熱器418、空氣預熱器，所述節熱器418的進水口與增壓水栗416的出水口連通，所述節熱器418的出水口與汽包408的汽水進口連通。參見圖5，爐室c404的廢氣排放口連接煙氣凈化系統419，所述煙氣凈化系統419包括沿排氣方向依次串聯的洗氣塔420、除塵器421、引風機422、煙囪423。
[0066]所述循環供風系統包括除塵裝置201、第一風機202、第二風機203、第一歧管204、第二歧管205，優選地，所述除塵裝置201為旋風分離器或者高溫除塵器;所述第一風機202為高溫風機，利于在高溫環境下工作，所述第二風機203為鼓風機。所述除塵裝置201的進氣端連接第一歧管204的總管，所述第一歧管204的支管與氣化爐移動爐床的下方的一次風室連接，所述除塵裝置201的出氣端通過管道與第一風機202的進氣端連接，所述第一風機202的出氣端通過管道與爐室b連通，所述第二風機203的進氣口與大氣連通，所述第二風機203的出氣口連接第二歧管205的總管，所述第二歧管205的支管分別與燃燼爐移動爐床下方的一次風室、旋風燃燒室的各助燃風供風口以及氣化爐前拱、后拱上的二次供風口連通，所述第一歧管204、第二歧管205的各支管上分別設置調節閥。本實施例中，所述第二風機的出氣端連接空氣預熱器的進氣口，空氣預熱器的出氣口連接第二歧管的總管。
[0067]燃燼爐104—次風是:鼓風機通過第二歧管將一定壓力的空氣鼓入機械爐排式移動爐床105下方對應的一次風室107內，再通過移動爐床105上的一次風孔噴射穿透殘渣，進行殘渣燃燒，通過對應支管上的調節閥調節供風量。氣化爐103—次風是:燃燼爐104產生的煙氣經煙氣管道116進入氣化爐103移動爐床105下方對應的一次風室107內，再通過移動爐床105上的一次風孔噴射穿透垃圾，進行氣化，通過對應各支管上的調節閥調節供風量。氣化爐103 二次風是:鼓風機通過第二歧管將一定壓力的空氣鼓入氣化爐103爐膛，其噴射孔設置在氣化爐103前拱和后拱上。前、后拱上設置有二次供風口 115，提高氣化效率，增強煙氣中高分子物質分解。氣化爐后拱上開有的點火助燃孔114，起爐、烘爐和穩定氣化爐103內溫度使用，鼓風機還通過第二歧管提供旋風燃燒室助燃供風。
[0068]鍋爐本體a回收的熱量來源于垃圾氣化爐出口的高溫合成氣煙氣，合成氣煙氣進入旋風燃燒室，同時向旋風燃燒室內切向供入空氣助燃可燃性合成氣，煙氣依次經過旋風燃燒室、爐室a、爐室b、節熱器和空氣預熱器。
[0069]鍋爐本體b回收的熱量來源于垃圾氣化后殘渣燃燒后的高溫煙氣，煙氣進入氣化爐一次供風的煙氣管道，煙氣依次經過水冷壁、過熱器、蒸發器，為氣化爐提供氣化劑，然后通過高溫風機將一次風室內多余煙氣引入除塵裝置，除塵后供入爐室b。
[0070]再利用節熱器預熱冷凝水，預熱冷凝水進入鍋爐本體a和鍋爐本體b，冷凝水在水冷壁和蒸發器中加熱，形成飽和蒸汽進入汽包，汽水分離后飽和蒸汽進入過熱器，再次加熱形成過熱蒸汽輸出，可用于發電、供熱、供暖等。
[0071]汽輪機梯度節能發電系統:來自鍋爐高壓過熱器的高壓蒸汽進入高壓汽缸推動汽輪機發電；高壓汽缸蒸汽出口連接第一級汽水分離器，分離后蒸汽進入第一級高壓汽汽加熱器，出口中壓蒸汽與來自鍋爐中壓過熱器的中壓蒸汽匯集進入中壓汽缸推動汽輪機發電；中壓汽缸蒸汽出口連接第二級汽水分離器，分離后蒸汽進入第二級高壓汽汽加熱器，出口低壓蒸汽進入低壓汽缸推動汽輪機發電。
[0072]在高壓汽缸中取蒸汽與第一級高壓汽汽加熱器使用后的高壓蒸汽匯集進入高壓汽水加熱器，加熱冷凝水后形成冷凝水回除氧器;在中壓汽缸中取蒸汽與第二級高壓汽汽加熱器使用后的高壓蒸汽匯集進入低壓汽水加熱器，加熱冷凝水后形成冷凝水回除氧器；汽水分離器中分離出的冷凝水回除氧器。
[0073]低壓汽缸蒸汽出口連接冷凝器，蒸汽經冷凝后由水栗加壓進入低壓汽水加熱器，加熱后的冷凝水形成進入除氧器;除氧后冷凝水利用增壓水栗加壓，供入高壓汽水加熱器，
[0074]用高品位蒸汽加熱低品位蒸汽、冷凝水和空氣，提高余熱利用率，減少損耗。
[0075]一種雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統的垃圾處理方法，該方法按以下步驟進行:
