一種聲波吹灰器的制造方法
【技術領域】
[0001]本新型涉及一種聲波吹灰器，尤其涉及一種高頻高聲強聲波吹灰器。
【背景技術】
[0002]節能減排和應對氣候變化已經成為我國當前經濟社會發展的一項重要而緊迫的任務，國家對此高度重視。國家出臺一系列政策，采取措施加強環境執法和制度建設，遏止高耗能、高排放現象的過快增長。
[0003]為了實現上述目的，在各種鍋爐設備中，為消除爐膛和煙道內換熱器表面上的積灰和結渣，聲波吹灰器被廣泛地應用了。聲波吹灰器利用壓縮空氣作為聲波的能源，利用彈性金屬膜片自激振蕩和諧振腔內產生諧振的原理，把壓縮空氣勢能轉換成聲能，送入煙道，以達到清灰目的。現有聲波吹灰器一般在設計安裝完成后，工作頻率在200-600HZ之間，聲壓級只能達到110_130dB，且聲波發生裝置的體積較大，難于應用于在線除灰。
【實用新型內容】
[0004]本新型是為了至少部分地解決現有技術中存在的上述問題，提出一種高頻高聲強聲波吹灰器。
[0005]根據本新型的一個方面，提供了一種聲波吹灰器，包括:穩壓室，所述穩壓室為帶有壓縮氣體入口的具有矩形橫截面的腔體，所述矩形橫截面的長邊為120-150mm且短邊為40-50_ ;聲波生成器，所述聲波生成器與穩壓室連通，聲波生成器具有氣流加速腔和設置在所述氣流加速腔中的導流桿，在氣流加速腔和導流桿間形成有環狀間隙，所述環狀間隙為0.8-1.2mm，在導流桿的出口端同軸設置有共振腔帽，以在導流桿的出口段與共振腔帽內壁之間形成底部為圓弧狀的環形共振腔；設置在所述環形共振腔下游的呈雙曲線狀的聲波導管，所述聲波導管的入口端的內徑為50_60mm且出口端的內徑為200_240mm。
[0006]優選地，在所述聲波導管上一體形成有安裝法蘭。
[0007]優選地，所述導流桿的入口端為錐形表面。
[0008]優選地，所述聲波導管的截面積在導管連續增大。
[0009]優選地，其中共振腔帽的直徑與同軸布置的導流桿的直徑的比例為1.5: I。
[0010]根據本新型，提供了一種高頻高聲強聲波吹灰器，該聲波吹灰器能夠利用穩壓室有效地控制進入聲波生成器的空氣流量并提供持續穩定的氣源輸入。由于該型聲波吹灰器沒有轉動部件，便于將吹灰器布置在鍋爐的換熱器或者受熱面上，且通過設置有聲波導管，能夠將該聲波吹灰器的聲強增強至155dB。同時降低導管向外輻射噪音的強度，使得噪聲輻射符合國家勞動衛生標準。裝備有本新型的聲波導管的聲波吹灰器能夠適用于石化電力行業的在線清灰。
【附圖說明】
[0011]從下面結合附圖對本新型示意性實施方式的描述中，本新型的上述和其它方面將變得更明顯和更容易理解，在附圖中:
[0012]圖1為本新型的變頻聲波吹灰器的一個實施例的剖視圖；
【具體實施方式】
[0013]以下參照附圖對本新型的優選實施方式進行說明。需要說明的是，本文中所使用的術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并非限制。在各個附圖中，相同的元件采用相同或者類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按照比例繪制。
[0014]圖1中示意性地描述了根據本新型的一種高頻高聲強聲波吹灰器。其中包括與外部氣源相連通的穩壓室1，穩壓室I為帶有壓縮氣體入口的具有矩形橫截面的腔體，所述矩形橫截面的長邊為120-150mm且短邊為40_50mm ;外部氣源例如是具有一定壓力的空氣或者氮氣，進入穩壓室的壓縮氣體在穩壓室內被穩壓成壓力和流速一定的氣體。與穩壓室連通的聲波生成器，該聲波生成器包括氣流加速腔2，如圖所示，所述氣流加速腔連接在穩壓室的側壁，在氣流加速腔中設置有導流桿3，導流桿3的入口端帶有一定的錐面，導流桿的中段與氣流加速腔間形成有環狀間隙，所述環狀間隙為0.8-1.2mm ;并在導流桿的出口端同軸設置有共振腔帽4，從而在導流桿的出口端與共振腔帽的內壁之間形成底部為圓弧狀的環形共振腔，在該環形共振腔的下游設置有呈雙曲線狀的聲波導管5，該聲波導管的一端連接到穩壓室，聲波導管的出口端可以對準需要吹灰的受熱面，聲波導管的入口端的內徑為50-60mm且出口端的內徑為200-240mm。該管段例如但不限于由不銹鋼材料一體成型鑄造獲得。為便于聲波導管的安裝，優選在管段中部設置有與管段一體形成的安裝件。其中管段入口端的截面積小于出口端的截面積，并且管段的截面積在入口端與出口端之間連續增大，由此通過截面積的變化來增大在管段內傳播的聲波的聲強，同時能夠降低聲波導管傳遞到外部環境的噪聲。
[0015]下面結合附圖1對具有上述構造的聲波吹灰器的操作過程進行描述。
