一種帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉油催化劑鍋爐尾氣除塵處理技術領域，特別涉及一種帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]國內現有的煉油催化劑裝置在建設初期，曾經引進了一套煉油催化劑鍋爐尾氣余熱處理技術雖然能很好的解決了余熱利用，但是因為尾氣中含有煙塵，長時間積累就會影響余熱回收的利用率，出現鍋爐尾氣排氣管堵塞、余熱回收裝置被煙塵覆蓋，導致余熱利用不充分，如果要繼續進行余熱回收，就需要拆卸余熱回收裝置將其清理之后再從新安裝，因此，費時費力，另外，由于尾氣溫度過高，必須與室外的新風混合降溫之后才能排放，這樣反而增加了尾氣排放的成本，造成了能源浪費，還污染環境。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述已有技術的不足，本實用新型的目的是：提供一種能夠清除煉油催化劑鍋爐尾氣排氣管內煙塵、持續回收尾氣中余熱的帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置。
[0004]本實用新型的發明思想是:針對現有的煉油催化劑裝置沒有考慮相配套的尾氣除塵裝置，本實用新型設計了一種帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置，在鍋爐和換熱器之間設置除塵裝置，利用除塵裝置將進入換熱器中的尾氣進行預先除塵處理，防止因尾氣中的煙塵堆積在尾氣排氣管和換熱器上，影響尾氣余熱回收。
[0005]—種帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置，在鍋爐尾氣排氣管內設置換熱器，在換熱器的進水口和出水口處連接輸水管，在輸水管上設置熱回收栗I、控制閥I和控制閥II，的輸水管與保溫熱水箱內的換熱器盤管相連接，保溫熱水箱上設有與其連通的進水管和出水管，進水管上設有控制閥III，出水管上依次設有截止閥，熱回收栗11，出水管的另一端連接保溫蓄水箱，保溫蓄水箱頂部設置與大氣相通的出氣管，保溫蓄水箱的供水管上設置控制閥和增壓栗;其中，在鍋爐的尾氣排氣管處設有除塵裝置，除塵裝置包括頂部設有排氣口的聚塵筒體，與聚塵筒體底部相連通的集塵斗，設置在集塵斗下方的集塵器，設置在聚塵筒體內的內芯管，以及圍繞內芯管外側的塵體導流板，在聚塵筒體頂部一側設有含塵氣體入口，含塵氣體入口與尾氣排氣管連接，排氣口與換熱器的進氣口連接。
[0006]在聚塵筒體下部內壁周向均勻設置若干傾斜板。
[0007]在集塵斗內壁上設有超聲波振蕩器。
[0008]塵體導流板為螺旋狀。
[0009]本實用新型工作時，鍋爐的尾氣通過尾氣排氣管從含塵氣體入口進入到聚塵筒體內，由于聚塵筒體內設置有塵體導流板和傾斜板，煙塵在自然重力的作用下落在塵體導流板和傾斜板上，在超聲波振蕩器的震動作用力下，煙塵掉落在集塵器內，凈化后的尾氣從排氣口通過尾氣排氣管進入換熱器中進行熱交換;在保溫熱水箱內的換熱器盤管將輸水管中的熱量對保溫熱水箱的供水進行加熱，將加熱后的水通過供暖水管輸入到保溫蓄水箱中，根據用戶的需求，通過增壓栗，將經過加熱的水提供給用戶供暖。
[0010]本實用新型的有益效果是:結構簡單，操作方便，將鍋爐尾氣中的煙塵除去，確保持續利用煉油催化劑鍋爐尾氣中的余熱，提高了余熱換熱效率，省時省力，節約能源，降低成本。
【附圖說明】
[0011]圖I為本實用新型實施例的裝配圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例的結構示意圖
[0013]其中，附圖標記為：1、鍋爐；2、尾氣排氣管;3、換熱器;31、進氣口；4、輸水管;5、熱回收栗I;6、控制閥I; 7、控制閥II; 8、保溫熱水箱;81、換熱器盤管;9、供水管；10、供暖水管；
11、控制閥III; 12、截止閥；13、熱回收栗II; 14、保溫蓄水箱；15、控制閥；16、增壓栗；17、出氣管；18、排氣口； 19、聚塵筒體;20、集塵斗;21、集塵器;22、傾斜板;23、超聲波振蕩器;191、內芯管；192、塵體導流板;193、含塵氣體入口。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案、方案的技術特點以及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。當然，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]實施例I
