一種爐膛的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種爐膛，包括爐膛本體，爐膛本體內包含第一爐膛和第二爐膛，根據燃料的特性，在第一爐膛和第二爐膛間設置補充供氧口，使得燃料能夠有效的充分燃燒。本實用新型提供的爐膛，設置補充供氧口，避免了現有技術中的燃料燃燒不充分的問題，提高燃料利用率，減少煙氣污染，具有良好的節能和環保效果。
【專利說明】
一種爐膛
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及烘干設備技術領域，特別是涉及一種爐膛。
【背景技術】
[0002]目前，我國糧食年產量約為5億噸，收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運輸、加工、消費等過程中的損失高達18%左右，與全世界每年糧食霉變損失3%存在較大差距。這些損失中，因為氣候原因，谷物來不及曬干或未達到安全水分造成霉變、發芽等的糧食就高達2100萬噸，占全國糧食總產量的4.2%，直接造成的損失180億?240億元。因此，發展機械化糧食烘干設備迫在眉睫。
[0003]現有烘干機相配套的熱風爐，爐膛普遍存在燃料燃燒不充分，燃燒效率低，煙氣中含有大量未燃燒盡的燃料微粒等缺陷，造成了燃料浪費，并對周圍環境造成了較大污染。
[0004]因此，如何提高爐膛的燃燒效率，減少燃料浪費和煙氣污染，是本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供了一種爐膛，避免了現有技術中的燃料燃燒不充分的問題，提高燃料利用率，減少煙氣污染，具有良好的節能和環保效果。
[0006]本實用新型提供的技術方案如下:
[0007]—種爐膛，包括爐膛本體，其特征在于，爐膛本體內包含第一爐膛、第二爐膛；
[0008]所述第一爐膛側壁自下而上依次設置有燃料進口、第一供氧口，燃料通過所述燃料進口進入所述第一爐膛，與第一供氧口提供的氧氣混合燃燒產生煙氣；
[0009]所述第二爐膛的腔室上部和所述第一爐膛的腔室上部連通，所述第二爐膛的腔室尾端設置有煙氣出口；
[0010]所述第一供氧口和所述第二爐膛底部之間的側壁設置有補充供氧口。
[0011]優選的，所述第一供氧口和所述第二爐膛底部之間的側壁，依次間隔設置有位于所述第一供氧口與所述煙氣出口之間的多個補充供氧口。
[0012]優選的，所述補充供氧口的開口大小沿所述第一供氧口至所述煙氣出口方向依次減小且均小于所述第一供氧口的開口大小。
[0013]優選的，所述補充供氧口的供氧量大小沿所述第一供氧口至所述煙氣出口方向依次減小且均小于所述第一供氧口的供氧量。
[0014]優選的，所述第一供氧口設置有用于控制供氧量的調節開關。
[0015]優選的，所述補充供氧口設置有用于控制供氧量的調節開關。
[0016]優選的，所述第一爐膛底部側壁設置有爐底清灰口，所述第一爐膛側壁還設置有位于所述爐底清灰口上方的爐膛清灰口。
[0017]優選的，所述第二爐膛底部設置有沉降室，所述沉降室設置有沉降室清灰口。
[0018]本實用新型所提供的爐膛，與現有技術相比較，爐膛本體內包含第一爐膛和第二爐膛，根據燃料的特性，在爐膛和燃燒室間設置多個補充供氧口，使得燃料能夠有效的充分燃燒，避免了現有技術中的燃料燃燒不充分的問題，提高燃料利用率，減少煙氣污染，具有良好的節能和環保效果。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例一所提供的爐膛的結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型實施例二所提供的爐膛的一種實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]實施例一
