低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，包括：蒸汽鍋爐、設于蒸汽鍋爐的一端壁的燃燒器、以及連接于蒸汽鍋爐的高溫煙氣出口的煙氣管道。該系統進一步包括：第一換熱器，其設于煙氣管道中并包括煙氣流路和空氣流路；氣體輸送管路，其連接于第一換熱器的空氣流路的熱空氣出口與燃燒器之間；以及煙氣回流支管，其入口端于高溫煙氣出口與第一換熱器之間與煙氣管道連通，其出口端與氣體輸送管路連通。其中，燃燒器包括內燃燒筒以及套置在內燃燒筒外周的外燃燒筒，內燃燒筒內部形成中心火焰通道，外燃燒筒的內壁與內燃燒筒的外壁之間的空間形成外圍火焰通道，氣體輸送管路的第二段管路分別與中心火焰通道和外圍火焰通道連通。
【專利說明】
低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐設備，特別涉及一種蒸汽鍋爐燃燒系統。
【背景技術】
[0002]蒸汽鍋爐是目前廣泛應用的一種燃燒供能系統，其能耗大、污染嚴重。采用天然氣作為原料的蒸汽鍋爐已經部分取代了以煤塊作為燃料的傳統鍋爐，然而其所帶來的能源損耗和對環境的污染問題至今仍是業界的研究重點，現有的研究不僅關注制造研發新型的蒸汽鍋爐，還關注對現有的蒸汽鍋爐的節能改造。
[0003]如中國專利公開第203323157U號揭示的一種蒸汽鍋爐煙氣余熱回收系統，該系統包括蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐的煙氣出口設置有換熱器，換熱器包括箱體，箱體內設有隔板，隔板將箱體分為上下兩個獨立的煙氣通道和冷卻氣體通道，箱體內設有貫穿煙氣通道和冷卻氣體通道的導熱管，煙氣通道的進口與煙氣出口連接，冷卻氣體通道的出口與蒸汽鍋爐的爐膛連接。然而，該蒸汽鍋爐煙氣余熱回收系統存在以下缺點或不足:(1)、換熱器采用翅片式導熱管構造，換熱效率低；(2)、由于燃燒氣體中含氧量高，導致煙氣中的氮氧化合物和二氧化碳含量高，不符合低碳環保要求。
[0004]又如中國專利公開第204593429U號揭示的一種分體燃燒式燃氣蒸汽鍋爐節氣系統，包括燃氣蒸汽鍋爐、熱管換熱器和煙囪，在熱管換熱器冷側端的煙道入口連接有用于引入低溫新風的風機，與該煙道入口相連通的熱管換熱器出口位置連接有分體燃燒器，分體燃燒器的出氣口與燃氣蒸汽鍋爐的進氣口相連，燃氣蒸汽鍋爐的出氣口連接有節能器，該節能器的出氣口與熱管換熱器的熱側端煙道入口相連，與該熱側端煙道入口相連通的熱管換熱器出口與煙囪相連。然而，該分體燃燒式燃氣蒸汽鍋爐節氣系統存在以下缺點或不足:
(1)、盡管采用了節能器和熱管換熱器二級利用煙氣余熱，但是未清楚揭示節能器的構造及其與系統其它元件的連接關系；(2)、由于燃燒氣體中含氧量高，導致煙氣中的氮氧化合物和二氧化碳含量高，不符合低碳環保要求。
[0005]因此，提供一種能源利用率高且能夠有效減少環境污染的蒸汽鍋爐低氧燃燒系統成為業內急需解決的問題。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，其能夠通過對天然氣噴射方向的控制以及通過確保低氧燃燒而保證燃燒效果，從而有效降低有害燃燒產物的排放，并能夠進行高效煙氣余熱回收利用且便于對現有的蒸汽鍋爐進行改造。
[0007]根據本實用新型的方案，提供一種低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，包括:蒸汽鍋爐、用于向蒸汽鍋爐內噴射火焰燃燒放熱的燃燒器、以及用于將蒸汽鍋爐上的高溫煙氣出口連接至煙囪的煙氣管道。其中，該低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統進一步包括:第一換熱器，第一換熱器設于煙氣管道中，第一換熱器包括煙氣流路和空氣流路;氣體輸送管路，流經第一換熱器的空氣流路的空氣與流經煙氣流路的高溫煙氣換熱后經由氣體輸送管路輸送至燃燒器助燃；以及煙氣回流支管，煙氣回流支管的入口端于高溫煙氣出口與第一換熱器之間與煙氣管道連通，煙氣回流支管的出口端與氣體輸送管路連通以將煙氣管道中的部分煙氣與預熱空氣一起回流至燃燒器助燃。
