一種助燃風引射式爐內煙氣再循環低氮燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種助燃風引射式爐內煙氣再循環低氮燃燒器。該燃燒器包括燃燒器殼體以及設置在燃燒器殼體前方的燃燒頭外殼體，所述燃燒器殼體的腔體內部設有一氣環分配箱，所述氣環分配箱的進氣端通過進氣管道安裝一圈進氣口，所述進氣管道在氣環分配箱的出氣端連接有外環燃氣噴槍；氣環分配箱的中部設有中心點火氣槍，所述中心點火氣槍的出氣端設有燃燒頭，所述燃燒頭的外側安裝有旋流器，燃燒頭外殼體在伸入爐膛內部的內表面上開設一圈環形葉片內壓口，所述環形葉片內壓口在爐膛內部形成煙氣入口。本實用新型中，提高了爐內再循環煙氣的回流量，大大降低了燃燒時產生的氮氧化物，降低了氮氧化物的排放，避免環境污染。
【專利說明】
一種助燃風弓I射式爐內煙氣再循環低氮燃燒器
技術領域
[0001]本實用新型涉及低氮燃燒技術領域，尤其涉及一種助燃風引射式爐內煙氣再循環低氮燃燒器。
【背景技術】
[0002]燃燒器是工業爐窯燃燒設備的主要組成部件，燃燒過程中生成的NOx是造成環境污染的主要因素之一，NOx生成量的高低成為衡量燃燒器燃燒性能的重要指標之一。
[0003]現有的工業技術中，NOx的生成主要有三種:燃料型NOx、熱力型NOx以及快速型NOx。氣體燃料燃燒過程中生成的NOx主要是燃料型NOx和熱力型NOx，因此，對于燃燒氣體燃料控制NOx生成主要是控制熱力型NOx和燃料型NOx的生成或將已生成的NOx還原。溫度對熱力型NOx的生成具有決定性作用，不同的燃燒器在燃燒室內產生不同的熱強度分布，不同的熱強度分布產生不同的溫度分布，因此設計一款新型燃燒器使其既能滿足燃料著火和燃燒的需要又能減少NOx的生成成為實現低NOx排放的關鍵。
[0004]現有的工業燃氣爐窯煙氣再循環是將煙氣送入爐內，結構復雜化，并且在燃用著火困難的燃料時，受到爐溫低以及火焰穩定性的限制，這樣就會影響降低NOx的效果，無法滿足相關環保標準的要求。
[0005]目前使用的低NOx燃燒技術主要有三種:第一種是空氣分級燃燒技術，它使助燃空氣分流以建立貧氧的第一燃燒區，從而減少NOx的生成，在第二燃燒區將剩余的部分空氣引入，從而完成整個燃燒過程;第二種是燃料分級燃燒技術，助燃空氣一次全部引入第一燃燒區，但在第一燃燒區只供應部分燃料，剩余燃料被引入第二燃燒區，利用第一燃燒區過剩的氧進行燃燒;第三種是煙氣再循環燃燒技術，將部分低溫煙氣送入爐內，因煙氣吸熱和稀釋了氧濃度，降低局部燃燒溫度及形成局部還原性氣氛，從而減少NOx的生成。現有的三種低NOx燃燒技術都存在局部高溫和/或燃燒不穩定的問題，因此，設計一種適合工業應用的低NOx燃燒器具有重要的意義。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供了一種助燃風引射式爐內煙氣再循環低氮燃燒器，克服了現有燃燒器NOx排放量大，爐內再循環煙氣回流量低，容易產生局部高溫和/或燃燒不穩定的問題。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0008]—種助燃風引射式爐內煙氣再循環低氮燃燒器，包括燃燒器殼體以及設置在燃燒器殼體前方的燃燒頭外殼體，其特征在于:所述燃燒器殼體的腔體內部設有一氣環分配箱，所述氣環分配箱的進氣端通過進氣管道安裝一圈進氣口，所述進氣管道在氣環分配箱的出氣端連接有外環燃氣噴槍;氣環分配箱的中部設有中心點火氣槍，所述中心點火氣槍的出氣端設有燃燒頭，所述燃燒頭的外側安裝有旋流器，燃燒頭外殼體在伸入爐膛內部的內表面上開設一圈環形葉片內壓口，所述環形葉片內壓口在爐膛內部形成煙氣入口，燃燒頭通過煙氣入口與爐膛內煙氣相通。
[0009]所述燃燒器殼體的下方設有進風口，進風口通過助燃風道與爐膛內部連通。
[0010]所述中心點火氣槍的前端連接燃氣管道。
[0011 ]與現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點:
