一種復合蓄熱式燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及體一種復合蓄熱式燃燒器,包括箱體，箱體內填充有澆注料保溫體，在澆注料保溫體內設置有直燃燒嘴和蓄熱式燒嘴。在低溫階段，使用直燃燒嘴，在高溫后，轉用蓄熱式燒嘴，從而最大限度節能。使用本燃燒器大大擴展了燃燒器的調節范圍，可以滿足全鋼包低溫干燥和高溫快速烘烤的全部要求。無論是中轉包、全新包還是修砌包都可以在一個烘烤位完成全部干燥、升溫過程，直接上線。節省烘烤器包位，避免鋼包烘烤過程中二次倒運，使生產工藝更加簡潔。
【專利說明】
一種復合蓄熱式燃燒器
技術領域
[0001]本實用新型涉及冶煉行業燃燒設備技術領域，具體是指一種復合式蓄熱式燃燒器。
【背景技術】
[0002]直燃式烘烤器采用傳統的烘烤方式，空氣和燃氣經過充分預混后，在鋼包內激烈燃燒，燃燒后的煙氣經包口直接排出。因為煙氣直排，沒有余熱回收，熱量浪費很大。
[0003]自預熱式烘烤器是一種自帶金屬式換熱器的直燃烘烤器。煙氣由配燃空氣引射，經過換熱器加熱空氣和燃氣后排放。因但受空間限制，換熱器不能做到足夠大，且引射的煙氣量有限，多數煙氣仍然通過包口直排，所以只有少量的煙氣余熱被部分回收。
[0004]蓄熱式烘烤器采用引風機強制排煙，煙氣經蓄熱體后排放，煙氣余熱被大部回收，不同于直燃烘烤器充分摻混、劇烈燃燒，蓄熱式烘烤器為接觸式彌漫燃燒。高溫的空氣和燃氣分別噴出燒嘴后相遇、燃燒。這種燃燒方式可以有效抑制NOx生成，但是在冷態下，空氣和燃氣相遇后，不能有效燃燒，使燃燒率降低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種煙氣余熱利用率高，燃燒效率高的燃燒器。
[0006]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種復合蓄熱式燃燒器，包括箱體，所述箱體內填充有澆注料保溫體，在所述澆注料保溫體內設置有直燃燒嘴和蓄熱式燒嘴。
[0007]本實用新型的有益效果是:在低溫階段，使用直燃燒嘴，在高溫后，轉用蓄熱式燒嘴，從而最大限度節能。使用本燃燒器大大擴展了燃燒器的調節范圍，可以滿足全鋼包低溫干燥和高溫快速烘烤的全部要求。無論是中轉包、全新包還是修砌包都可以在一個烘烤位完成全部干燥、升溫過程，直接上線。節省烘烤器包位，避免鋼包烘烤過程中二次倒運，使生產工藝更加簡潔。
[0008]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述直燃燒嘴包括混合氣套管和點火槍，所述混合氣套管的一端設置在所述澆注料保溫體內，所述澆注料保溫體和所述箱體上均對應設置有與所述混合氣套管一端連通的噴火口；所述點火槍的工作端設置在所述混合氣套管內且靠近所述噴火口。
[0010]進一步，所述點火槍的進氣端設置有點火燃氣進口、點火空氣進口和燃氣進口。[0011 ]進一步，還包括火焰檢測器，所述火焰檢測器的工作端設置在所述混合氣套管內且靠近所述噴火口。
[0012]進一步，所述蓄熱式燒嘴包括至少兩組設置在所述澆注料保溫體中且貫穿所述澆注料保溫體兩端面的預熱通道，每組所述預熱通道包括一個可燃氣體預熱通道和一個助燃氣體預熱通道;所述可燃氣體預熱通道的頂部設置有可燃氣體進口，所述可燃氣體預熱通道的底部設置有可燃氣體噴口 ；所述助燃氣體預熱通道的頂部設置有助燃氣體進口，所述助燃預熱通道的底部設置有助燃氣體噴口；所述箱體上設置有與所述可燃氣體進口、所述可燃氣體噴口、所述助燃氣體進口和所述助燃氣體噴口對應的通孔;所述可燃氣體預熱通道和助燃氣體預熱通道內均放置有預熱體。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是，兩組預熱通道交替使用，當第一組通可燃氣體和助燃氣體時，第二組用來排煙，通過感溫干煙氣給預熱體加熱；當工作一段時間后，切換成第二組通可燃氣體和助燃氣體，第一組用來排煙；第二組預熱通道內的預熱體對可燃氣體和助燃氣體進行預加熱，不僅煙氣攜帶的熱量得到充分的利用，而且燃燒溫度高。
[0014]進一步，一組中的所述可燃氣體噴口和所述助燃氣體進口均傾斜設置，使所述可燃氣體噴口和所述助燃氣體進口相互靠近。
[0015]進一步，所述可燃氣體噴口的截面積小于所述可燃氣體預熱通道的截面積;和/或所述助燃氣體噴口的截面積小于所述助燃氣體預熱通道的截面積。
[0016]進一步，至少兩組所述預熱通道圍繞所述直燃燒嘴分布。
[0017]進一步，所述預熱體為陶瓷蜂窩體。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種復合式蓄熱式燃燒器仰視圖；
[0019]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0020]圖3為圖1中的B-B剖視圖。
