鋼套筒煙囪濕法脫硫后的防腐系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及煙囪防腐領域，特別涉及一種鋼套筒煙囪濕法脫硫后的防腐系 統。
【背景技術】
[0002] 鋼套筒煙囪外筒一般采用鋼筋混凝土結構，內筒為鋼質結構，即承重的鋼筋混凝 土外筒和排煙內筒分開，消除了煙氣溫度對承重筒的影響，避免煙氣對承重筒的腐蝕。目 前，國內煙肉鋼內筒設計通常采用自立式或分段懸掛式兩種結構形式。分段懸掛式鋼內筒 將鋼內筒分成幾段，分別懸掛在各承重平臺，各段之間設置膨脹節連接，筒身截面以受拉為 主，能充分發揮銅板受拉性能好的優點，避免了銅板的局部壓屈。相比自立式，分段懸掛式 鋼內筒筒身銅板厚度較薄，鋼材用量較少，經濟優勢明顯，得到越來越多業主的認同。濕法 脫硫后，鋼內筒煙肉長期在酸性環境下工作，受煙氣壓力和濕度的雙重作用發生腐蝕，嚴重 影響煙囪安全使用和結構耐久性，因此對煙囪鋼內筒進行防腐施工。
[0003] 當前，國內的一些電廠一般均采用"膠粘劑+隔熱保溫磚"系統作為濕煙囪的防腐 方案。也有設計者在其內部加設不同涂層，但是均不同程度的存在著強度弱、防潮保溫效果 差、耐酸(主要是氫氟酸HF)腐蝕性差以及不耐溫變的問題。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼套筒煙囪濕法脫硫后的防腐系統， 其克服了現有技術的上述缺陷。
[0005] 本實用新型所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：
[0006] -種鋼套筒煙囪濕法脫硫后的防腐系統，由外向內依次包括煙囪鋼筋混凝土外 筒、煙肉鋼內筒、涂覆在所述煙肉鋼內筒的內壁上的底涂層、涂覆在所述底涂層內壁上的防 腐膠粘劑層以及涂覆在所述防腐膠粘劑層內壁上的輕質防腐玻化磚。
[0007] 優選地，上述技術方案中，所述底涂層是以環氧樹脂改性有機硅樹脂為成膜基料， 加入耐熱顏填料、添加劑加工制備的雙組分耐熱防腐涂料層。
[0008] 優選地，上述技術方案中，所述防腐膠粘劑層為瀝青改性聚氨酯膠粘劑層。
[0009] 優選地，上述技術方案中，所述輕質防腐玻化磚是以礦物為原料的發泡玻璃磚或 陶瓷磚。
[0010] 優選地，上述技術方案中，所述底涂層的涂覆方式為滾涂。
[0011]優選地，上述技術方案中，所述防腐膠粘劑層的厚度約為2-4mm。
[0012] 本實用新型上述技術方案，具有如下有益效果：
[0013] 與現有技術相比，本實用新型的鋼套筒煙囪濕法脫硫后的防腐系統，有效的防止 了脫硫系統中酸和煙氣對煙肉的腐蝕，尤其增強對抗氫氟酸腐蝕性能，有效改善目前國內 同類煙囪防腐材料不耐氫氟酸腐蝕的缺點，而價格低于國外同類產品。同時，該防腐膠粘劑 層的彈性隨溫度的變化而產生形變，從而避免出現應力對防腐系統造成的破壞。
【附圖說明】
[0014] 圖1為防腐前的煙囪結構示意圖。
[0015] 圖2為本實用新型的煙囪主體防腐層平面示意圖。
[0016] 圖3為本實用新型的煙囪主體防腐層平面剖視圖。
[0017]其中，1-煙_鋼筋混凝土外筒，2-煙_鋼內筒，3-底涂層，4-防腐膠粘劑層，5-輕質 防腐玻化磚。
【具體實施方式】
[0018] 下面對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，以便于進一步理解本實用新 型。
