一種水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水泥窯窯頭余熱鍋爐煙道設備，更具體地涉及一種水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備。
【背景技術】
[0002]水泥企業是國民經濟生產中的能源消耗大戶，水泥行業已被列為國家節約資源的重點領域之一。在國務院提出加快建設節約型社會的政策背景下，提高水泥行業的節約型制造和應用水平，建立節約型水泥工業體系意義重大。在當前國內外能源供需矛盾突出的情況下，節能降耗已成為水泥行業必須完成的課題，水泥窯純中低溫余熱回收技術使這個問題得以很好的解決。在水泥窯純中低溫余熱回收領域，余熱鍋爐是關鍵性設備，而余熱鍋爐的設計更是重中之重，其不僅關系到水泥窯余熱回收系統對水泥生產線余熱的回收效率，同時也關系到余熱回收系統能否長期穩定高效運行。
[0003]目前新型干法水泥熟料生產線余熱回收系統中，如圖1所示，水泥窯窯頭余熱鍋爐通常采用立式設置，自然循環結構；煙氣進口在上部，煙氣出口在下部的，煙氣自上而下的流經余熱鍋爐。同時在余熱鍋爐煙氣進口的前端設置有粉塵顆粒分離裝置(外置式沉降室)，煙氣經降塵處理后再行引入余熱鍋爐進行熱回收。余熱鍋爐系統在實際運行過程中，存在以下幾方面不足:
[0004]1.水泥窯窯頭余熱鍋爐與粉塵顆粒分離裝置(外置式沉降室)分不同場地設置，系統設備占地面積大，煙氣管道連接龐雜，設備投資成本高；
[0005]2.水泥窯窯頭余熱鍋爐設置外置式沉降室，系統裝置的沿程阻力降大，窯頭孰料冷卻機引風機功耗增加，余熱回收系統運行成本高；
[0006]3.水泥窯窯頭余熱鍋爐設置外置式沉降室，沿程煙氣管道長，散熱損失大，降低了窯頭余熱鍋爐煙氣入爐溫度，系統余熱回收效率低。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型發明的目的是提供一種水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，該水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，解決了余熱回收系統設備占地面積大投資成本高，運行成本高及余熱回收效率低等問題。
[0008]為了實現上述發明目的，本實用新型的一種水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，包括煙道，呈立式雙漏斗形結構，包括并排連通的漏斗底部a、漏斗底部b;所述漏斗底部a的上端設置有煙氣流出口段，而漏斗底部b的上端設置有煙氣流進口段，煙氣流進口段的煙氣進口端的高度低于煙氣流出口段的煙氣出口端的高度;煙氣進口端與窯頭熟料冷卻機取煙管相連，煙氣出口端與余熱鍋爐相連。
[0009]所述漏斗底部a、漏斗底部b的漏斗形底面均設置有排灰口。
[0010]煙道的內側壁設置有保溫層。
[0011 ] 所述保溫層由高強耐磨澆注料澆注成型。
[0012]煙氣流進口段設置有導流裝置。
[0013]所述的導流裝置為導流板，設置在漏斗底部a、漏斗底部b的連通位置處。
[0014]所述的漏斗底部a、漏斗底部b的夾角均為α;導流板傾斜設置，同時導流板的傾角為90。-α/2ο
[0015]所述煙氣流出口段設置有均流裝置。
[0016]所述的均流裝置為均流板，安裝在漏斗底部a與煙氣流出口段的連接位置處。
[0017]采用這種水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備具有以下的優點:
[0018]1.水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備實現了水泥窯窯頭余熱鍋爐與粉塵顆粒分離裝置(外置式沉降室)一體化設置，取消了外置式沉降室設置，簡化了煙氣管道走向，減少了系統設備占地面積，節省了投資費用，有效的縮減了企業資本性支出。
[0019]2.水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備減少了窯頭余熱鍋爐系統的阻力，不需要對現有窯頭孰料冷卻機引風機進行擴能改造，改變了傳統余熱回收工藝增加窯頭孰料冷卻機引風機功耗的做法，減少了余熱發電系統的運行成本。
[0020]3.水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備避免了外置式沉降室及煙風管道過長帶來的散熱損失，提高了窯頭余熱鍋爐煙氣入爐溫度，系統余熱回收效率得以大幅提高。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是傳統水泥窯窯頭余熱回收系統簡圖；
[0022]圖2是采用本實用新型水泥窯窯頭余熱回收系統簡圖；
[0023]圖3是本實用新型的設備布置(局部剖開)圖；
[0024]圖中:1.窯頭孰料冷卻機，2.外置式沉降室，3.余熱鍋爐，4.引風機，5.沉降室煙道，6.煙氣進口，7.煙氣出口，8.排灰口，9.保溫層，10.導流裝置，11.均流裝置，12.煙道。
【具體實施方式】
[0025]附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優選實施例的結構示意圖；以下將結合附圖詳細地說明本實用新型的技術方案。
