雜物無害熱解爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雜物無害熱解爐，其特點是：主體是筒狀爐體(1)，爐體(1)的兩端與支架(8)為轉動密封連接，爐體(1)的一端為進料口(7)，另一端接入另一高溫熱源的排熱管(18)，爐體(1)內部被多片隔板(2)分為多個熱解腔(4)，除進料口(7)處的熱解腔(4)以外的其他熱解腔(4)內均設有傳料管(3)，傳料管(3)呈彎曲狀，一端為戳料口(24)，另一端為放料口(25)，戳料口(24)在貼近爐體(1)內壁處插過隔板(2)，進入前一個熱解腔(4)內，在爐體(1)的后端設有收集管(20)，收集管(20)伸出爐體(1)外面分別接顆粒箱(19)和燃氣箱(12)。其有益效果是：熱解爐在轉動中通過外部熱源對物料進行熱解，物料依次通過各個熱解腔，反復攪拌，受熱均勻，氣化充分，產氣量大，燃氣和殘留物分別收集，幾乎沒有排放，既可利用熱能，又不會污染環境，可望成為處理秸稈或垃圾等雜物的優選設備。
【專利說明】
雜物無害熱解爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種環保節能設備，即一種雜物無害熱解爐，特別是指能夠以農作物秸桿或垃圾為燃料的爐具。
【背景技術】
[0002]農作物秸桿以及生活垃圾等雜物，多采用焚燒的方式進行處理。可是，由于秸桿和垃圾的燃點都比較低，一般為300—500°C，而其中的許多有害成分的分解點比較高，如生活垃圾焚燒排放的煙氣中含有302、!1(:1、冊、取、？13工(1、勵^二惡英和重金屬等多種有害有毒物質，其分解溫度高達800°C以上，如果采用簡單的焚燒方法，焚燒過程中多種有害成分不能充分燃燒分解，則會造成嚴重的二次污染。據有關資料表明，大氣環境中的二惡英90%來源于城市和工業垃圾焚燒。含鉛汽油、煤、橡膠、防腐處理過的木材以及石油產品、各種廢棄物，特別是醫療廢棄物以及日常生活所用的膠袋、聚氯乙烯軟膠等含氯垃圾，焚燒溫度低于800°C則不完全燃燒，容易生成二惡英。燃燒后形成的氯苯也是二惡英合成的前體。特別是燃燒溫度在400°C左右時極易產生二惡英。此外，秸桿或垃圾當中的成分復雜，燃點高低不一，低燃點物質燒完時，高燃點的物質沒有燃盡或正在熱解，也是有害物質形成并造成污染的重要原因。為了提高垃圾焚燒的溫度，人們多在焚燒過程中添加煤、油等高溫助燃燃料，由此大幅增加了處理成本，難以普及應用。研究表明，如果把秸桿或垃圾進行熱解氣化，形成可燃氣體，再用于燃燒即可以達到較高的溫度，可以防止有害物質的揮發。可是，現有的熱解氣化爐具都采用缺氧燃燒法制取可燃氣體，即將燃料放入爐內點燃，通過控制氧氣進入使燃料在缺氧條件下緩慢燃燒而形成可燃氣體。而缺氧和燃燒顯然是對立的，難以控制，物料的自燃和裂解狀況很不均勻，有的過燃成為灰燼，有的未燃成為生料，原料浪費，產氣量低，且不能徹底解決有害物質的排放問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠以秸桿或垃圾為氣化原料，物料受熱均勻，氣化充分，產氣量高，有害物質不能排出的雜物無害熱解爐。
