一種智能化預混型預加熱節能燒嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及節能技術領域，尤其是涉及一種智能化預混型預加熱節能燒嘴。
【背景技術】
[0002]現有的工業爐窖的燃燒器燒嘴大部分沒有預熱系統，或空氣預熱溫度不高，當助燃空氣進入燃燒室時溫度很低，因此需要吸收大量的熱，從而使得燃氣的燃燒不充分不完全，影響系統的能量轉換，燒嘴的火焰溫度場也不均勻，嚴重影響到燒嘴的壽命。
[0003]因此，本實用新型提出了一種智能化預混型預加熱節能燒嘴，其對燃氣進行預熱以及預混后，燃燒更充分，同時能夠有效回收余熱，達到節能的目的【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種智能化預混型預加熱節能燒嘴，以解決現有技術中沒有預熱系統、燃燒不徹底，不節能的問題。
[0005]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]智能化預混型預加熱節能燒嘴，包括:
[0007]助燃劑管道；
[0008]燃氣管道，設于所述助燃劑管道的內部，在所述燃氣管道的頂部設燃燒噴頭及點火器，所述燃氣管道的中部設有多個支管，所述支管上具有微孔，以實現助燃劑與燃氣的預混;
[0009]預熱管道，環設于所述助燃劑管道的外側，由冷氣通道和熱氣通道組成，所述冷氣通道與助燃劑管道的底部相連通，以實現助燃劑的供給，所述熱氣通道設置于所述助燃劑管道和冷氣通道之間，所述熱氣通道和冷氣通道通過換熱壁間隔分開，所述換熱壁的兩側分別設有多個換熱片。熱空氣進入熱氣通道后，通過所述換熱壁與冷氣通道內的助燃劑進行熱交換，使得助燃劑的溫度升高并進入燃燒噴頭內充分燃燒，同時熱空氣通過所述換熱壁降低排氣溫度后安全排放。
[0010]作為優選的技術方案，所述熱氣通道的進氣口設置在靠近所述助燃劑管道，所述熱氣通道的出氣口設置在所述助燃劑管道的底部，熱空氣通過所述熱氣通道的進氣口，經過所述換熱壁實現對冷氣通道內的助燃劑預熱后，由所述熱氣通道的出氣口排除。
[0011 ] 作為優選的技術方案，所述冷氣通道為兩層，即外層通道和內層通道，所述外層通道與內層通道之間通過隔板間隔分開，并形成“η”字形通道，所述內層通道的下端與助燃劑管道的底部相連通，所述外層通道的下端設有助燃劑進氣口。
[0012]作為優選的技術方案，所述助燃劑管道的內部設有導向槽，所述導向槽呈螺旋狀分布于所述助燃劑管道的內壁上，助燃劑進入所述助燃劑管道的內部，可以形成旋渦狀氣流，并沿著所述助燃劑管道上升，可以迅速到達燃燒噴頭。
[0013]作為優選的技術方案，所述換熱壁和換熱片的材質為銅或鋁，換熱效率高。
[0014]作為優選的技術方案，所述換熱片的表面均布有眾多通孔。
[0015]本實用新型具有的有益效果是:(1)通過所述燃氣管道的中部設有的支管，實現了對燃氣和助燃劑的預混，燃燒更充分；
[0016](2)通過換熱壁對助燃劑進行換熱，有效回收余熱，達到節能的目的。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施方案或現有技術中的技術方案，下面將對實施方案或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方案，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型:智能化預混型預加熱節能燒嘴的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0020]參照圖1所示，智能化預混型預加熱節能燒嘴，包括:助燃劑管道1、燃氣管道2、預熱管道4，其中，所述燃氣管道2設于所述助燃劑管道I的內部，在所述燃氣管道2的頂部設燃燒噴頭5及點火器，所述燃氣管道2的中部設有多個支管3，所述支管3上具有微孔，以實現助燃劑與燃氣的預混。
[0021]預熱管道4環設于所述助燃劑管道I的外側，由冷氣通道41和熱氣通道42組成，所述冷氣通道41與助燃劑管道I的底部相連通，以實現助燃劑的供給，所述熱氣通道42設置于所述助燃劑管道I和冷氣通道41之間，所述熱氣通道42和冷氣通道41通過換熱壁43間隔分開，所述換熱壁43的兩側分別設有多個換熱片44。熱空氣進入熱氣通道42后，通過所述換熱壁43與冷氣通道41內的助燃劑進行熱交換，使得助燃劑的溫度升高并進入燃燒噴頭5內充分燃燒，同時熱空氣通過所述換熱壁43降低排氣溫度后安全排放。