[0016]參見圖I和圖2，本實用新型是：一種帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置，在鍋爐I尾氣排氣管2內設置換熱器3，在換熱器3的進水口和出水口處連接輸水管4，在輸水管4上設置熱回收栗I 5、控制閥I 6和控制閥II 7，的輸水管4與保溫熱水箱8內的換熱器盤管81相連接，保溫熱水箱8上設有與其連通的進水管9和出水管10，進水管9上設有控制閥III 11，出水管IO上依次設有截止閥12，熱回收栗II 13，出水管IO的另一端連接保溫蓄水箱14，保溫蓄水箱14頂部設置與大氣相通的出氣管17，保溫蓄水箱14的供水管上設置控制閥15和增壓栗16;其中，在鍋爐I的尾氣排氣管2處設有除塵裝置，除塵裝置包括頂部設有排氣口 18的聚塵筒體19，與聚塵筒體19底部相連通的集塵斗20，設置在集塵斗20下方的集塵器21，設置在聚塵筒體19內的內芯管191，以及圍繞內芯管191外側的塵體導流板192，在聚塵筒體19頂部一側設有含塵氣體入口 193，含塵氣體入口 193與尾氣排氣管2連接，排氣口 18與換熱器3的進氣口 31連接。
[0017]在聚塵筒體19下部內壁周向均勻設置若干傾斜板22。
[0018]在集塵斗20內壁上設有超聲波振蕩器23。
[0019]塵體導流板192為螺旋狀。
[0020]本實用新型工作時，鍋爐I的尾氣通過尾氣排氣管2從含塵氣體入口193進入到聚塵筒體19內，由于聚塵筒體19內設置有塵體導流板192和傾斜板22，煙塵在自然重力的作用下落在塵體導流板192和傾斜板22上，在超聲波振蕩器23的震動作用力下，煙塵掉落在集塵器21內，凈化后的尾氣從排氣口 18通過尾氣排氣管2進入換熱器3中進行熱交換;在保溫熱水箱8內的換熱器盤管81將輸水管4中的熱量對保溫熱水箱8的供水進行加熱，將加熱后的水通過供暖水管10輸入到保溫蓄水箱14中，根據用戶的需求，通過增壓栗16，將經過加熱的水提供給用戶供暖。
[0021]本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型。
【主權項】
1.一種帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置，包括在鍋爐（I)尾氣排氣管(2)內設置換熱器(3)，在所述換熱器(3)的進水口和出水口處連接輸水管(4)，在所述輸水管(4)上設置熱回收栗1(5)、控制閥1(6)和控制閥11(7)，所述的輸水管(4)與保溫熱水箱(8)內的換熱器盤管(81)相連接，所述保溫熱水箱(8)上設有與其連通的進水管(9)和出水管（IO )，所述進水管(9 )上設有控制閥III (11 )，所述出水管（IO )上依次設有截止閥（12 )，熱回收栗11(13)，所述出水管（10)的另一端連接保溫蓄水箱（14)，所述保溫蓄水箱（14)頂部設置與大氣相通的出氣管（17)，所述保溫蓄水箱（14)的供水管上設置控制閥（15)和增壓栗(16);其特征在于:在鍋爐（I)的尾氣排氣管(2)處設有除塵裝置，所述除塵裝置包括頂部設有排氣口（18)的聚塵筒體（19)，與所述聚塵筒體（19)底部相連通的集塵斗（20)，設置在所述集塵斗(20)下方的集塵器(21)，設置在所述聚塵筒體（19)內的內芯管（191)，以及圍繞所述內芯管（191)外側的塵體導流板（192)，在所述聚塵筒體（19)頂部一側設有含塵氣體入口(193)，所述含塵氣體入口（193)與尾氣排氣管（2)連接，所述排氣口（18)與所述換熱器(3)的進氣口（31)連接。2.根據權利要求I所述的帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于:在所述聚塵筒體(19)下部內壁周向均勻設置若干傾斜板(22)。3.根據權利要求I所述的帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于:在所述集塵斗(20)內壁上設有超聲波振蕩器(23)。4.根據權利要求I所述的帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于:所述塵體導流板(192)為螺旋狀。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置，屬于煉油催化劑鍋爐尾氣除塵處理技術領域。其技術方案為：一種帶除塵裝置的煉油催化劑鍋爐尾氣余熱回收裝置，在鍋爐和換熱器之間設置除塵裝置。本實用新型的有益效果為：結構簡單，操作方便，將鍋爐尾氣中的煙塵除去，確保持續利用煉油催化劑鍋爐尾氣中的余熱，提高了余熱換熱效率，省時省力，節約能源，降低成本。
【IPC分類】F23J15/02, B01D45/02
【公開號】CN205156000
【申請號】CN201520984403
【發明人】于心玉, 郭萬里, 石文記, 魏勝華
【申請人】山東多友科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月2日