[0008]優選地，該系統進一步包括設于氣體輸送管路中的混合器，混合器將氣體輸送管路分隔為位于第一換熱器與混合器之間的第一段管路以及位于混合器與燃燒器之間的第二段管路，混合器包括空氣及煙氣入口、燃氣入口以及混合氣出口，空氣及煙氣入口與氣體輸送管路的第一段管路連通，混合氣出口與氣體輸送管路的第二段管路連通，燃氣入口通過燃氣管路連接至燃氣源，使得來自燃氣入口的燃氣與來自氣體輸送管路的第一段管路的預熱空氣及回流煙氣在混合器內混合成燃氣混合氣，燃氣混合氣經由混合氣出口通過氣體輸送管路的第二段管路輸送至燃燒器燃燒。
[0009]可選擇地，氣體輸送管路可以直接將煙氣與預熱空氣一起輸送至燃燒器助燃，并采用單獨的燃氣通道向燃燒器輸送燃氣。根據該方案，則可不采用混合器。
[0010]其中，燃氣可以為天然氣、煤氣、液化石油氣等，優選采用天然氣。
[0011 ]可選擇地，燃燒器包括內燃燒筒，內燃燒筒內部形成中心火焰通道，氣體輸送管路的第二段管路與中心火焰通道連通以將來自混合器的燃氣混合氣輸送至燃燒器內燃燒。具體地，內燃燒筒包括設于一端壁的第一燃氣混合氣入口、設于另一端壁的中心火焰出口、以及鄰近中心火焰出口設于內燃燒筒內部的用于縮短中心火焰長度以防止脫火的阻火器，第一燃氣混合氣入口與氣體輸送管路的第二段管路連通。
[0012]其中，阻火器可以為現有技術中用于避免脫火的任意元件。脫火亦稱“火焰脫離”。當新鮮可燃混合氣的流速超過火焰傳播速度時，使火焰前鋒不能駐定而沿來流方向傳播的現象。脫火會造成燃燒中斷，因此必須避免。
[0013]可選擇地，阻火器可以為多孔陶瓷板、蜂窩陶瓷板、多孔不銹鋼板或耐熱金屬絲網等。
[0014]優選地，燃燒器進一步包括套置在內燃燒筒外周的外燃燒筒，外燃燒筒的內壁與內燃燒筒的外壁之間的空間形成外圍火焰通道，低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統進一步包括用于將來自混合器的燃氣混合氣的一部分分流至外圍火焰通道的分流管，以將來自混合器的燃氣混合氣分別輸送至中心火焰通道和外圍火焰通道內進行分通道燃燒。具體地，外燃燒筒包括位于一端的封閉端、位于另一端的外圍火焰出口、鄰近封閉端設于側壁的第二燃氣混合氣入口，分流管連通氣體輸送管路的第二段管路與外燃燒筒的第二燃氣混合氣入
□ O
[0015]其中，阻火器的設置使得由中心火焰通道噴射的火焰比由外圍火焰通道噴射的火焰短并且被外圍火焰通道噴射的火焰包覆，使得火焰整體上燃燒穩定。
[0016]更優選地，外燃燒筒的第二燃氣混合氣入口沿著外燃燒筒的切向方向設置，使得火焰在外圍火焰通道內旋轉著向外圍火焰出口前進，并且在燃燒器外部形成外圍火焰旋轉包覆中心火焰的燃燒狀態，使得火焰穩定性更好，燃燒效率更高。
[0017]其中，分配至中心火焰通道和外圍火焰通道內的燃氣混合氣的比例可以根據具體使用條件任意設定，優選地為1:0.5?2，比如1:1。
[0018]可選擇地，內燃燒筒鄰近中心火焰出口的一端呈漸縮狀，外燃燒筒鄰近外圍火焰出口的一端也呈漸縮狀，以避免火焰過度發散。例如，從阻火器的后方開始內燃燒筒和外燃燒筒的截面積逐漸縮小。
[0019]可選擇地，燃氣管路中設有定壓閥用以向混合器輸送指定壓力的燃氣使得燃燒器中火焰穩定。
[0020]可選擇地，蒸汽鍋爐包括鍋爐本體、設于鍋爐本體下部的燃燒室、設于燃燒室上方的用于盛水的鍋筒、以及連接燃燒室與高溫煙氣出口用于使煙氣與鍋筒內的水進行熱交換的煙火管，其中，燃燒器設于鍋爐本體的一端壁用于向燃燒室內噴射火焰燃燒。
[0021]可選擇地，蒸汽鍋爐可以為市場上可以購買的任意型號的蒸汽鍋爐，比如大型臥式蒸汽鍋爐。