[0024]如圖1所示，本實用新型實施例公開了一種爐膛，包括爐膛本體，其特征在于，爐膛本體內包含第一爐膛1、第二爐膛2;
[0025]第一爐膛I側壁自下而上依次設置有燃料進口11、第一供氧口 12，燃料通過燃料進口 11進入第一爐膛I，與第一供氧口 12提供的氧氣混合燃燒產生煙氣；
[0026]第二爐膛2的腔室上部和第一爐膛I的腔室上部連通，第二爐膛2的腔室尾端設置有煙氣出口 21;
[0027]第一供氧口12和第二爐膛2底部之間的側壁設置有補充供氧口 13。
[0028]使用時，燃料經進料進口11進入第一爐膛I，在第一爐膛I內與第一供氧口 12提供的富含氧氣的新鮮空氣混合，進行初步燃燒產生高溫煙氣，這個燃燒階段會產生大量的一氧化碳和其它可燃揮發物，很快與補充供氧口提供的富含氧氣的新鮮空氣混合燃燒，因此提高燃料的燃燒率，減少最后排出的煙氣造成的污染。
[0029]根據燃料的特性，任何燃料都有一個燃燒時間，如風過大則很易將未完全燃燒的燃料細顆粒吹出爐膛而造成損失；同時考慮到爐膛的制造成本，及燃燒時爐膛溫度的影響，因此選擇不在燃燒初始階段提供足夠的新鮮空氣，而采用補充供氧口進行補充供氧，使得燃料能夠進行均勻、充分的燃燒。
[0030]本實用新型實施例與現有技術相比較，根據燃料的特性，在第一爐膛和第二爐膛間設置補充供氧口，避免了現有技術中的燃料燃燒不充分的問題，使得燃料能夠有效的充分燃燒，提高燃料利用率，減少煙氣污染，具有良好的節能和環保效果。
[0031]實施例二
[0032]如圖2所示，本實用新型實施例公開了一種爐膛，包括爐膛本體，其特征在于，爐膛本體內包含第一爐膛1、第二爐膛2;
[0033]第一爐膛I側壁自下而上依次設置有燃料進口11、第一供氧口 12，燃料通過燃料進口 11進入第一爐膛I，與第一供氧口 12提供的氧氣混合燃燒產生煙氣；
[0034]第二爐膛2的腔室上部和第一爐膛I的腔室上部連通，第二爐膛2的腔室尾端設置有煙氣出口 21;
[0035]第一供氧口12和第二爐膛2底部之間的側壁設置有補充供氧口 13。
[0036]使用時，燃料經進料進口11進入第一爐膛I，在第一爐膛I內與第一供氧口 12提供的富含氧氣的新鮮空氣混合，進行初步燃燒產生高溫煙氣，這個燃燒階段會產生大量的一氧化碳和其它可燃揮發物，很快與補充供氧口提供的富含氧氣的新鮮空氣混合燃燒，因此提高燃料的燃燒率，減少最后排出的煙氣造成的污染。
[0037]根據燃料的特性，任何燃料都有一個燃燒時間，如風過大則很易將未完全燃燒的燃料細顆粒吹出爐膛而造成損失；同時考慮到爐膛的制造成本，及燃燒時爐膛溫度的影響，因此選擇不在燃燒初始階段提供足夠的新鮮空氣，而采用補充供氧口進行補充供氧，使得燃料能夠進行均勻、充分的燃燒。
[0038]優選的，第一供氧口12和第二爐膛2底部之間的側壁，依次間隔設置有位于第一供氧口 12與煙氣出口 21之間的多個補充供氧口 13，以便于提供多次補充氧氣，更有利于燃料的充分燃燒。
[0039]優選的，補充供氧口13的開口大小沿第一供氧口 12至煙氣出口 21方向依次減小且均小于第一供氧口 12的開口大小，根據燃料的燃燒特性，煙氣中所含有的未充分燃燒的燃料微粒每經過一次燃燒而逐步減少，因此所需要的氧氣量也是逐步減少，因而將補充供氧口 13的開口以此減小實現供氧量的逐步減少。
