一種用于生物質發電的燃燒鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生物質發電的燃燒鍋爐，其包括爐膛、進料裝置、分離器、過熱器和放渣自動疏通裝置，分離器的上下端分別與爐膛的上下端連通，過熱器的上端與分離器的上端連通，進料裝置包括料斗、設置在料斗輸出端的撥料器，下料管上靠近進料裝置的一側連接有出風管，出風管連接有旋風除塵器，旋風除塵器與引風機連接，爐膛的下部設有隔墻，隔墻將爐膛下部空間分為排渣區和流化區，放渣自動疏通裝置包括耐高溫疏通桿、傳動連桿、工作連桿和傳動裝置。本實用新型解決了解決了排渣困難、故障率高、需要經常停爐排渣等難題，實現連續供料的同時又可通過風機和旋風分離器進行壓力強制外泄，降低下料口的正壓產生的火焰，防止料倉著火。
【專利說明】
一種用于生物質發電的燃燒鍋爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于生物質發電的燃燒鍋爐。
【背景技術】
[0002]生物質發電主要以以農作物秸桿、樹木枝條、木片木肩、農林廢棄物作為燃料。生物質燃料鍋爐要求能夠源源不斷地向爐膛內供料，并且不能一次供料太多。目前的生物質燃料鍋爐基本能實現連續供料，而且供料時產生很大的正壓從給料機的下料口落下，由于正壓大因此給料口的壓力無法釋放，導致給料時打正壓從鍋爐內噴出的火焰燃燒設備和造成料倉著火事故，而且還存在排渣不順暢、需要經常停爐排渣、可用率低、運行維護費用高等問題。排渣裝置受本體設備的限制不能無限制的設計，只能根據實際情況開出適當大小的排渣孔，這就使大塊的雜質不能順利排出爐膛，經常出現堵塞問題，嚴重時導致停爐處理，帶來了經濟損失和安全隱患。自動冷渣機難以使用，需人工捅渣，以往是要七、八個人抬起手動搗渣桿搗渣，搗渣過程中，一旦排渣暢通后，七百度左右的渣排到地面上四處噴濺容易燙傷人，這樣操作既耗人力又有一定的危險性。
【實用新型內容】
[0003]針對上述【背景技術】存在的缺陷，本實用新型提供一種用于生物質發電的燃燒鍋爐。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:其包括爐膛、進料裝置、分離器、過熱器和放渣自動疏通裝置，分離器的上下端分別與爐膛的上下端連通，過熱器的上端與分離器的上端連通，進料裝置包括料斗、設置在料斗輸出端的撥料器，撥料器的輸出端通過下料管與爐膛的進料口連接，撥料器包括圓管狀的殼體、安裝在殼體中的轉軸以及呈輻射狀均勻分布在轉軸上的撥料板，轉軸可旋轉地插裝在殼體兩端的端蓋上，轉軸與驅動電機傳動連接，下料管上靠近進料裝置的一側連接有出風管，出風管連接有旋風除塵器，旋風除塵器與引風機連接，爐膛的下部設有隔墻，隔墻將爐膛下部空間分為排渣區和流化區，進料口設置在排渣區，排渣區底部安裝有傾斜設置的傾斜階躍布式風板，傾斜階躍式布風板最低位置設置排渣口，傾斜階躍式布風板上設置定向風帽，定向風帽的出風口朝向排渣口，流化區底部安裝有布風板和風帽，放渣自動疏通裝置包括耐高溫疏通桿、傳動連桿、工作連桿和傳動裝置，耐高溫疏通桿設于排渣口的下方，耐高溫疏通桿與工作連桿通過萬向節連接，工作連桿與傳動連桿活動連接，傳動連桿置于支架上，與支架活動連接，傳動連桿通過傳動裝置做上下運動。
[0005]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型安裝有傾斜設置的傾斜階躍布式風板，粒徑和密度較大的物體在排渣區內，在重力和定向風帽吹掃作用下，從爐膛的垃圾進口向排渣口方向移動，經排渣口離開爐膛，解決了流化床垃圾焚燒爐排渣不暢、需要經常停爐排渣問題;能夠保證設備和人員安全的前提下有效的將生物質鍋爐出現的頻換堵渣問題解決，實現鍋爐連續在線排渣，提高了鍋爐運行效率;在實現連續供料的同時又可通過風機和旋風分離器進行壓力強制外泄，降低下料口的正壓產生的火焰，防止料倉著火。
【附圖說明】