[0004]上述目的是由以下技術方案實現的:研制一種雜物無害熱解爐，其特點是:所述雜物無害熱解爐的主體是筒狀爐體，爐體的兩端與支架為轉動密封連接，可在動力機帶動下轉動，爐體的一端為進料口，另一端接入另一高溫熱源的排熱管，爐體內部被多片隔板分為多個熱解腔，除進料口處的熱解腔以外的其他熱解腔內均設有傳料管，傳料管呈彎曲狀，一端為戳料口，另一端為放料口，戳料口在貼近爐體內壁處插過隔板，進入前一個熱解腔內，在爐體的后端設有收集管，收集管伸出爐體外面分別接顆粒箱和燃氣箱。
[0005]所述的另一高溫熱源為直燃爐，直燃爐一側設有燃料斗，另一側設有排熱管，直燃爐的排熱管進入熱解腔，直燃爐的外面設有風機，風機的送風管插入直燃爐內，燃料斗下面的送料管通入送風管，風機的進風口接有熱風管，熱風管的另一端插入直燃爐內。
[0006]所述爐體是可繞平置軸線轉動的回轉爐，回轉爐兩端設有轉接盤，兩端的轉接盤分別與一個固定的定接盤轉動密封連接，定接盤分別與爐體兩側的設備相連接，回轉爐外圍設有回轉齒輪，回轉齒輪與動力機帶動的主動齒輪相傳動。
[0007]所述排熱管沿爐體的中心線穿過各個隔板進入各個熱解腔，在各熱解腔內均設有排熱口。
[0008]所述排熱管插，過部分熱解腔后穿過爐體，在爐體外面形成盤繞管盤繞一段距離后再穿入爐體，進入熱解腔。
[0009]所述排熱管插入部分熱解腔后穿過爐體，與爐體外面的夾層相通。
[0010]所述爐體的前端設有預熱管，預熱管一端插入熱解腔或接夾層，另一端接入燃料倉。
[0011]本實用新型的有益效果是:熱解爐在轉動中通過外部熱源對物料進行熱解，物料依次通過各個熱解腔，反復攪拌，受熱均勻，氣化充分，產氣量大，燃氣和殘留物分別收集，幾乎沒有排放，既可利用熱能，又不會污染環境，可望成為處理秸桿或垃圾等雜物的優選設備。
【附圖說明】
[0012]圖1是第一種實施例的主視圖；
[0013]圖2是第一種實施例的爐體兩端的轉動密封結構放大剖面圖；
[0014]圖3是第一種實施例的爐體A—A斷面圖；
[0015]圖4一圖7是第一種實施例的部件傳料管四種工作狀態示意圖；
[0016]圖8是第二種實施例的部件傳料管的裝配主視圖；
[0017]圖9是第二種實施例的主視圖；
[0018]圖10是第三種實施例的部件爐體的主視圖；
[0019]圖11是第四種實施例的主視圖。
[0020]圖中可見:爐體I，隔板2，傳料管3，熱解腔4，轉接盤5，定接盤6，進料口7，支架8，電機9，主動齒輪10，回轉齒輪11，燃氣箱12，直燃爐13，風機14，送風管15，燃料斗16，熱風管17，排熱管18，顆粒箱19，收集管20，排熱口 21，填料22，攪龍23，戳料口 24，放料口 25，盤繞管26，預熱管27，燃料倉28，夾層29。
【具體實施方式】
[0021 ]第一種實施例:圖1介紹一種雜物無害熱解爐，其主體是一個筒狀平置的爐體I，爐體I的兩端與支架為轉動密封連接，可在動力機帶動下轉動。爐體與支架轉動密封的方式有多種，圖2例舉了一種:爐體I兩端設有轉接盤5，兩端的轉接盤5分別與一個固定的定接盤6轉動連接，定接盤6分別與爐體兩側的設備相連接，轉接盤可以是夾板狀法蘭盤，夾板之間夾有填料22，填料22與定接盤6轉動配合，即可達到密封轉動的目的。爐體I的轉動方式也有多種，圖中例舉了一種，結合圖3可見:爐體I的外圍設有回轉齒輪11，回轉齒輪11與動力機帶動的主動齒輪10相傳動。這里例舉的動力機是電機9，當然可以用其他動力機包括人力、畜力帶動。