[0040]同理的，補充供氧口13的供氧量大小沿第一供氧口 12至煙氣出口 21方向依次減小且均小于第一供氧口 12的供氧量，根據燃料的燃燒特性，煙氣中所含有的未充分燃燒的燃料微粒每經過一次燃燒而逐步減少，因此所需要的氧氣量也是逐步減少，因而將補充供氧口 13的供氧量的逐步減少。
[0041]優選的，第一供氧口12設置有用于控制供氧量的調節開關，有效的根據燃料量，調節開關可用于調整第一供氧口的供氧量大小。
[0042]同理的，補充供氧口13設置有用于控制供氧量的調節開關，有效的根據燃料的燃燒特性，調節開關可用于調整第一供氧口的供氧量大小。
[0043]優選的，第一爐膛I底部側壁設置有爐底清灰口111，第一爐膛I側壁還設置有位于爐底清灰口 111上方的爐膛清灰口 15，用于清理爐膛I內的爐灰。
[0044]優選的，第二爐膛2底部設置有沉降室22，沉降室22設置有沉降室清灰口221，沉降室22用于容納第二爐膛2內的沉降爐灰，沉降室清灰口 221用于清理沉降室22內的爐灰。
[0045]本實用新型實施例與現有技術相比較，根據燃料的特性，在第一爐膛和第二爐膛間設置補充供氧口，避免了現有技術中的燃料燃燒不充分的問題，使得燃料能夠有效的充分燃燒，提高燃料利用率，減少煙氣污染，具有良好的節能和環保效果。優選的，根據燃料量，調整第一供氧口的進氧量;根據煙氣中未燒盡的燃料顆粒量，通過調整開口大小或直接調整補充供氧口的供氧量，進一步可以通過設置調節開關更有效的調整補充供氧口的供氧量，均可實現更有效的階段性供氧，以使得燃料實現充分燃燒，減少煙氣污染。
[0046]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種爐膛，包括爐膛本體，其特征在于，爐膛本體內包含第一爐膛(I)、第二爐膛(2); 所述第一爐膛(I)側壁自下而上依次設置有燃料進口( 11)、第一供氧口( 12)，燃料通過所述燃料進口( 11)進入所述第一爐膛(I )，與第一供氧口(12)提供的氧氣混合燃燒產生煙氣； 所述第二爐膛(2)的腔室上部和所述第一爐膛(I)的腔室上部連通，所述第二爐膛(2)的腔室尾端設置有煙氣出口(21); 所述第一供氧口(12)和所述第二爐膛(2)底部之間的側壁設置有補充供氧口(13)。2.如權利要求1所述的爐膛，其特征在于，所述第一供氧口(12)和所述第二爐膛(2)底部之間的側壁，依次間隔設置有位于所述第一供氧口(12)與所述煙氣出口(21)之間的多個補充供氧口(13)。3.如權利要求2所述的爐膛，其特征在于，所述補充供氧口(13)的開口大小沿所述第一供氧口( 12)至所述煙氣出口(21)方向依次減小且均小于所述第一供氧口( 12)的開口大小。4.如權利要求2所述的爐膛，其特征在于，所述補充供氧口(13)的供氧量大小沿所述第一供氧口(12)至所述煙氣出口(21)方向依次減小且均小于所述第一供氧口(12)的供氧量。5.如權利要求1所述的爐膛，其特征在于，所述第一供氧口(12)設置有用于控制供氧量的調節開關。6.如權利要求1所述的爐膛，其特征在于，所述補充供氧口(13)設置有用于控制供氧量的調節開關。7.如權利要求1所述的爐膛，其特征在于，所述第一爐膛(I)底部側壁設置有爐底清灰口(111)，所述第一爐膛(I)側壁還設置有位于所述爐底清灰口(111)上方的爐膛清灰口(15)。8.如權利要求1所述的爐膛，其特征在于，所述第二爐膛(2)底部設置有沉降室(22)，所述沉降室(22)設置有沉降室清灰口(221)。
【文檔編號】F23B10/02GK205504956SQ201620206747
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】賀樂平, 李鐵輝, 李英杰, 歐陽通
【申請人】湖南省農友盛泰農業科技有限公司