[0022]可選擇地，第一換熱器包括外殼、將外殼內部空間分隔為逆向平行的煙氣流路和空氣流路的中隔板、以及穿設在中隔板中的若干熱管，其中，熱管的蒸發端延伸于煙氣流路中，熱管的冷凝端延伸于空氣流路中，煙氣流路的兩端分別形成高溫煙氣入口和中溫煙氣出口，空氣流路的兩端分別形成冷空氣入口和熱空氣出口，第一換熱器的高溫煙氣入口與蒸汽鍋爐的高溫煙氣出口連通，第一換熱器的熱空氣出口與氣體輸送管路連通。
[0023]其中，第一換熱器的熱管內的工質為適用于300攝氏度左右工況的萘等工質。
[0024]可選擇地，進一步包括第二換熱器以及螺桿發電機，第二換熱器設于煙氣管道中且在煙氣流動方向上位于第一換熱器下游，第二換熱器包括外殼、將外殼內部空間分隔為逆向平行的煙氣流路和流體流路的中隔板、以及穿設在中隔板中的若干熱管，其中，熱管的蒸發端延伸于煙氣流路中，熱管的冷凝端延伸于流體流路中，煙氣流路的兩端分別形成中溫煙氣入口和低溫煙氣出口，流體流路的兩端分別形成冷水入口和熱水出口，來自第二換熱器的熱水出口的熱水通過管線輸送至螺桿發電機發電，熱水發電做功后變成冷水從螺桿發電機輸送至第二換熱器的冷水入口再次加熱成熱水從而形成發電回路。
[0025]其中，第二換熱器的熱管內的工質為適用于150攝氏度左右工況的水或氨等工質。
[0026]可選擇地，第一換熱器和/或第二換熱器也可以為表面式換熱器，比如管式換熱器或板翅式換熱器。
[0027]其中，氣體輸送管路的第一段管路內的預熱空氣及回流煙氣混合氣的氧含量(體積)設定為12%?18%，比如大約15%。
[0028]經過第一換熱器后排出的煙氣溫度為大約為120攝氏度，經過第一換熱器預熱后的空氣溫度大約為130攝氏度，來自蒸汽鍋爐的高溫煙氣入口的溫度約為250攝氏度，從而，氣體輸送管路的第一段管路內的預熱空氣及回流煙氣混合氣的溫度設定為170-200攝氏度，比如大約180攝氏度。
[0029]其中，進入氣體輸送管路的回流煙氣設定為約占煙氣管道內的煙氣總量的10?30% (體積)。
[0030]本實用新型的有益效果是:(1)、從蒸汽鍋爐排出的高溫煙氣一部分進入第一換熱器對助燃空氣進行預熱，另一部分進入氣體輸送管路與預熱后的空氣相混合后再次進入燃燒循環，因此對高溫煙氣的能量進行了多次利用，能源利用效率大大提高；(2)、由于引入了低氧煙氣，使得燃燒器進行低氧燃燒，因此最終排放到環境的煙氣中的氮氧化合物以及二氧化碳顯著減少，降低了對環境的污染程度；(3)、使用預熱空氣與高溫煙氣助燃有利于提高燃燒效率；(4)、燃燒器采用內燃燒筒與外燃燒筒的套置構造，并且采用阻火器，使得中心火焰比外圍火焰短并且被外圍火焰包覆，燃燒穩定，既避免了脫火，又提高了燃燒效率；(5)、本實用新型通過增加部分組件以及配套的簡單管路連接(例如熱管式換熱器及風機等)后，即可實現對現有蒸汽鍋爐的節能改造，因此推廣利用前景廣闊。
【附圖說明】
[0031 ]圖1示出了本實用新型低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統的示意圖。
[0032]圖2示出了本實用新型低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統的第一換熱器的示意圖。
[0033]圖3示出了本實用新型低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統的燃燒器的示意圖。
[0034]圖4示出了本實用新型低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統的另一實施方式的示意圖。
【具體實施方式】
[0035]請參照圖1，根據本實用新型的一種實施方式，本實用新型的低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統包括:蒸汽鍋爐100、燃燒器120、煙氣管道160、第一換熱器300以及混合器500。
