一種新型生活垃圾氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種新型生活垃圾氣化爐，包括爐體，所述爐體整體為圓柱形，爐體的底部為倒錐形結構，其特征在于：還包括供氧結構；所述供氧結構包括成型在所述倒錐形結構上的供氧板，沿所述倒錐形結構的外壁周向設置的周向弧形板，以及成型在所述周向弧形板上的送風口；其中，所述周向弧形板與所述倒錐形結構的外壁共同圍成供氧室。本實用新型通過增大供氧面和點火面積，可以促進爐內垃圾同步充分徹底氣化，提高垃圾氣化效果，提高單位垃圾處理量。
【專利說明】
一種新型生活垃圾氣化爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及垃圾焚燒技術領域，具體涉及一種新型生活垃圾氣化爐。
【背景技術】
[0002]現有的生活垃圾氣化爐工作原理一般都是從氣化爐頂部加料，在爐體底部的加熱擋料板上添加少量木肩等生物質原料助燃，加熱擋料板的下方從上到下依次設有點火室、送風室和出灰室。從點火室的點火口開口點火，點火完畢后通過送風裝置從送風室送風，垃圾氣化完畢后經出灰室出灰。生活垃圾在爐體內經過氧化、還原、熱解和干燥四個熱化學反應過程并產生可燃氣體，可燃氣體通過排氣口外接管道排出供生活或工業使用。
[0003]點火裝置一般采用電子點火棒點火或柴油噴火點火，由于氣化爐爐體底部的氧化區均采用錐形設計，爐體底部面積相對上面爐體而言小很多。再加上送風口基本與點火口連在一起，因而點火面積和送風面積均較小。垃圾在進行氧化還原反應時，都是從底部中間開始，反應充分后再往四周和爐體上部延伸，這樣容易造成爐內垃圾氧化還原反應不同步、不充分、不徹底的現象。有時爐內中間的垃圾全部氧化完了，而爐體四周和爐體頂部的垃圾卻沒有發生反應，嚴重影響氣化效果，進而影響垃圾處理量。
[0004]目前現有的生活垃圾氣化爐體積都比較小，一般爐體高不過3米左右，直徑不超過1.2米，一次性處理垃圾的總量最多不超過500kg。
【實用新型內容】
[0005]為克服現有生活垃圾氣化爐因點火和送風面積太小，氣化爐內垃圾氧化還原反應不同步、不充分、不徹底，垃圾氣化效果不佳，垃圾處理量不大的問題，本實用新型提供一種爐體側面送風、全面供氧及通過采用內設有電阻絲的點火盤點火從而增大點火面積的新型生活垃圾氣化爐。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種新型生活垃圾氣化爐，包括爐體，所述爐體整體為圓柱形，爐體的底部為倒錐形結構，其特征在于:還包括供氧結構;所述供氧結構包括成型在所述倒錐形結構上的供氧板，沿所述倒錐形結構的外壁周向設置的周向弧形板，以及成型在所述周向弧形板上的送風口；其中，所述周向弧形板與所述倒錐形結構的外壁共同圍成供氧室。通過此供氧結構，可實現風從爐體側面進入爐體底部四周，形成四周往中間送風的環形送風體系，增大氧化還原反應面積，進而提高氣化效果，提高單位垃圾處理量，進而實現擴大爐體體積和提高垃圾處理能力的目的。
[0007]其進一步改進在于:所述倒錐形結構的底部開口處設有加熱擋料板，加熱擋料板的下方設有點火室;所述點火室內設有點火盤，所述點火盤包括絕緣瓷盤、盤繞在絕緣瓷盤內的電阻絲以及點火開關。通過采用內設有電阻絲的點火盤點火，點火面積增大，點火速度加快。同時，應根據點火盤面積相應擴大點火室面積。進一步:所述點火室底部還設有導向槽，所述導向槽延伸至點火室外;所述點火盤滑動設置在所述導向槽內并在推拉裝置的作用下沿所述導向槽伸進或退出點火室。采用此結構，需要點火時通過推拉裝置將點火盤推進點火室點火，點火完畢后又可通過推拉裝置將點火盤拉出點火室，便于垃圾出灰及延長點火盤的使用壽命。
[0008]進一步:所述推拉裝置為液壓油缸或氣缸，所述液壓油缸或氣缸的活塞桿與所述點火盤連接。
[0009]進一步:還包括控制系統，所述控制系統包括電源裝置和與電源裝置連接的PLC控制器，所述PLC控制器分別與點火盤內的點火開關、液壓油缸或氣缸的電磁閥連接。通過控制系統可自動控制液壓油缸或氣缸的前進或后退，并可控制當點火盤到達點火室后，點火盤自動點火。
[0010]進一步:所述點火盤內還設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與PLC控制器連接。通過在點火盤內設置溫度傳感器，當點火盤內溫度達到預設值時，溫度傳感器發出信號，PLC控制器接收信號后關閉點火盤的點火開關并開啟液壓油缸或氣缸的電磁閥，通過液壓油缸或氣缸將點火盤拉出點火室。