[0019] 圖1為防腐前的煙囪結構示意圖。如圖所示，煙囪一般由外至內依次為:煙囪鋼筋 混凝土外筒1和煙囪鋼內筒2。圖2為本實用新型的煙囪主體防腐層平面示意圖。如圖2所示， 本實用新型在圖1煙肉的基礎上增加底涂層3、防腐膠粘劑層4和輕質防腐玻化磚5。詳細來 說，本實用新型的煙囪由外至內依次為:煙囪鋼筋混凝土外筒1、煙囪鋼內筒2、底涂層3、防 腐膠粘劑層4和輕質防腐玻化磚5。
[0020] 底涂層3為北京愷嵐一方科技發展有限公司生產的愷嵐專用底涂。該底涂層3以環 氧樹脂改性有機硅樹脂為成膜基料，加入耐熱顏填料、特種添加劑等，經先進工藝制備而成 的雙組分耐熱防腐涂料。該材料具有優異的抗酸、抗堿、抗溫變及封閉性能，超強的粘結性 能，適用于燃煤電廠的特種環境下設施的防腐材料與基材的封閉層。
[0021]防腐膠粘劑層4為北京愷嵐一方科技發展有限公司生產的愷嵐防腐膠粘劑。防腐 膠粘劑4為濕煙囪防腐專用的瀝青改性聚氨酯膠粘劑。其在防腐系統中起到關鍵的防腐作 用，且耐酸性能良好，可以抵抗一定濃度的酸溶液的腐蝕，并且該種材料在多種混合酸溶液 環境產生初始破壞后會產生一定的自行修復能力，使損失的強度得以彌補，從而延長該種 材料在酸腐蝕環境下的使用壽命;可以抵抗一定濃度的氫氟酸(HF)的腐蝕;具有較低的透 水汽率，煙肉在正常運行時處于正壓運行狀態，盡管壓力不大，但其對煙肉的腐蝕作用影響 很大，能使煙氣和酸液穿過內襯磚和耐酸膠膜層，該特點要求膠膜必須要有低的水汽透過 率。
[0022] 上述的防腐膠粘劑4的防腐性能優于國產膠粘劑，而價格低于性能相當的國外產 品，膠粘劑性能比較如下表1所示：
[0023] 表 1
[0024]
[0025] 表 2
[0026] 本實用新型的防腐膠粘劑在混合酸中浸泡試驗結果
[0028]
[0029]由表1和表2可知，國產有機硅膠在實驗過程中隨時間加長逐漸掉渣、變薄，10天時 拉伸強度已經衰減至原態的20%，20天后呈現破碎狀，無法測試。
[0030]賓高德樣條經過50天浸泡，顏色從黑色變為褐色、樣條趨硬回彈變慢，斷裂伸長率 有所下降，雖然拉伸強度尚有〇.4MPa，但樣條局部已經產生貫穿性的孔洞。
[0031]防腐膠粘劑4耐腐蝕性能顯著優于國產有機硅膠，經過50天浸泡顏色未變，表面光 滑、完好，保持比賓高德膠還高的拉伸強度;經過綜合比較可知：國產有機硅膠粘劑不耐腐 蝕，該膠粘劑耐腐蝕性能優于賓高德膠。
[0032]輕質防腐玻化磚5北京丨豈M-方科技發展有限公司生產的輕質防腐玻化磚。以礦 物為原料，加入了適量的、在一定溫度下能產生大量氣體的、具有膨脹性能的原生礦物的混 合物，通過優化配方、調整酸值系數、顆粒級配，采取合理的混煉、成型、燒制方法，優化工藝 參數，使原料在無機復合礦化劑的作用下產生粘度較大的玻璃相，和原生礦物放出的大量 氣體形成均勻密布的閉口氣泡，通過冷卻、加工，制成體積密度小、導熱系數低、隔熱效果 好、體積吸水率低、抗凍性能優良、防水抗滲能力強等特點，是能在惡劣環境中長期使用的 高性能輕質玻化陶瓷磚。
[0033] 一種鋼套筒煙囪濕法脫硫后的防腐系統制作方法，包括以下步驟：
[0034] (1 )、對煙囪鋼內筒2進行噴砂處理，清潔度等級為Sa2.5，詳細為:對鋼套筒進行基 底清理，清理后的內筒內表面必須干燥、堅固、密實，不得有起砂、脫殼、裂紋等現象，清潔度 等級為Sa2.5(鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物），保證防腐 系統基底牢固；