[0036]蒸汽鍋爐100包括設于頂部的高溫煙氣出口 101，煙氣管道160與高溫煙氣出口 101連通以將蒸汽鍋爐100內產生的高溫煙氣排出至煙囪(圖未示)。燃燒器120設于蒸汽鍋爐100的一端壁111上，用于向蒸汽鍋爐100的燃燒室內噴射火焰燃燒放熱。
[0037]第一換熱器300設于煙氣管道160中以利用煙氣余熱對空氣加熱，預熱后的空氣輸送至燃燒器120助燃。請參照圖2，第一換熱器300包括外殼350、將外殼350內部空間分隔為逆向平行的煙氣流路360和空氣流路370的中隔板380、以及穿設在中隔板中的若干熱管390。熱管390的蒸發端391延伸于煙氣流路360中，熱管390的冷凝端392延伸于空氣流路370中，煙氣流路360的兩端分別形成高溫煙氣入口310和中溫煙氣出口320，空氣流路370的兩端分別形成冷空氣入口 330和熱空氣出口 340。第一換熱器300的高溫煙氣入口 310通過煙氣管道160與蒸汽鍋爐100的高溫煙氣出口 101連通。其中，第一換熱器300的熱管內的工質為適用于300攝氏度左右工況的萘。
[0038]混合器500包括空氣及煙氣入口 510、燃氣入口 520以及混合氣出口 530。空氣及煙氣入口 510通過氣體輸送管路的第一段管路710與第一換熱器300的熱空氣出口 340連通。燃氣入口 520通過燃氣管路610連接至燃氣源(圖未示)，燃氣管路610中設有定壓閥650，用以向混合器500輸送指定壓力的燃氣，使得燃燒器120中火焰更加穩定。混合器500的混合氣出口530通過氣體輸送管路的第二段管路750連接至燃燒器120。在該非限制性實施方式中，燃氣為天然氣。
[0039]煙氣回流支管720的入口端721于蒸汽鍋爐100的高溫煙氣出口 101與第一換熱器300的高溫煙氣入口 310之間與煙氣管道160的側壁連通，煙氣回流支管720的出口端722與氣體輸送管路的第一段管路710的側壁連通，以將大約占煙氣管道160中總體積20%的約230攝氏度的低氧煙氣與來自第一換熱器300的熱空氣出口 340的約130攝氏度的預熱空氣混合，空煙混合氣的含氧量約為15% (體積)，溫度約為180攝氏度。空煙混合氣在風機400的作用下通過第一段管路710進入混合器300，進而回流至燃燒器120助燃。
[0040]請參照圖3，燃燒器120包括內燃燒筒121以及套置在內燃燒筒121外周的外燃燒筒122，內燃燒筒121內部形成中心火焰通道1218，外燃燒筒122的內壁與內燃燒筒121的外壁之間的空間形成外圍火焰通道1228。
[0041]內燃燒筒121包括設于一端壁1211的第一燃氣混合氣入口1215、設于另一端的中心火焰出口 1216、以及鄰近中心火焰出口 1216設于內燃燒筒內部的阻火器1219。第一燃氣混合氣入口 1215與氣體輸送管路的第二段管路750連通。在該非限制性實施方式中，阻火器1219為多孔陶瓷板。此外，內燃燒筒121鄰近中心火焰出口 1216的一端呈漸縮狀。
[0042]外燃燒筒122包括位于一端的封閉端1221、位于另一端的外圍火焰出口1226、鄰近封閉端1221設于側壁的第二燃氣混合氣入口 1225。分流管760連通氣體輸送管路的第二段管路750與外燃燒筒122的第二燃氣混合氣入口 1225，以將來自混合器300的燃氣混合氣的約50 % (體積)分流至外圍火焰通道1228內燃燒。此外，外燃燒筒122鄰近外圍火焰出口 1226的一端也呈漸縮狀。
[0043]阻火器1219的設置使得由中心火焰通道1218噴射的火焰比由外圍火焰通道1228噴射的火焰短并且被外圍火焰通道噴射的火焰包覆，使得火焰整體上燃燒穩定。在該非限制性實施方式中，外燃燒筒122的第二燃氣混合氣入口 1225沿著外燃燒筒的切向方向設置，使得火焰在外圍火焰通道1228內旋轉著向外圍火焰出口 1226前進，在燃燒器120的末端形成外圍火焰旋轉包覆中心火焰的燃燒狀態，使得火焰穩定性更好，燃燒效率更高。