[0022]圖中可見:爐體I的前端為進料口 7，進料口 7下面設有攪龍23。爐體I后端接入另一高溫熱源的排熱管18。在爐體I的后端設有收集管20，收集管20伸出爐體外面分別接燃氣箱12和顆粒箱19。爐體I內部被多片隔板2分為多個熱解腔4，除前端進料口7處的熱解腔4以夕卜，后面的熱解腔4內均設有傳料管3。結合圖3圖4可見:傳料管3呈彎曲狀，一端為戳料口24，另一端為放料口 25，戳料口 24在貼近爐體I內壁處插過隔板2，進入前一個熱解腔4內。圖4一圖7分別表示了傳料管3的工作過程，當戳料口 24處于最下方如圖4所示，物料收入戳料口 24內，進一步轉動如圖5所示，物料滑入傳料管3里面，戳料口 24處已經沒有物料，再轉動戳料口如圖6所示，回到了圖4的收料狀態，進一步轉動如圖7所示，其位置和圖5—樣，但放料口 25把管內的大部分物料吐出。由于戳料口 24和放料口 25分別在兩個熱解腔4內，就可以把物料從一個熱解腔4轉移到相鄰的熱解腔4。由于傳料管3是彎曲的，里面總存有部分物料，封堵了管路，即可防止兩個熱解腔4內的氣體不能快速的流通，既限制了氧氣的進入，也使相鄰的熱解腔4保持一定的溫差。一般來說，后面的熱解腔4距離熱源較近，溫度較高，而爐體進料口 7—側的熱解腔溫度相對較低，物料受熱溫度逐步提高，熱量轉換成燃氣和顆粒從收集管分別排往燃氣箱和顆粒箱，熱量損失極小。
[0023]這里所用的熱源可以有多種，圖中例舉了一種直燃爐13，直燃爐13—側設有燃料斗16，另一側設有排熱管18，直燃爐13的排熱管18進入熱解爐，沿爐體的中心線穿過各個隔板進入各個熱解腔4，在各熱解腔4內均設有排熱口 21。直燃爐13的外面設有風機14，風機14的送風管15插入直燃爐13內，燃料斗16下面的送料管通入送風管15，風機14的進風口接有熱風管17，熱風管17的另一端插入直燃爐13內。由于直燃爐13的助燃風主要是爐內的熱風，溫度很高，對爐內爐內的溫度影響極小，加之燃料不斷的燃燒，爐內溫度不斷積累，可以達到很高的溫度。使用時，可以先把物料按輕重分開，把輕料用于直燃爐13，而把重料用于熱解爐。實驗證明，采用秸桿的毛葉或垃圾中的紙片、塑料等燃點較低的輕料為燃料，直燃爐13內的爐溫在1分鐘內能夠達到800—1100 °C，有害物質的分解比較充分。所噴出的900 °C以上的熱氣進入熱解爐，使燃點較高的重料得到充分的裂解，成為可燃氣體可固體顆粒，經收集管20排出。固體顆粒靠重力進入顆粒箱19，其成分多為可利用的金屬。可燃氣體可直接燃燒，也可經過冷卻成為液化氣，是良好的燃料。
[0024]第二種實施例:如圖8所示，爐體I內的傳料管3的形狀和安裝方式和第一種實施例有所不同，整個管繞爐體軸線彎曲，但其結構原理卻是一樣的，都要求一端的戳料口 24能夠收入物料，另一端的放料口能夠放出物料，而在放出物料的時候，管內還要保存一定量的物料，物料的存量以能夠封堵管路，防止空氣流通為宜。此例說明傳料管3的形式可以是多種多樣的。
[0025]第三種實施例:如圖9所示，這種熱解爐和第一種實施例的結構基本相同，不同的是:直燃爐13的排熱管18可在爐體I外面盤繞。結合圖10可見:排熱管18插過兩個熱解腔后彎折穿過爐體I，在爐體I外面盤繞一個熱解腔的距離再穿入爐體，進入下一個熱解腔。盤繞在爐體I外面的排熱管18可以加熱爐體I，使里面的物料在爐體I內壁上熱炒，其加熱效果更加均勻，為物料的充分熱解提供了更好的條件。
[0026]圖中還可見到:爐體I的前端設有預熱管27，預熱管27—端插入熱解腔4，另一端接入另一端接入燃料倉28。其作用是用爐體內的余熱對原料進行預熱，使原料在進入爐體之前就有了較高的溫度，既可節約熱量，又可提高熱解的效果。