[0021 ]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0022]1、箱體，2、澆注料保溫體，3、可燃氣體噴口，4、助燃氣體噴口，5、噴火口，6、預熱體，7、混合氣套管，8、點火槍，9、火焰檢測器。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0024]如圖1至圖3所示，一種復合蓄熱式燃燒器，包括箱體I，箱體I內填充有澆注料保溫體2 ο
[0025]混合氣套管7的一端插接在澆注料保溫體2的中部，在澆注料保溫體2和箱體I上均對應設置有與混合氣套管7—端連通的噴火口 5 ο點火槍8的工作端設置在混合氣套管7內且靠近噴火口 5;點火槍8的進氣端設置有點火燃氣進口、點火空氣進口和燃氣進口。
[0026]火焰檢測器9的工作端設置在混合氣套管7內且靠近噴火口5。
[0027]在混合氣套管7的周圍設置有兩個可燃氣體預熱通道和兩個助燃氣體預熱通道。預熱通道貫穿澆注料保溫體2上下端面。
[0028]可燃氣體預熱通道的頂部設置有可燃氣體進口，可燃氣體預熱通道的底部設置有可燃氣體噴口 3;助燃氣體預熱通道的頂部設置有助燃氣體進口，助燃預熱通道的底部設置有助燃氣體噴口 4。
[0029]在箱體I上設置有與可燃氣體進口、可燃氣體噴口3、助燃氣體進口和助燃氣體噴口 4對應的通孔。
[0030]在可燃氣體預熱通道和助燃氣體預熱通道內均放置有預熱體6，這里的預熱體6指的是陶瓷蜂窩體。
[0031]為了提高可燃氣體噴出時的速度，可燃氣體噴口3的截面積小于可燃氣體預熱通道的截面積。
[0032]為了提高助燃氣體噴出時的速度，助燃氣體噴口4的截面積小于助燃氣體預熱通道的截面積。
[0033]為了使噴射出來的可燃氣體和助燃氣體能夠更加容易的充分混合，可燃氣體噴口3和助燃氣體進口均傾斜設置，使可燃氣體噴口 3和助燃氣體進口相互靠近。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種復合蓄熱式燃燒器，包括箱體(I)，其特征在于，所述箱體(I)內填充有澆注料保溫體(2)，在所述澆注料保溫體(2)內設置有直燃燒嘴和蓄熱式燒嘴。2.根據權利要求1所述一種復合蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述直燃燒嘴包括混合氣套管(7)和點火槍(8)，所述混合氣套管(7)的一端設置在所述澆注料保溫體(2)內，所述澆注料保溫體(2)和所述箱體(I)上均對應設置有與所述混合氣套管(7)—端連通的噴火口(5);所述點火槍(8)的工作端設置在所述混合氣套管(7)內且靠近所述噴火口(5)。3.根據權利要求2所述一種復合蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述點火槍(8)的進氣端設置有點火燃氣進口、點火空氣進口和燃氣進口。4.根據權利要求2所述一種復合蓄熱式燃燒器，其特征在于，還包括火焰檢測器(9)，所述火焰檢測器(9)的工作端設置在所述混合氣套管(7)內且靠近所述噴火口(5)。5.根據權利要求1所述一種復合蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述蓄熱式燒嘴包括至少兩組設置在所述澆注料保溫體(2)中且貫穿所述澆注料保溫體(2)兩端面的預熱通道，每組所述預熱通道包括一個可燃氣體預熱通道和一個助燃氣體預熱通道;所述可燃氣體預熱通道的頂部設置有可燃氣體進口，所述可燃氣體預熱通道的底部設置有可燃氣體噴口(3);所述助燃氣體預熱通道的頂部設置有助燃氣體進口，所述助燃預熱通道的底部設置有助燃氣體噴口( 4);所述箱體(I)上設置有與所述可燃氣體進口、所述可燃氣體噴口( 3)、所述助燃氣體進口和所述助燃氣體噴口(4)對應的通孔;所述可燃氣體預熱通道和助燃氣體預熱通道內均放置有預熱體(6)。6.根據權利要求5所述一種復合蓄熱式燃燒器，其特征在于，一組中的所述可燃氣體噴口( 3)和所述助燃氣體進口均傾斜設置，使所述可燃氣體噴口( 3)和所述助燃氣體進口相互A+-.、Γ-罪近。7.根據權利要求5所述一種復合蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述可燃氣體噴口(3)的截面積小于所述可燃氣體預熱通道的截面積;和/或所述助燃氣體噴口(4)的截面積小于所述助燃氣體預熱通道的截面積。8.根據權利要求5所述一種復合蓄熱式燃燒器，其特征在于，至少兩組所述預熱通道圍繞所述直燃燒嘴分布。9.根據權利要求5至7任一項所述一種復合蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述預熱體(6)為陶瓷蜂窩體。
【文檔編號】F23D14/02GK205535809SQ201620362802
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】國相杰, 劉建軍, 王曉宇, 趙卿
【申請人】北京力通高科技發展有限公司