一種凈氣煙道堵塞的處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電石生產技術領域，尤其涉及一種凈氣煙道堵塞的處理裝置。
【背景技術】
[0002]電石生產主要是由生石灰和蘭炭在電石爐內發生高溫燃燒反應，生成液體電石并流出電石爐，再慢慢凝固成固體電石的過程。電石爐正常運行時，爐氣從凈氣煙道進入過濾裝置，隨后再通過凈氣煙道輸送到石灰窯煅燒石灰石。
[0003]每噸電石可產生爐氣約470Nm3，爐氣流量為2600m3/h，其主要成份為⑶及H2(C0濃度為85%以上)，每Nm3含塵量為150g;爐氣溫度為800°C，爐氣總量為2600Nm3/h(負荷為18.5MW-21MW)，爐壓為0_5毫米水柱。
[0004]由于密閉電石爐內的爐氣含有微量的焦油，爐氣流經凈氣煙道時部分焦油附著于煙道管壁，并吸附粉塵造成電石爐凈化煙道堵塞，因此電石爐必須經常性的停爐清理煙道，給生產帶來了很大的影響；同時，由于爐氣過熱會損害后一道工序的過濾裝置，所以凈氣煙道還需要實現冷卻爐氣的目的，而爐氣冷卻過程中會析出焦油，焦油吸附粉塵會造成電石爐凈化煙道嚴重堵塞，目前冷卻水的溫度不能過低，后面的過濾裝置也因燒損嚴重需要定期更換，增加生產成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種凈氣煙道堵塞的處理裝置，解決煙道堵塞問題，節省清理時間，提高電石生產效率。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]—種凈氣煙道堵塞的處理裝置，包括煙道，所述煙道呈空心管狀，所述煙道包括內層和外層，所述內層為耐高溫不粘材料涂層，所述外層為金屬材料管層，所述內層和所述外層緊密連接，兩層復合成一體式結構。
[0008]其中，所述耐高溫不粘材料涂層為聚四氟乙烯涂層或陶瓷涂層。
[0009]其中，所述金屬材料管層為鐵質管層。
[0010]其中，所述煙道設有折彎處，所述煙道位于所述折彎處的兩端開口向下設置。
[0011]其中，所述折彎處的夾角為60-120度。
[0012]其中，還包括冷卻水管，所述冷卻水管沿所述煙道外層的圓周方向環繞。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型提供的一種凈氣煙道堵塞的處理裝置，在凈氣煙道的內壁添加具有不粘性能的涂層，當爐氣流經煙道時，煙道內的焦油和粉塵沿著煙道內壁滑落而不沾在煙道的內壁上，利用不粘材料涂層的熱性能、化學性能、易清潔性能解決煙道堵塞的問題，節省清理時間，提高電石生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提供的凈氣煙道橫截面示意圖；
[0016]圖2為本實用新型提供的凈氣煙道堵塞的處理裝置的結構示意圖。
[00? 7]圖中，1:煙道;2:耐尚溫不粘材料涂層;3:防腐蝕金屬材料官層。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“內”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0020]如圖1所示，為本實用新型提供的凈氣煙道堵塞的處理裝置，包括煙道I，煙道呈空心管狀，煙道包括內層和外層，內層為耐高溫不粘材料涂層2，外層為金屬材料管層3，內層和外層緊密連接，兩層復合成一體式結構，金屬材料的導熱性好，可以快速降低煙道I內爐氣的溫度，不粘材料具有耐高溫、不粘附等特性，使煙道I內的焦油和粉塵不沾在煙道I的內壁上;將內層和外層經預應力復合成一體式結構，加快煙道I內爐氣熱量的傳導，減少對爐氣過濾裝置的燒損，降低電石生產成本。
[0021]優選的，耐高溫不粘材料涂層2為聚四氟乙烯涂層或陶瓷涂層，聚四氟乙烯和陶瓷一般稱作不粘材料或易清潔物料，這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑；同時，聚四氟乙烯和陶瓷具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，具有潤滑作用，使之成為煙道I內層的理想涂料，
[0022]優選的，金屬材料管層3為鐵質管層，鐵有良好的延展性和導熱性能，煙道I內的爐氣溫度過高會損害后一道工序的過濾裝置，所以還需要對凈氣煙道I內的爐氣冷卻，使用鐵質管道可以快速降低爐氣的溫度，減少對過濾裝置的燒損，降低電石生產成本。
[0023]優選的，煙道I設有折彎處，煙道I位于折彎處的兩端開口向下設置，將煙道I設計成折彎形狀，以便于使煙道I內的焦油和粉塵在自身重力的作用下有效地沿著煙道I內壁滑落而不沾在煙道I的內壁上；折彎處的夾角為60-120度，如圖2所示，煙道I位于折彎處的夾角優選為90度，此時，煙道I內爐氣的冷卻時間不會過長，同時，煙道I的內壁上也不會粘附過多的粉塵和焦油。
[0024]優選的，凈氣煙道堵塞的處理裝置還包括冷卻水管，冷卻水管沿煙道I外層的圓周方向環繞，將冷熱水管環繞在煙道I的四周，以便于通過冷卻水快速降低爐氣溫度，減少對過濾裝置的燒損，降低電石生產成本。
[0025]綜上所述，本實用新型提供的凈氣煙道堵塞的處理裝置，在凈氣煙道I內壁添加具有不粘性能的涂層，利用其的熱性能、化學性能、易清潔性能解決煙道I堵塞的問題；同時可以調節循環冷卻水的溫度，增加進水與回水的溫度，快速降低煙道I內爐氣的溫度，減少對爐氣過濾裝置的燒損，降低電石生產成本。
[0026]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種凈氣煙道堵塞的處理裝置，包括煙道(I)，所述煙道呈空心管狀，其特征在于，所述煙道包括內層和外層，所述內層為耐高溫不粘材料涂層(2)，所述外層為金屬材料管層(3)，所述內層和所述外層緊密連接，兩層復合成一體式結構； 還包括冷卻水管，所述冷卻水管沿所述煙道(I)外層的圓周方向環繞。2.根據權利要求1所述的凈氣煙道堵塞的處理裝置，其特征在于，所述耐高溫不粘材料涂層(2)為聚四氟乙烯涂層或陶瓷涂層。3.根據權利要求1所述的凈氣煙道堵塞的處理裝置，其特征在于，所述金屬材料管層(3)為鐵質管層。4.根據權利要求1所述的凈氣煙道堵塞的處理裝置，其特征在于，所述煙道(I)設有折彎處，所述煙道(I)位于所述折彎處的兩端開口向下設置。5.根據權利要求4所述的凈氣煙道堵塞的處理裝置，其特征在于，所述折彎處的夾角為60-120度。
【專利摘要】本實用新型涉及電石生產技術領域，公開了一種凈氣煙道堵塞的處理裝置，包括煙道，所述煙道呈空心管狀，所述煙道包括內層和外層，所述內層為耐高溫不粘材料涂層，所述外層為金屬材料管層，所述內層和所述外層緊密連接，兩層復合成一體式結構。本實用新型在凈氣煙道的內壁添加具有不粘性能的涂層，利用其優異的熱性能、化學性能、易清潔性能解決煙道堵塞的問題，節省清理時間，提高電石生產效率。
【IPC分類】F23J13/00, F23J13/02
【公開號】CN205245201
【申請號】CN201520851137
【發明人】劉艷飛, 屈向東
【申請人】內蒙古鄂爾多斯電力冶金股份有限公司氯堿化工分公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年10月29日