[0011]進一步:所述點火室外的導向槽內設有限位裝置，所述限位裝置與點火室的距離不小于點火盤的長度。通過設置限位裝置可控制點火盤被拉出點火室的距離。
[0012]進一步:所述限位裝置為行程開關，所述行程開關與PLC控制器連接。通過設置行程開關，可實現當點火盤被完全拉出點火室到達預設點時(即行程開關位置)，通過PLC控制器關閉液壓油缸或氣缸的電磁閥，液壓油缸將不再繼續拉動點火盤。
[0013]進一步:所述點火室下方設有出灰室，所述出灰室內設有螺旋出灰裝置。通過螺旋出灰裝置，出灰效果更快更好。
[0014]本實用新型有益效果為:通過增大供氧面和點火面積，可以促進爐內垃圾同步充分徹底氣化，提高垃圾氣化效果，提高單位垃圾處理量。相對現有生活垃圾氣化爐的處理能力，可以提高1000%以上，即目前市面上的生活垃圾氣化爐的處理能力約為500千克/爐，提高到5000千克/爐以上，極大提升生活垃圾氣化爐應用推廣的經濟價值和社會價值。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施I的控制系統的結構示意圖。
[0017]圖中:1-爐體，2-倒錐形結構，3-供氧板，4-周向弧形板，5-送風口，6_供氧室，7_加熱擋料板，8-點火室，9-出灰室，I O-點火盤，11-導向槽，12-液壓油缸，13-行程開關，14-溫度傳感器，15-螺旋出灰裝置，16-電源裝置，17-PLC控制器。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]實施例1
[0020]實施例1為本實用新型一個優選實施例，如附圖所示:一種新型生活垃圾氣化爐，包括爐體1，所述爐體I整體為圓柱形，爐體I的頂部為垃圾投入口，爐體I的底部即氧化區為倒錐形結構2。倒錐形結構2的底部開口處設有長方形帶孔的加熱擋料板7，所述加熱擋料板7的下方設有點火室8。本實用新型所述的新型生活垃圾氣化爐還包括供氧結構，所述供氧結構包括成型在所述倒錐形結構上的供氧板3，在本實施例中加熱擋料板7以上的倒錐形結構2的四周均由供氧板6組成，所述供氧板6上設有若干個通孔供氧氣進入。所述的供氧結構還包括沿所述倒錐形結構2的外壁周向設置的周向弧形板4，以及成型在所述周向弧形板4上的送風口；其中，所述周向弧形板4與所述倒錐形結構2的外壁共同圍成供氧室6。點火完畢后，通過送風裝置往供氧室6送風，氧氣通過供氧室6進入爐體I內。通過此供氧結構，可實現風從爐體I側面被送進爐體I底部四周，形成四周往中間送風的環形送風體系。從而增大爐體內氧化還原反應面積增大，進而提高爐體氣化效果，提高爐體垃圾處理量，達到擴大爐體體積和提高垃圾處理能力的效果。
[0021]所述點火室8內設有點火盤10，所述點火盤10包括絕緣瓷盤、盤繞在絕緣瓷盤內的電阻絲以及點火開關。通過采用內設有電阻絲的點火盤10點火，較現有技術中的點火棒點火，點火面積增加，點火速度加快。另外，根據點火盤10面積應相應擴大點火室8面積。
[0022]所述點火室8底部還設有導向槽11，所述導向槽11延伸至點火室9外。所述點火盤10滑動設置在所述導向槽11內并在液壓油缸12的作用下沿所述導向槽11伸進或退出點火室8，在本實施例中所述點火盤10通過設置在其底部的點火托盤滑動設置在所述導向槽11內。所述液壓油缸12的活塞桿與所述點火盤10—端連接。采用此結構，需要點火時通過液壓油缸12將點火盤10推進點火室9點火，點火完畢后又可通過液壓油缸10將點火盤10拉出點火室，便于垃圾出灰及延長點火盤10的使用壽命。
[0023]本實用新型所述的新型垃圾氣化爐還包括控制點火盤10自動點火、液壓油缸12前進或后退的控制系統，所述控制系統包括電源裝置16和與電源裝置16連接的PLC控制器17，所述PLC控制器17分別與點火盤10內的點火開關和液壓油缸12的電磁閥連接。通過控制系統可實現自動控制液壓油缸12的前進或后退，并可控制當點火盤10到達點火室后，點火盤10自動點火。
[0024]所述點火盤10內還設有溫度傳感器14，所述溫度傳感器14與PLC控制器17連接。通過在點火盤10內設置溫度傳感器14，當點火盤10內溫度達到預設值300°C時，溫度傳感器14發出信號，PLC控制器17接收信號后關閉點火盤10的點火開關并開啟液壓油缸12的電磁閥，將點火盤1拉出點火室。