[0044]作為一種非限制性示例，蒸汽鍋爐100包括鍋爐本體110、設于鍋爐本體下部的燃燒室(圖未示)、設于燃燒室上方的用于盛水的鍋筒(圖未示)、以及連接燃燒室與高溫煙氣出口用于使煙氣與鍋筒內的水進行熱交換的煙火管(圖未示)，其中，燃燒器120設于鍋爐本體的一端壁111用于向燃燒室內噴射火焰燃燒。
[0045]運行過程中，來自蒸汽鍋爐100的高溫煙氣出口101的約250攝氏度的高溫煙氣中約80%通過煙氣管道160進入第一換熱器300對來自風機(未圖示)的室溫空氣進行加熱。煙氣總量的約20%通過煙氣回流支管720進入氣體輸送管路的第一段管路710內與來自第一換熱器300的約130攝氏度的預熱空氣混合，進而進入混合器500內與天然氣混合。燃氣混合氣通過氣體輸送管路的第二段管路750以及分流管760分別進入燃燒器120的中心火焰通道1218和外圍火焰通道1228進行分通道燃燒。其中，經過第一換熱器300后排出的中溫煙氣溫度大約為120攝氏度。氣體輸送管路的第一段管路710內的預熱空氣及回流煙氣混合氣的溫度大約為180攝氏度。氣體輸送管路的第一段管路710內的預熱空氣及回流煙氣混合氣的氧含量(體積)大約為15%。
[0046]作為一種可替代實施方式，請參照圖4，其它方面與上述實施方式相同，不同之處在于，進一步包括第二換熱器800以及螺桿發電機900，第二換熱器800設于煙氣管道160中且在煙氣流動方向上位于第一換熱器300下游。第二換熱器800包括外殼、將外殼內部空間分隔為逆向平行的煙氣流路和流體流路的中隔板、以及穿設在中隔板中的若干熱管，其中，熱管的蒸發端延伸于煙氣流路中，熱管的冷凝端延伸于流體流路中，煙氣流路的兩端分別形成中溫煙氣入口 810和低溫煙氣出口 820，流體流路的兩端分別形成冷水入口 830和熱水出口 840，來自第二換熱器800的熱水出口 840的熱水通過管線輸送至螺桿發電機900發電，熱水發電做功后變成冷水從螺桿發電機900輸送至第二換熱器800的冷水入口830再次加熱成熱水從而形成發電回路。其中，第二換熱器800的構造與第一換熱器300的構造相似，不同之處在于熱管內的工質為適用于150攝氏度左右工況的氨。
[0047]根據該可替代實施方式，來自第一換熱器300的約120攝氏度的中溫煙氣進一步在第二換熱器800內將冷水加熱成約100攝氏度的熱水通過水栗輸送至螺桿發電機900發電，熱水發電后變成約60攝氏度的冷水再次進入第二換熱器800內加熱。煙氣在第二換熱器800內換熱后變成約80攝氏度的低溫煙氣排出至煙囪。
[0048]盡管在此已詳細描述本實用新型的優選實施方式，但要理解的是本實用新型并不局限于這里詳細描述和示出的具體結構，在不偏離本實用新型的實質和范圍的情況下可由本領域的技術人員實現其它的變型和變體。例如，燃燒器的數量可以根據具體負荷需求適當地增加，或者燃燒器可以采用普通的燃燒器，比如僅有內燃燒筒的燃燒器。此外，本實用新型中的溫度、壓力或含量等參數可以根據具體使用條件在本實用新型所公開的范圍內適當選取。
【主權項】
1.一種低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，包括:蒸汽鍋爐、設于所述蒸汽鍋爐的一端壁的燃燒器、以及連接于所述蒸汽鍋爐的高溫煙氣出口的煙氣管道，其特征在于，所述低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統進一步包括: 第一換熱器，所述第一換熱器設于所述煙氣管道中，所述第一換熱器包括煙氣流路和空氣流路； 氣體輸送管路，所述氣體輸送管路連接于所述第一換熱器的所述空氣流路的熱空氣出口與所述燃燒器之間； 煙氣回流支管，所述煙氣回流支管的入口端于所述高溫煙氣出口與所述第一換熱器之間與所述煙氣管道連通，所述煙氣回流支管的出口端與所述氣體輸送管路連通;以及 混合器，所述混合器設于所述氣體輸送管路中，所述混合器將所述氣體輸送管路分隔為位于所述第一換熱器與所述混合器之間的第一段管路以及位于所述混合器與所述燃燒器之間的第二段管路； 其中，所述燃燒器包括內燃燒筒以及套置在所述內燃燒筒外周的外燃燒筒，所述內燃燒筒內部形成中心火焰通道，所述外燃燒筒的內壁與所述內燃燒筒的外壁之間的空間形成外圍火焰通道，所述氣體輸送管路的所述第二段管路分別與所述中心火焰通道和所述外圍火焰通道連通。