[0016]使用時，首先將該聲波吹灰器對準需要吹灰的鍋爐受熱面。位置調整好后，將壓縮空氣或者壓縮氮氣通過外部氣源引入到穩壓室中，經過穩壓室的作用將氣體的壓力和流量保持穩定。隨后穩壓室內具有穩定流量和壓力的氣體沿導流桿的入口端進入聲波生成器中，在導流桿錐面的引導作用下，氣體將通過導流桿與氣流加速腔間的環狀間隙，并通過該環狀間隙增壓后急速噴出，噴出的氣流為具有一定頻率的湍流，該湍流進而被引導到共振腔帽的內壁。在該內壁中，折返的氣流和進入湍流形成共振，產生高頻高聲強的聲波，該高頻高聲強的聲波從共振腔的一端進入位于下游的聲波導管中，在聲波導管的放大作用下，聲波的聲強進一步得到放大，輸出輻射功率在155dB以上，輸出能量較現有吹灰器增大一倍以上，且作用距離更遠。同時，由于聲波導管為一體成型的不銹鋼鑄造而成，其與聲波的共振頻率小于傳統導管，進而有效地降低了聲波導管向外輻射噪音的強度，從而滿足國家勞動衛生標準的強制要求。經過測試，當將本新型的聲波吹灰器應用于鍋爐的在線清灰時，使用過程中，聲波輸出頻率在2000?3000Hz之間，可選頻率范圍擴大。且由于設置有穩壓室，對外部氣源輸入的壓縮空氣(或氮氣)壓力要求低，一般壓力在0.3?0.6MPa即可。并且耗氣量低，一般不大于1.5m3/min，更經濟，符合節能特點。
[0017]除非另有定義，本文中所使用的技術和科學術語與本新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中使用的術語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在限制本新型。本文中出現的諸如“部件”等術語既可以表示單個的零件，也可以表示多個零件的組合。本文中出現的諸如“安裝”、“設置”等術語既可以表示一個部件直接附接至另一個部件，也可以表示一個部件通過中間件附接至另一個部件。本文中在一個實施方式中描述的特征可以單獨地或與其它特征結合地應用于另一個實施方式，除非該特征在該另一個實施方式中不適用或是另有說明。
[0018]本新型已經通過上述實施方式進行了說明，但應當理解的是，上述實施方式只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本新型限制于所描述的實施方式范圍內。本領域技術人員可以理解的是，根據本新型的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本新型所要求保護的范圍以內。
【主權項】
1.一種聲波吹灰器，其特征在于包括:穩壓室，所述穩壓室為帶有壓縮氣體入口的具有矩形橫截面的腔體，所述矩形橫截面的長邊為120-150mm且短邊為40_50mm ;聲波生成器，所述聲波生成器與穩壓室連通，聲波生成器具有氣流加速腔和設置在所述氣流加速腔中的導流桿，在氣流加速腔和導流桿間形成有環狀間隙，所述環狀間隙為0.8-1.2_，在導流桿的出口端同軸設置有共振腔帽，以在導流桿的出口段與共振腔帽內壁之間形成底部為圓弧狀的環形共振腔；設置在所述環形共振腔下游的呈雙曲線狀的聲波導管，所述聲波導管的入口端的內徑為50-60mm且出口端的內徑為200-240mmo2.如權利要求1所述的聲波吹灰器，其特征在于在所述聲波導管上一體形成有安裝法.~~.03.如權利要求1所述的聲波吹灰器，其特征在于所述導流桿的入口端為錐形表面。4.如權利要求1所述的聲波吹灰器，其特征在于所述聲波導管的截面積在導管內連續增大。5.如權利要求1所述的聲波吹灰器，其特征在于所述共振腔帽的直徑與同軸布置的導流桿的直徑的比例為1.5: 10
【專利摘要】本新型涉及一種聲波吹灰器，包括：穩壓室，所述穩壓室為帶有壓縮氣體入口的矩形腔體；聲波生成器，所述聲波生成器與穩壓室連通，聲波生成器具有氣流加速腔和設置在所述氣流加速腔中的導流桿，在氣流加速腔和導流桿間形成有環狀間隙，在導流桿的出口端同軸設置有共振腔帽，以在導流桿的出口段與共振腔帽內壁之間形成底部為圓弧狀的環形共振腔；設置在所述環形共振腔下游的呈雙曲線狀的聲波導管；該聲波吹灰器的聲強能夠達到155dB。同時降低導管向外輻射噪音的強度，使得噪聲輻射符合國家勞動衛生標準。裝備有本新型的聲波導管的聲波吹灰器能夠適用于石化電力行業的在線清灰。
【IPC分類】F23J1/00, F23J3/00
【公開號】CN205279111
【申請號】CN201520821347
【發明人】王志文, 馬國輝
【申請人】北京東方銘瑞金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年10月22日