[0027]第四種實施例:如圖11所示，爐體I的外面設有夾層29，排熱管18插過部分熱解腔4后穿過爐體I，與爐體I外面的夾層29相通。夾層29進入熱氣即可加熱爐體I，使里面的物料在爐體I內壁上熱炒，其加熱效果更加均勻，為物料的充分熱解提供了更好的條件。
[0028]夾層29的另一端可以與爐體I內相通，夾層29內的熱氣可以進入爐體I，爐體I的前端設有預熱管27，預熱管27另一端接入燃料倉28，對燃料進行預熱。
[0029]當然，夾層29也可以一直覆蓋后段爐體I，最后直接與預熱管27相接，通入燃料倉28，對燃料進行預熱。
【主權項】
1.一種雜物無害熱解爐，其特征在于:所述雜物無害熱解爐的主體是筒狀爐體(I)，爐體(I)的兩端與支架(8)為轉動密封連接，可在動力機帶動下轉動，爐體(I)的一端為進料口(7)，另一端接入另一高溫熱源的排熱管(18)，爐體(I)內部被多片隔板(2)分為多個熱解腔(4)，除進料口(7)處的熱解腔(4)以外的其他熱解腔(4)內均設有傳料管(3)，傳料管(3)呈彎曲狀，一端為戳料口(24)，另一端為放料口(25)，戳料口(24)在貼近爐體(I)內壁處插過隔板(2)，進入前一個熱解腔(4)內，在爐體(I)的后端設有收集管(20)，收集管(20)伸出爐體(I)外面分別接顆粒箱(19)和燃氣箱(12)。2.根據權利要求1所述的雜物無害熱解爐，其特征在于:所述的另一高溫熱源為直燃爐(13)，直燃爐(13)—側設有燃料斗(16)，另一側設有排熱管(18)，直燃爐(13)的排熱管(18)進入熱解腔(4)，直燃爐(13)的外面設有風機(14)，風機(14)的送風管(15)插入直燃爐內(13)，燃料斗(16)下面的送料管通入送風管(15)，風機(14)的進風口接有熱風管(17)，熱風管(17)的另一端插入直燃爐(13)內。3.根據權利要求1所述的雜物無害熱解爐，其特征在于:所述爐體(I)是可繞平置軸線轉動的回轉爐，回轉爐兩端設有轉接盤(5)，兩端的轉接盤(5)分別與一個固定的定接盤(6)轉動密封連接，定接盤(6)分別與爐體(I)兩側的設備相連接，回轉爐外圍設有回轉齒輪(11)，回轉齒輪(11)與動力機帶動的主動齒輪(10)相傳動。4.根據權利要求1所述的雜物無害熱解爐，其特征在于:所述排熱管(18)沿爐體(I)的中心線穿過各個隔板(2)進入各個熱解腔(4)，在各熱解腔(4)內均設有排熱口(21)。5.根據權利要求1所述的雜物無害熱解爐，其特征在于:所述排熱管(18)插，過部分熱解腔(4)后穿過爐體(I)，在爐體(I)外面形成盤繞管(26)盤繞一段距離后再穿入爐體(I)，進入熱解腔(4)。6.根據權利要求1所述的雜物無害熱解爐，其特征在于:所述排熱管(18)插入部分熱解腔(4)后穿過爐體(I)，與爐體(I)外面的夾層(29)相通。7.根據權利要求1所述的雜物無害熱解爐，其特征在于:所述爐體(I)的前端設有預熱管(27)，預熱管(27) —端插入熱解腔(4)或接夾層(29)，另一端接入燃料倉(28)。
【文檔編號】F23G5/44GK205481005SQ201521025786
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月9日
【發明人】張建臣
【申請人】張建臣