[0076]步驟A、關閉雙層垃圾氣化焚燒爐I與大氣通風的閘門，啟動雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒爐1，將垃圾原料投入給料倉102，垃圾推料器106往復多次推料，將從給料倉102落下的垃圾原料推入給料倉102、氣化爐103之間的堆料密封段108，使堆料密封段108形成堆料密封狀態，多余的垃圾落入氣化爐103的移動爐床105，氣化爐103的移動爐床105工作，將垃圾輸送入過渡落渣段109，殘渣推料器110往復多次推料，將過渡落渣段109上的垃圾推入燃燼爐104內，燃燼爐104的移動爐床105工作輸送垃圾，直到垃圾在氣化爐103、燃燼爐104的移動爐床105堆積至所需的厚度:0.6-0.8m，，烘爐時，所堆積的垃圾可以保護移動爐床105，防止燒損爐床105。停止向給料倉102投料，氣化爐103和燃燼爐104的移動爐床105停止工作，然后，用點火燃燒器通過氣化爐103和燃燼爐104的點火助燃孔114分別與氣化爐103和燃燼爐104的爐膛相通，在點火燃燒器的作用下，對氣化爐103和燃燼爐104進行起爐、烘爐，待這一過程穩定完成，使氣化爐103和燃燼爐104爐膛達到預定溫度600-70(TC;烘爐的目的是為了脫除襯里中的自然水和結晶水，以免在開工時由于爐溫上升太快，水份大量膨脹造成爐體脹裂、鼓泡或變形甚至爐墻倒塌，影響加熱爐爐墻的強度和使用壽命。
[0077]步驟B、啟動調節循環供風系統2，調節氣化爐103、燃燼爐104以及循環供風系統2的工藝參數(推料器速度、爐排速度、一次風溫、風壓和風量、二次風溫、風壓和風量、爐溫、爐內負壓、料層厚度等)，向給料倉102投料，氣化爐103的移動爐床105工作輸送垃圾，垃圾在氣化爐103的爐膛內開始進行燃燒，垃圾殘渣在過渡落渣段109處堆積形成堆料密封，使氣化爐103的爐膛內燃燒狀態溫度穩定到850°C以上，燃燼爐104的移動爐床105工作輸出燃燼后的垃圾殘渣。
[0078]步驟C、調節氣化爐103、燃燼爐104以及循環供風系統2的各工藝參數(推料器速度、爐排速度、一次風溫、風壓和風量、二次風溫、風壓和風量、爐溫、爐內負壓、料層厚度等)，氣化爐103逐漸對垃圾進行氣化，同時調節旋風燃燒室3的各工藝參數，氣化溫度穩定在700-800°C之間，使氣化爐103穩定產生含10%-20%合成氣的高溫煙氣，氣化爐103氣化狀態穩定進行低溫、中溫或高溫氣化均可。使燃燼爐104燃燒狀態溫度穩定到850°C以上，高溫煙氣從第二煙氣出口對應進入氣化爐一次風室，供入氣化爐，且旋風燃燒室3第三煙氣出口 304溫度穩定到850°C以上，實現垃圾連續氣化焚燒處理。
[0079]步驟D、需檢修或停爐時，停止投料，調節氣化爐103、燃燼爐104、旋風燃燒室3以及循環供風系統2的工藝參數，使氣化爐103逐漸恢復到燃燒狀態，待垃圾和垃圾殘渣燃燼后，關閉雙層垃圾氣化焚燒爐I以及循環供風系統2。
[0080]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，其特征在于:包括雙層垃圾氣化焚燒爐、雙鍋爐系統、發電系統、循環供風系統， 所述雙層垃圾氣化焚燒爐包括爐架，所述爐架上沿進料方向依次設置有給料倉、氣化爐，所述爐架上還設有燃燼爐，所述燃燼爐位于氣化爐的正下方，燃燼爐的進料方向與氣化爐的進料方向相反，所述給料倉出料口與氣化爐進料口之間的爐架部分上設有堆料密封段，所述氣化爐出料口與燃燼爐的進料口之間的爐架部分上設有過渡落渣段，過渡落渣段可形成堆料密封狀態，所述爐架上設有垃圾推料器、殘渣推料器，所述垃圾推料器位于給料倉的下方，垃圾推料器的推頭伸入堆料密封段內，用于將給料倉內的垃圾推入氣化爐內，所述殘渣推料器位于氣化爐與燃燼爐之間，殘渣推料器的推頭伸入過渡落渣段內，用于將氣化爐內落下的垃圾殘渣推入燃燼爐內，所述氣化爐、燃燼爐分別包括爐殼、移動爐床，所述氣化爐的前、后方分別通過堆料密封段、過渡落渣段密封，所述過渡落渣段隔離氣化爐、燃燼爐，使氣化爐、燃燼爐相互獨立，所述氣化爐移動爐床的下方以及所述燃燼爐移動爐床的下方分別設有至少一個獨立設置的一次風室，所述氣化爐、燃燼爐分別呈拱起狀，所述氣化爐的前拱、后拱上分別設置二次供風口，所述氣化爐的拱頂設置第一煙氣出口，所述燃燼爐的拱頂設置第二煙氣出口與氣化爐移動爐床的下方的一次風室對應，第二煙氣出口與對應的一次風室通過煙氣管道連接，所述氣化爐、燃燼爐上分別設有點火助燃孔； 