2.如權利要求1所述的低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，其特征在于，所述混合器包括空氣及煙氣入口、燃氣入口以及混合氣出口，所述空氣及煙氣入口與所述氣體輸送管路的所述第一段管路連通，所述混合氣出口與所述氣體輸送管路的所述第二段管路連通，所述燃氣入口通過燃氣管路連接至燃氣源。3.如權利要求2所述的低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，其特征在于，所述內燃燒筒包括設于一端壁的第一燃氣混合氣入口以及設于另一端壁的中心火焰出口，所述第一燃氣混合氣入口與所述氣體輸送管路的所述第二段管路連通。4.如權利要求3所述的低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，其特征在于，所述內燃燒筒進一步包括鄰近所述中心火焰出口設于所述內燃燒筒內部的阻火器。5.如權利要求4所述的低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，其特征在于，所述外燃燒筒包括位于一端的封閉端、位于另一端的外圍火焰出口、鄰近所述封閉端設于側壁的第二燃氣混合氣入口。6.如權利要求5所述的低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，其特征在于，所述低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統進一步包括分流管，所述分流管連通所述氣體輸送管路的所述第二段管路與所述外燃燒筒的所述第二燃氣混合氣入口。7.如權利要求6所述的低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，其特征在于，所述內燃燒筒鄰近所述中心火焰出口的一端呈漸縮狀，所述外燃燒筒鄰近所述外圍火焰出口的一端呈漸縮狀。8.如權利要求2?7中任一項所述的低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，其特征在于，所述燃氣管路中設有定壓閥。9.如權利要求1?7中任一項所述的低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，其特征在于，所述蒸汽鍋爐包括鍋爐本體、設于所述鍋爐本體下部的燃燒室、設于所述燃燒室上方的用于盛水的鍋筒、以及連接所述燃燒室與所述高溫煙氣出口的煙火管，其中，所述燃燒器與所述燃燒室連通。10.如權利要求1?7中任一項所述的低碳型蒸汽鍋爐低氧燃燒系統，其特征在于，所述第一換熱器包括外殼、將所述外殼內部空間分隔為逆向平行的所述煙氣流路和所述空氣流路的中隔板、以及穿設在所述中隔板中的若干熱管，其中，熱管的蒸發端延伸于所述煙氣流路中，熱管的冷凝端延伸于所述空氣流路中，所述煙氣流路的兩端分別形成高溫煙氣入口和中溫煙氣出口，所述空氣流路的兩端分別形成冷空氣入口和熱空氣出口，所述第一換熱器的所述高溫煙氣入口與所述蒸汽鍋爐的所述高溫煙氣出口連通，所述第一換熱器的所述熱空氣出口與所述氣體輸送管路連通。
【文檔編號】F22B1/18GK205424987SQ201520893164
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月10日
【發明人】趙靈智
【申請人】華南師范大學