[0026]如圖2及圖3所示，這種水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道5，包括煙道12，煙道12為立式雙漏斗形結構，煙道12—側的上端設置有煙氣進口 6，另一側的上端設置有煙氣出口7，煙氣進口 6及煙氣出口 7的漏斗形底面均設置有排灰口 8;煙道12的內側壁設置有保溫層9，煙道12內煙氣流進口段設置有導流裝置10，煙道12內煙氣流出口段設置有均流裝置11;沉降室煙道設備5的煙氣進口端與窯頭熟料冷卻機I取煙管相連，煙氣出口端與余熱鍋爐3相連。
[0027]所述煙道12為立式雙漏斗形結構。
[0028]所述煙道12的煙氣進口6及煙氣出口 7的漏斗形底面均設置有排灰口 8。
[0029]所述煙道12的內側壁設置有保溫層9，所述保溫層由高強耐磨澆注料澆注成型。
[0030]所述煙道12內煙氣流進口段設置有導流裝置10。
[0031]所述煙道12內煙氣流出口段設置有均流裝置11。
[0032]來自于窯頭熟料冷卻機I的含塵煙氣，經煙氣進口6進入煙道12，在煙道12—側的漏斗形空間擴大所述煙氣流通橫截面積，降低煙氣流動速度，所述煙氣中較重水泥孰料粉塵顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降，在一側的漏斗形空間完成第一階段的煙塵沉降；煙氣流在完成第一階段擴散沉降后，所述煙氣流在引風機4的抽引下向另一側的漏斗形空間移動，所述的雙漏斗形結構之間設置有導流裝置10，所述導流裝置10改變了煙氣流無序的狀態，組織起有序的煙氣動力場，煙氣流有序的流入另一側的漏斗形空間，所述煙氣流在另一側的漏斗形空間完成第二階段的煙塵沉降;煙氣出口 7端設置有均流裝置11，所述均流裝置11使得經過降塵處理的煙氣流均勻穩定的流向余熱鍋爐。沉降室煙道5采用立式雙漏斗形結構布置，煙氣流經煙道12擴散、沉降、導流及均流后，煙氣中的水泥孰料粉塵顆粒落入排灰口 8排出。
[0033]上面結合附圖所描述的本實用新型優選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權利要求內容和范圍的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術和權利保護范疇。
【主權項】
1.一種水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，包括煙道，其特征在于，所述煙道呈立式雙漏斗形結構，包括并排連通的漏斗底部a、漏斗底部b;所述漏斗底部a的上端設置有煙氣流出口段，而漏斗底部b的上端設置有煙氣流進口段，煙氣流進口段的煙氣進口端的高度低于煙氣流出口段的煙氣出口端的高度;煙氣進口端與窯頭熟料冷卻機取煙管相連，煙氣出口端與余熱鍋爐相連。2.根據權利要求1所述水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，其特征在于:所述漏斗底部a、漏斗底部b的漏斗形底面均設置有排灰口。3.根據權利要求1所述水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，其特征在于:煙道的內側壁設置有保溫層。4.根據權利要求3所述水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，其特征在于:所述保溫層由高強耐磨澆注料澆注成型。5.根據權利要求1所述水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，其特征在于:煙氣流進口段設置有導流裝置。6.根據權利要求5所述水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，其特征在于:所述的導流裝置為導流板，設置在漏斗底部a、漏斗底部b的連通位置處。7.根據權利要求6所述水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，其特征在于:所述的漏斗底部a、漏斗底部b的夾角均為α ；導流板傾斜設置，同時導流板的傾角為90° -α/2。8.根據權利要求1所述水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，其特征在于:所述煙氣流出口段設置有均流裝置。9.根據權利要求8所述水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，其特征在于:所述的均流裝置為均流板，安裝在漏斗底部a與煙氣流出口段的連接位置處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種水泥窯窯頭余熱鍋爐沉降室煙道設備，包括煙道所述煙道呈立式雙漏斗形結構，包括并排連通的漏斗底部a、漏斗底部b；所述漏斗底部a的上端設置有煙氣流出口段，而漏斗底部b的上端設置有煙氣流進口段，煙氣流進口段的煙氣進口端的高度低于煙氣流出口段的煙氣出口端的高度；煙氣進口端與窯頭熟料冷卻機取煙管相連，煙氣出口端與余熱鍋爐相連。本實用新型解決了余熱回收系統設備占地面積大投資成本高，運行成本高及余熱回收效率低等問題。
【IPC分類】F23J11/00, F23J13/00, F23J13/02
【公開號】CN205174409
【申請號】CN201520960142
【發明人】林仟國, 程立春, 楊玉慧, 張蘭芳
【申請人】江蘇東九重工股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月27日