所述鍋爐系統包括鍋爐本體a、鍋爐本體b，所述鍋爐本體a具有旋風燃燒室、爐室a、爐室b，所述旋風燃燒室的下端設置煙氣入口，旋風燃燒室的煙氣入口與第一煙氣出口連通，旋風燃燒室上端為第三煙氣出口，所述旋風燃燒室上設有若干助燃風供風口，所述若干助燃風供風口位于煙氣入口、第三煙氣出口之間，旋風燃燒室上端的第三煙氣出口與爐室a的上端連通，所述爐室a、爐室b的下端連通，所述爐室b的上端設置廢氣出口，所述旋風燃燒室內沿周向設有呈環形的水冷壁a，所述爐室a內設置有過熱器al、過熱器all，所述過熱器al位于過熱器all的上方，爐室b內設置有蒸發器a，鍋爐本體a的頂端設置汽包a，所述旋風燃燒室、爐室a、爐室b均位于汽包a下方，所述汽包a上設有汽水進口，汽包a通過汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包a的出水口分別通過管道連接水冷壁a、蒸發器a的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁a、蒸發器a的出汽口分別通過汽管連接汽包a的進汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包a的飽和蒸汽出口分別通過管道連接過熱器al、過熱器all的進汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器al、過熱器all內，所述過熱器al的出汽口輸出高壓過熱蒸汽，所述過熱器a Π的出汽口輸出中壓過熱蒸汽； 所述鍋爐本體b包括從上到下依次套設在煙氣管道上的蒸發器b、過熱器bn、過熱器b1、水冷壁b，鍋爐本體b的頂端設置汽包b，所述蒸發器b、過熱器b1、過熱器b Π、水冷壁b均位于汽包b下方，所述汽包b上設有汽水進口，汽包b通過汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包b的出水口通過分別通過管道連接水冷壁b、蒸發器b的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁b、蒸發器b的出汽口分別通過汽管連接汽包b的進汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包b的飽和蒸汽出口分別通過管道連接過熱器bl、過熱器b Π的進汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器bl、過熱器b Π內，所述過熱器bl的出汽口輸出高壓過熱蒸汽，所述過熱器bn的出汽口輸出中壓過熱蒸汽； 所述循環供風系統包括除塵裝置、第一風機、第二風機、第一歧管、第二歧管，所述除塵裝置的進氣端連接第一歧管的總管，所述第一歧管的支管與氣化爐移動爐床的下方的一次風室連接，所述除塵裝置的出氣端通過管道與第一風機的進氣端連接，所述第一風機的出氣端通過管道與爐室b連通，所述第二風機的進氣口與大氣連通，所述第二風機的出氣口連接第二歧管的總管，所述第二歧管的支管分別與燃燼爐移動爐床下方的一次風室、旋風燃燒室的各助燃風供風口以及氣化爐前拱、后拱上的二次供風口連通，所述第一歧管、第二歧管的各支管上分別設置調節閥； 所述發電系統包括汽輪機以及與汽輪機動力連接的發電機，所述汽輪機包括包括高壓汽缸、中壓汽缸、低壓汽缸， 所述高壓汽缸、中壓汽缸之間設置第一級水汽分離器、第一級高壓汽汽加熱器，所述第一級水汽分離器的輸入端與高壓汽缸的輸出端通過管道連接，第一級水汽分離器的蒸汽輸出端與第一級高壓汽汽加熱器的受熱輸入端通過管道連接，所述第一級高壓汽汽加熱器的受熱輸出端與中壓汽缸的蒸汽輸入端通過管道連接，中壓汽缸、低壓汽缸之間設置第二級水汽分離器、第二級高壓汽汽加熱器，所述第二級水汽分離器的輸入端與中壓汽缸輸出端通過管道連接，第二級水汽分離器的蒸汽輸出端與第二級高壓汽汽加熱器的受熱輸入端通過管道連接，所述第二級高壓汽汽加熱器的受熱輸出端與低壓汽缸的蒸汽輸入端通過管道連接； 