[0006]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0009]如圖1所示，本實用新型包括爐膛1、進料裝置、分離器2、過熱器3和放渣自動疏通裝置，分離器I的上下端分別與爐膛I的上下端連通，過熱器3的上端與分離器2的上端連通，進料裝置包括料斗4、設置在料斗4輸出端的撥料器，撥料器的輸出端通過下料管16與爐膛I的進料口連接，撥料器包括圓管狀的殼體5、安裝在殼體5中的轉軸6以及呈輻射狀均勻分布在轉軸6上的撥料板7，轉軸7可旋轉地插裝在殼體5兩端的端蓋上，轉軸7與驅動電機8傳動連接，下料管16上靠近進料裝置的一側連接有出風管17，出風管17連接有旋風除塵器18，旋風除塵器18與引風機19連接，下料管16的上方增加了一個出風管，出風管與引風機，引風機對出風管進行抽風，旋風除塵器對出風管內含有微塵的氣體進行除塵后干凈的其他通過弓I風機排出，使得壓力從管道中卸除，降低給料口上部的正壓，保證設備的正常運行和機組的穩定運行，主要可以防止給料時打正壓從鍋爐內噴出的火焰燃燒設備和造成料倉著火事故。
[0010]爐膛I的下部設有隔墻27，隔墻27將爐膛I下部空間分為排渣區9和流化區10，進料口設置在排渣區9，排渣區9底部安裝有傾斜設置的傾斜階躍布式風板11，傾斜階躍式布風板11最低位置設置排渣口 13，傾斜階躍式布風板11上設置定向風帽20，定向風帽20的出風口朝向排渣口 13，流化區10底部安裝有布風板14和風帽15。安裝有傾斜設置的傾斜階躍布式風板，粒徑和密度較大的物體在排渣區內，在重力和定向風帽吹掃作用下，從爐膛的垃圾進口向排渣口方向移動，經排渣口離開爐膛，解決了流化床垃圾焚燒爐排渣不暢、需要經常停爐排渣問題。隔墻將爐膛分隔成排渣區和流化區，適當增加從定向風帽進入排渣區的風量，即增大排渣區的流化風速，有利于保證排渣通暢，在隔墻的作用下，粒徑和密度較大的物質被阻隔在排渣區內，因而，即使流化區的流化風速較低也可以保證正常流化。
[0011]放渣自動疏通裝置包括耐高溫疏通桿20、傳動連桿23、工作連桿22和傳動裝置25，耐高溫疏通桿20設于排渣口 13的下方，其中，耐高溫疏通桿20與工作連桿22通過萬向節21連接，耐高溫疏通桿20端部為錐形結構，傳動連桿23置于支架24上，傳動連桿23由兩節桿子通過鉸鏈連接，支架24與前述鉸鏈連接，其中一節桿子與工作連桿22通過鉸鏈連接，另一節桿子通過傳動裝置25控制，另一節桿子與手動桿26連接。當爐膛內運行工況異常出現異物堵塞排渣口時，啟動傳動裝置，在傳動連桿的作用下使耐高溫疏通桿伸入爐膛對排渣口內的堵塞物進行清除，之后根傳動裝置回位，使滑閥上移通過連桿的作用把耐高溫疏通桿退出爐膛，此過程連續往復的動作不斷地清除堵塞異物，直至防渣管完全暢通為止。另外當傳動裝置故障時可以切換到手動狀態工作，通過手動桿控制傳動連桿做上下運動，不影響對放渣疏通工作的質量效果。
[0012]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于生物質發電的燃燒鍋爐，其特征在于:包括爐膛、進料裝置、分離器、過熱器和放渣自動疏通裝置，分離器的上下端分別與爐膛的上下端連通，過熱器的上端與分離器的上端連通，進料裝置包括料斗、設置在料斗輸出端的撥料器，撥料器的輸出端通過下料管與爐膛的進料口連接，撥料器包括圓管狀的殼體、安裝在殼體中的轉軸以及呈輻射狀均勻分布在轉軸上的撥料板，轉軸可旋轉地插裝在殼體兩端的端蓋上，轉軸與驅動電機傳動連接，下料管上靠近進料裝置的一側連接有出風管，出風管連接有旋風除塵器，旋風除塵器與引風機連接，爐膛的下部設有隔墻，隔墻將爐膛下部空間分為排渣區和流化區，進料口設置在排渣區，排渣區底部安裝有傾斜設置的傾斜階躍布式風板，傾斜階躍式布風板最低位置設置排渣口，傾斜階躍式布風板上設置定向風帽，定向風帽的出風口朝向排渣口，流化區底部安裝有布風板和風帽，放渣自動疏通裝置包括耐高溫疏通桿、傳動連桿、工作連桿和傳動裝置，耐高溫疏通桿設于排渣口的下方，耐高溫疏通桿與工作連桿通過萬向節連接，工作連桿與傳動連桿活動連接，傳動連桿置于支架上，與支架活動連接，傳動連桿通過傳動裝置做上下運動。
【文檔編號】F23G5/44GK205505009SQ201620294583
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】王寶峰
【申請人】貴港理昂生物質發電有限公司