[0022]本實用新型中的所述熱氣通道42的進氣口設置在靠近所述助燃劑管道1，所述熱氣通道42的出氣口設置在所述助燃劑管道I的底部，熱空氣通過所述熱氣通道42的進氣口，經過所述換熱壁43實現對冷氣通道41內的助燃劑預熱后，由所述熱氣通道42的出氣口排除。
[0023]本實用新型中的所述冷氣通道41為兩層，即外層通道411和內層通道，所述外層通道411與內層通道412之間通過隔板413間隔分開，并形成“η”字形通道，所述內層通道412的下端與助燃劑管道I的底部相連通，所述外層通道411的下端設有助燃劑進氣口414。
[0024]本實用新型中的所述助燃劑管道I的內部設有導向槽11，所述導向槽11呈螺旋狀分布于所述助燃劑管道I的內壁上，助燃劑進入所述助燃劑管道I的內部，可以形成旋渦狀氣流，并沿著所述助燃劑管道I上升，可以迅速到達燃燒噴頭5。
[0025]為了提高換熱效率，所述換熱壁43和換熱片44的材質為銅或鋁，所述換熱片44的表面均布有眾多通孔(圖中未標示)。
[0026]使用過程中，以20萬功率的燃燒器為例，正常燃燒需要300立方每小時的助燃空氣量，燃燒升溫時首先需要將此300立方空氣升溫到所需要溫度，而通過預加熱燒嘴利用本身必須排放的廢氣溫度可以升溫到300°計算300立方空氣加熱到300°所需要的熱量是36200Kcal/h需要消耗4.5立方的天然氣，僅此每小時可以節約4.5立方的天然氣。而在實際應用中對比無熱交換器的燃燒器節能30%以上。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.智能化預混型預加熱節能燒嘴，其特征在于，包括: 助燃劑管道； 燃氣管道，設于所述助燃劑管道的內部，在所述燃氣管道的頂部設燃燒噴頭及點火器，所述燃氣管道的中部設有多個支管，所述支管上具有微孔，以實現助燃劑與燃氣的預混； 預熱管道，環設于所述助燃劑管道的外側，由冷氣通道和熱氣通道組成，所述冷氣通道與助燃劑管道的底部相連通，以實現助燃劑的供給，所述熱氣通道設置于所述助燃劑管道和冷氣通道之間，所述熱氣通道和冷氣通道通過換熱壁間隔分開，所述換熱壁的兩側分別設有多個換熱片。2.根據權利要求1所述的智能化預混型預加熱節能燒嘴，其特征在于，所述熱氣通道的進氣口設置在靠近所述助燃劑管道，所述熱氣通道的出氣口設置在所述助燃劑管道的底部，熱空氣通過所述熱氣通道的進氣口，經過所述換熱壁實現對冷氣通道內的助燃劑預熱后，由所述熱氣通道的出氣口排除。3.根據權利要求1所述的智能化預混型預加熱節能燒嘴，其特征在于，所述冷氣通道為兩層，即外層通道和內層通道，所述外層通道與內層通道之間通過隔板間隔分開，并形成“η”字形通道，所述內層通道的下端與助燃劑管道的底部相連通，所述外層通道的下端設有助燃劑進氣口。4.根據權利要求1所述的智能化預混型預加熱節能燒嘴，其特征在于，所述助燃劑管道的內部設有導向槽，所述導向槽呈螺旋狀分布于所述助燃劑管道的內壁上。5.根據權利要求1所述的智能化預混型預加熱節能燒嘴，其特征在于，所述換熱壁和換熱片的材質為銅或鋁。6.根據權利要求1所述的智能化預混型預加熱節能燒嘴，其特征在于，所述換熱片的表面均布有眾多通孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能化預混型預加熱節能燒嘴，包括，助燃劑管道、燃氣管道、預熱管道，其中，所述燃氣管道設于所述助燃劑管道的內部，在所述燃氣管道的頂部設燃燒噴頭及點火器，所述預熱管道環設于所述助燃劑管道的外側，由冷氣通道和熱氣通道組成，所述冷氣通道與助燃劑管道的底部相連通，以實現助燃劑的供給，所述熱氣通道設置于所述助燃劑管道和冷氣通道之間，所述熱氣通道和冷氣通道通過換熱壁間隔分開，所述換熱壁的兩側分別設有多個換熱片。有益效果是：通過所述燃氣管道的中部設有的支管，實現了對燃氣和助燃劑的預混，燃燒更充分；同時通過換熱壁對助燃劑進行換熱，有效回收余熱，達到節能的目的。
【IPC分類】F23D14/66, F23D14/02
【公開號】CN205332206
【申請號】CN201520588065
【發明人】姚裕林
【申請人】上海軒羿機械設備有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年8月7日