[0035] (2)、基底清理合格后迅速進行底涂施工，防腐二次生銹，涂膜厚度2 0.1mm，形成 底涂層3。愷嵐專用底涂施工采用滾涂工藝，以取得良好涂裝效果。滾涂的順序從上到下，從 左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。
[0036] (3)、將愷嵐防腐膠粘劑攪拌均勻，在愷嵐專用底涂表面涂刮一層厚度約l_2mm左 右的底膠，涂刮均勻飽滿無流掛，形成防腐膠黏劑層4。
[0037] (4)、粘貼愷嵐輕質防腐玻化磚5,將進行安裝的陶瓷磚的待接觸面涂抹一層愷嵐 防腐膠粘劑，厚度控制在l_2mm左右，膠縫總厚度約2-4mm，磚縫間膠粘劑飽滿密實，不留縫 隙。磚與磚之間環縫為聯縫，縱縫應錯縫排列。錯縫寬度為磚寬的1/2,最小不得小于1/3。
[0038]上述鋼套筒煙囪濕法脫硫后的防腐系統在保證煙囪結構安全的情況下進行防腐 施工，通過對防腐系統中的膠粘劑進行優化(愷嵐防腐膠粘劑增強對抗氫氟酸腐蝕性能，愷 嵐防腐膠粘劑彈性隨溫度的變化而產生形變），從而避免出現應力對防腐系統造成的破壞。 有效改善目前國內同類煙囪防腐材料不耐氫氟酸腐蝕的缺點，而價格低于國外同類產品。
[0039]雖然本實用新型已以實施例公開如上，然其并非用于限定本實用新型，任何本領 域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，均可作各種不同的選擇和修改，因此本 實用新型的保護范圍由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1. 一種鋼套筒煙囪濕法脫硫后的防腐系統，由外向內依次包括煙囪鋼筋混凝土外筒 (1)和煙囪鋼內筒(2)，其特征在于，所述防腐系統還包括:涂覆在所述煙囪鋼內筒(2)的內 壁上的底涂層(3)、涂覆在所述底涂層(3)內壁上的防腐膠粘劑層(4)以及涂覆在所述防腐 膠粘劑層(4)內壁上的輕質防腐玻化磚(5)。2. 根據權利要求1所述的鋼套筒煙肉濕法脫硫后的防腐系統，其特征在于，所述防腐膠 粘劑層(4)為瀝青改性聚氨酯膠粘劑層。3. 根據權利要求1所述的鋼套筒煙囪濕法脫硫后的防腐系統，其特征在于，所述輕質防 腐玻化磚(5)是以礦物為原料的發泡玻璃磚或陶瓷磚。4. 根據權利要求1所述的鋼套筒煙肉濕法脫硫后的防腐系統，其特征在于，所述底涂層 (3)的涂覆方式為滾涂。5. 根據權利要求2所述的鋼套筒煙肉濕法脫硫后的防腐系統，其特征在于，所述防腐膠 粘劑層(4)的厚度為2-4mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼套筒煙囪濕法脫硫后的防腐系統。該防腐系統由外向內依次包括煙囪鋼筋混凝土外筒、煙囪鋼內筒、涂覆在所述煙囪鋼內筒的內壁上的底涂層、涂覆在所述底涂層內壁上的防腐膠粘劑層以及涂覆在所述防腐膠粘劑層內壁上的輕質防腐玻化磚。本實用新型鋼套筒煙囪濕法脫硫后的防腐系統，增強了對抗氫氟酸腐蝕性能，有效改善目前國內同類煙囪防腐材料不耐氫氟酸腐蝕的缺點，而價格低于國外同類產品。同時，該防腐膠粘劑層的彈性隨溫度的變化而產生形變，從而避免出現應力對防腐系統造成的破壞。
【IPC分類】F23J13/02
【公開號】CN205372592
【申請號】CN201620030421
【發明人】陳然, 鄭榮釧, 康林娜
【申請人】北京愷嵐一方科技發展有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月13日