低壓汽缸的蒸汽輸出端通過管道依次連接冷凝器、水栗、低壓汽水加熱器、除氧器、增壓水栗、高壓汽水加熱器，所述低壓汽水加熱器的受熱輸入端與水栗連接，低壓汽水加熱器的受熱輸出端與除氧器連接，除氧器的輸入端設有補水管道，所述高壓汽水加熱器的受熱輸入端與增壓水栗連接，高壓汽水加熱器的受熱輸出端通過管道連接汽包a、汽包b的汽水進口，所述第一級水汽分離器的水輸出端、第二級水汽分離器的水輸出端分別通過管道連接除氧器的輸入端； 還包括高壓蒸汽輸入管、中壓蒸汽輸入管，所述中壓蒸汽輸入管的輸入端連接過熱器aΠ、過熱器bn的出汽口，中壓蒸汽輸入管的輸出端連接中壓汽缸的輸入端，所述高壓蒸汽輸入管的輸入端連接過熱器al、過熱器bl的出汽口，所述高壓蒸汽輸入管的輸出端分別通過管道連接高壓汽缸的輸入端、第一級高壓汽汽加熱器的加熱輸入端、第二級高壓汽汽加熱器的加熱輸入端，第一級高壓汽汽加熱器的加熱輸出端連接高壓汽水加熱器的加熱輸入端，高壓汽水加熱器的加熱輸出端連接除氧器的輸入端，第二級高壓汽汽加熱器的加熱輸出端連接低壓汽水加熱器的加熱輸入端，低壓汽水加熱器的加熱輸出端連接除氧器的輸入端。2.根據權利要求1所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，其特征在于:所述高壓汽缸上設有第一蒸汽取管，第一蒸汽取管向高壓汽缸的輸出端取蒸汽，第一蒸汽取管的輸出端通過管道連接高壓汽水加熱器的加熱輸入端，所述中壓汽缸上設有第二蒸汽取管，第二蒸汽取管向中壓汽缸的輸出端取蒸汽，第二蒸汽取管的輸出端通過管道連接低壓汽水加熱器的加熱輸入端。3.根據權利要求1所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，其特征在于:所述過渡落渣段上設置有可開閉的隔離門，所述隔離門用于將氣化爐、燃燼爐隔斷。4.根據權利要求1所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，其特征在于:所述鍋爐本體具有爐室c，所述爐室c的上端與爐室b上端的廢氣出口連通，爐室c的下端設置廢氣排放口。5.根據權利要求4所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，其特征在于:所述爐室c內設有節熱器，所述節熱器的進水口與增壓水栗的出水口連通，所述節熱器的出水口分別通過管道與汽包a、汽包b的汽水進口連通。6.根據權利要求4所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，其特征在于:所述爐室c內設有空氣預熱器，所述第二風機的出氣端連接空氣預熱器的進氣口，空氣預熱器的出氣口連接第二歧管的總管。7.根據權利要求4所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，其特征在于:所述爐室c的廢氣排放口連接煙氣凈化系統，所述煙氣凈化系統包括沿排氣方向依次串聯的洗氣塔、除塵器、引風機、煙囪。8.根據權利要求1所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，其特征在于:所述爐室a、爐室b下方設有共同的出渣口，所述旋風燃燒室的上端設有燃燒室點火助燃孔，旋風燃燒室的下端設有從上到下半徑變小的錐狀出渣口，該共同的出渣口、錐狀出渣口分別與氣化爐的爐膛連通。9.根據權利要求1所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐發電系統，其特征在于:所述煙氣入口、第三煙氣出口位于旋風燃燒室圓周壁的相反側;所述第三煙氣出口沿旋風燃燒室圓周壁徑向或切向設置。
【文檔編號】F23G5/46GK205560767SQ201521137933
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】周雄, 林順洪, 李長江, 徐 明, 柏繼松, 季炫宇, 陽小燕, 莫榴, 呂全偉
【申請人】重慶科技學院