[0025]所述點火室8外的導向槽11內設有限位作用行程開關13，所述行程開關13與點火室8的距離不小于點火盤10的長度，即至少能保證點火盤10碰觸到行程開關13時，點火盤10已全部被拉出點火室8外。所述行程開關13與PLC控制器17連接。通過設置與PLC控制器17連接的行程開關13，可實現當點火盤10被完全拉出點火8室到達預設點時(即行程開關位置)，通過PLC控制器17關閉液壓油缸12的電磁閥，液壓油缸12將不再繼續拉動點火盤前行。
[0026]所述點火室8下方設有出灰室9，所述出灰室9內設有螺旋出灰裝置15。垃圾氣化完成后，取出加熱擋料板7，灰渣通過出灰室9內的螺旋出灰裝置15出灰，通過采用螺旋出灰裝置15出灰，效果更快更好。
[0027]本實用新型的工作原理是:打開本實用新型所述的生活垃圾氣化爐頂蓋，在爐體I底部加熱擋料板7上面均勻覆蓋一層生物質料作為引燃料，然后在爐體I內加滿生活垃圾，適度壓緊，蓋上頂蓋，加水密封。在控制系統的控制作用下，通過液壓油缸12將點火盤10推進至點火室8內，并自動開啟點火盤8的點火開關對點火盤中的電阻絲進行通電加熱。當點火盤8內的電阻絲加熱至預設值300°C時，溫度傳感器14發出信號，PLC控制器17接收信號后關閉點火盤10的點火開關，電阻絲停止加熱，并開啟液壓油缸12的電磁閥，液壓油缸12將點火盤1拉出點火室，當點火盤1碰觸到行程開關13時，通過PLC控制器17控制液壓油缸12電磁閥的關閉，液壓油缸12將不再繼續拉動點火盤前行。點火完畢后，通過送風裝置和爐體側面的送風口 5往爐體內送風供氧，形成四周往中間送風的環形送風體系，增大爐體內垃圾氧化還原反應面積，進而提高垃圾氣化效果，提高垃圾處理量。當爐體I內垃圾氣化完成后，去除加熱擋料板7，爐體I內的灰渣通過出灰室9內的螺旋出灰裝置15出灰。
[0028]實施例2
[0029]實施例2中將液壓油缸12換為氣缸，其余同實施例1。
[0030]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型生活垃圾氣化爐，包括爐體(I)，所述爐體(I)整體為圓柱形，爐體(I)的底部為倒錐形結構(2)，其特征在于:還包括供氧結構;所述供氧結構包括成型在所述倒錐形結構(2)上的供氧板(3)，沿所述倒錐形結構(2)的外壁周向設置的周向弧形板(4)，以及成型在所述周向弧形板(4)上的送風口(5);其中，所述周向弧形板(4)與所述倒錐形結構(2)的外壁共同圍成供氧室(6)。2.根據權利要求1所述的一種新型生活垃圾氣化爐，其特征在于:所述倒錐形結構(2)的底部開口處設有加熱擋料板(7)，加熱擋料板(7)的下方設有點火室(8);所述點火室(8)內設有點火盤(10)，所述點火盤(10)包括絕緣瓷盤、盤繞在絕緣瓷盤內的電阻絲以及點火開關。3.根據權利要求2所述的一種新型生活垃圾氣化爐，其特征在于:所述點火室(8)底部還設有導向槽(11)，所述導向槽(11)延伸至點火室(8)外;所述點火盤(10)滑動設置在所述導向槽(11)內并在推拉裝置的作用下沿所述導向槽(11)伸進或退出點火室(8)。4.根據權利要求3所述的一種新型生活垃圾氣化爐，其特征在于:所述推拉裝置為液壓油缸(12)或氣缸，所述液壓油缸(12)或氣缸的活塞桿與所述點火盤(10)連接。5.根據權利要求4所述的一種新型生活垃圾氣化爐，其特征在于:還包括控制系統，所述控制系統包括電源裝置(16)和與電源裝置(16)連接的PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17 )分別與點火盤(1 )內的點火開關、液壓油缸(12 )或氣缸的電磁閥連接。6.根據權利要求5所述的一種新型生活垃圾氣化爐，其特征在于:所述點火盤(10)內還設有溫度傳感器(14)，所述溫度傳感器(14)與PLC控制器(17)連接。7.根據權利要求6所述的一種新型生活垃圾氣化爐，其特征在于:所述點火室(8)外的導向槽(11)內設有限位裝置，所述限位裝置與點火室(8)的距離不小于點火盤(10)的長度。8.根據權利要求7所述的一種新型生活垃圾氣化爐，其特征在于:所述限位裝置為行程開關(13 )，所述行程開關(13 )與PLC控制器(17 )連接。9.根據權利要求8所述的一種新型生活垃圾氣化爐，其特征在于:所述點火室(8)下方設有出灰室(9)，所述出灰室(9)內設有螺旋出灰裝置(15)。
【文檔編號】C10J3/20GK205505005SQ201620260348
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】彭本晨, 謝喜明
【申請人】彭本晨, 謝喜明