[0012]通過上述本實用新型的技術方案，該低氮燃燒器實際由燃料分級噴槍系統、引射結構和配風體組成。主燃料經過燃氣入口進入氣環，在氣環內均勻分配給各個燃氣噴槍，中心氣槍燃料來源獨立從燃氣管道上引入。助燃風通過進風口進入燃燒器本體，再分別進入中心風腔體和旋流器等，從燃燒頭噴射出去與燃氣擴散混合。助燃風及燃氣噴槍噴射的氣流通過燃燒頭后射入爐膛內，在燃燒頭外開一圈煙氣內壓板，與爐膛內煙氣相通，在該射流經過壓板后因為高速射流產生的背壓，爐膛外煙氣通過壓板被吸入燃燒頭內，與燃燒頭內氣體混合。該裝置使得燃燒頭不停吸入爐內煙氣，形成爐內的煙氣循環通道，則燃料與惰性氣體充分混合，混合后的氣體熱值也得到降低。通過以上手段使得氣體在爐內的可燃氣體燃燒速度降低，燃燒中心火焰溫度降低，從而大大降低NOx的生成。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例提供的一種助燃風引射式爐內煙氣再循環低氮燃燒器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1所示，為本實用新型實施例提出的一種助燃風引射式爐內煙氣再循環低氮燃燒器，包括燃燒器殼體I以及設置在燃燒器殼體I前方的燃燒頭外殼體2，燃燒器殼體I的腔體內部設有一氣環分配箱3，氣環分配箱3的進氣端通過進氣管道4安裝一圈進氣口 5，進氣管道4在氣環分配箱3的出氣端連接有外環燃氣噴槍6;氣環分配箱3的中部設有中心點火氣槍7，中心點火氣槍7的出氣端設有燃燒頭8，燃燒頭8的外側安裝有旋流器9，燃燒頭外殼體2在伸入爐膛內部的內表面上開設一圈環形葉片內壓口 10，環形葉片內壓口 10在爐膛內部形成煙氣入口 11，燃燒頭8通過煙氣入口 11與爐膛內煙氣相通。
[0016]進一步的，燃燒器殼體I的下方設有進風口12，進風口 12通過助燃風道13與爐膛內部連通，中心點火氣槍7的前端連接燃氣管道。
[0017]下面結合附圖對本發明上述各結構的功能說明如下:
[0018]進風口12:為燃燒器的外殼體，走整個燃燒器的配風入口。
[0019]進氣口5:為燃燒器中心集氣箱的燃氣進口，為燃氣管道來燃氣后進入進氣箱的通道。
[0020]中心點火氣槍7:燃料分級中的中心氣槍，用于產生中心火焰，保障燃燒器穩定燃燒，以及起到中心火焰穩定的目的，功能為長明燈。
[0021 ]氣環分配箱3:燃料采用分級燃燒，需要多噴槍，則燃氣入口采用統一的氣環分配燃氣，每個燃氣氣槍從氣環取氣體，燃氣分配均勻壓力均勻。
[0022]外環燃氣噴槍6:燃料分級后的每個燃氣噴射槍，環燃燒器一周均勻布置，數量不等。
[0023]旋流器9:為燃燒器燃燒頭內旋流葉片，使助燃風經過旋流強度加強流速降低，起到與燃氣充分混合并穩定燃燒火焰的目的。
[0024]燃燒頭外殼體2:為整個燃燒頭的射流約束殼體，該殼體在伸入爐內部分上開一圈環形葉片內壓口。
[0025]煙氣入口11:燃燒頭開孔，并布置一圈，用于流通煙氣，該入口整體裸露在爐窯爐膛內，高速助燃風通過燃燒頭噴入爐內，則通過煙氣入口引射入爐內煙氣。
[0026]與現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點:
[0027]通過上述本實用新型的技術方案，該低氮燃燒器實際由燃料分級噴槍系統、引射結構和配風體組成。主燃料經過燃氣入口進入氣環，在氣環內均勻分配給各個燃氣噴槍，中心氣槍燃料來源獨立從燃氣管道上引入。助燃風通過進風口進入燃燒器本體，再分別進入中心風腔體和旋流器等，從燃燒頭噴射出去與燃氣擴散混合。助燃風及燃氣噴槍噴射的氣流通過燃燒頭后射入爐膛內，在燃燒頭外開一圈煙氣內壓板，與爐膛內煙氣相通，在該射流經過壓板后因為高速射流產生的背壓，爐膛外煙氣通過壓板被吸入燃燒頭內，與燃燒頭內氣體混合。該裝置使得燃燒頭不停吸入爐內煙氣，形成爐內的煙氣循環通道，則燃料與惰性氣體充分混合，混合后的氣體熱值也得到降低。通過以上手段使得氣體在爐內的可燃氣體燃燒速度降低，燃燒中心火焰溫度降低，從而大大降低NOx的生成。
[0028]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種助燃風引射式爐內煙氣再循環低氮燃燒器，包括燃燒器殼體以及設置在燃燒器殼體前方的燃燒頭外殼體，其特征在于:所述燃燒器殼體的腔體內部設有一氣環分配箱，所述氣環分配箱的進氣端通過進氣管道安裝一圈進氣口，所述進氣管道在氣環分配箱的出氣端連接有外環燃氣噴槍;氣環分配箱的中部設有中心點火氣槍，所述中心點火氣槍的出氣端設有燃燒頭，所述燃燒頭的外側安裝有旋流器，燃燒頭外殼體在伸入爐膛內部的內表面上開設一圈環形葉片內壓口，所述環形葉片內壓口在爐膛內部形成煙氣入口，燃燒頭通過煙氣入口與爐膛內煙氣相通。2.如權利要求1所述的助燃風引射式爐內煙氣再循環低氮燃燒器，其特征在于:所述燃燒器殼體的下方設有進風口，進風口通過助燃風道與爐膛內部連通。3.如權利要求1所述的助燃風引射式爐內煙氣再循環低氮燃燒器，其特征在于:所述中心點火氣槍的前端連接燃氣管道。
【文檔編號】F23D14/02GK205504983SQ201620269702
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】龔永貴, 鄒方明
【申請人】北京佳德昌科技有限責任公司, 海思明德（北京）節能環保工程有限公司