一種勢能脈沖清灰裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及一種用于余熱鍋爐的清灰技術，尤其是一種利用物理接觸式清灰 方式的余熱鍋爐的積灰清除裝置。
【背景技術】
[0002] 我國政府歷來重視節能工作，早在上世紀80年代初，就制定了 "開發與節約并重， 近期把節約放在優先地位"的方針。尤其是1996年《中國節能技術政策大綱》的發布實施， 對推動我國節能技術進步，成績顯著。近年來，我國進一步加大節能減排力度，明確淘汰落 后產能目標，重點推廣余熱余壓和工業副產煤氣回收利用工程。余熱鍋爐作為余熱回收的 關鍵設備，在余熱回收利用技術的推廣中扮演重要角色，而余熱鍋爐的清灰技術直接影響 到余熱鍋爐的熱效率和余熱回收利用水平。
[0003] 從目前余熱鍋爐的使用情況看，不管余熱鍋爐采用光管還是翅片管，普遍存在換 熱面積灰嚴重難W清除的現象，尤其采用翅片管鍋爐，積灰后換熱效果將大大惡化，嚴重時 鍋爐局部堵灰直接影響鍋爐安全運行，有的生產企業甚至因此將余熱鍋爐廢棄，煙氣重新 回到空冷冷卻的狀況。
[0004] 現有余熱鍋爐幾乎無一例外地采用翅片管，部分鍋爐積灰非常嚴重，鋼鐵、有色、 水泥、石化等行業的余熱鍋爐在運行中會形成烙融性或堅硬的積灰，極難清除，采用蒸汽吹 灰、爆燃清灰、機械振打都無法解決鍋爐換熱面積灰問題。
[0005] 為了提高換熱效率，此時，采用勢能脈沖清灰技術即鋼丸清灰技術成為一種有益 的選擇。而目前的鋼丸清灰技術中，鋼丸的降落均勻性并沒有得到很好的解決，經常出現一 部分換熱面非常干凈，而另一部分換熱面依然存在嚴重積灰的現象。
【發明內容】
[0006] 為了解決運一問題，本實用新型采用一種勢能脈沖清灰裝置，利用小粒徑鋼丸作 為介質，通過鋼丸本身的重力，由鍋爐換熱面頂部自由下落，通過鋼丸與換熱表面的物理接 觸，在鋼丸下落的同時將換熱器表面積灰帶落，從而達到清除積灰的目的。
[0007] 為了實現本實用新型的目的，提出W下技術方案：
[0008] -種勢能脈沖清灰裝置，所述勢能脈沖清灰裝置包括鋼丸輸出管、翻板閥5、水平 輸出管道6、鋼丸回收倉7、垂直輸運管道8、鋼丸釋放倉9和鋼丸出料總管10,其中，
[0009] 所述鋼丸輸出管由N組的垂直輸出管1和水平輸出管3組成，垂直輸出管1連接 水平輸出管3,兩者之間裝有截止閥2 ;
[0010] 所述水平輸出管3分別布置在余熱鍋爐換熱面相鄰的兩排換熱管4之間，其底部 開有多個鋼丸輸出孔11 ;
[0011] 所述翻板閥5安裝在余熱鍋爐灰斗出口處；
[0012] 所述鋼丸回收倉7通過所述水平輸運管道6與翻板閥5連接，并通過垂直輸運管 道8連接所述鋼丸釋放倉9 ;
[0013] 所述鋼丸釋放倉9通過鋼丸出料總管10連接所述鋼丸輸出管。
[0014] 所述水平輸運管道6內和所述垂直輸運管道8內均布置有刮板式或螺旋式輸運裝 置。
[0015] 所述鋼丸回收倉7上部布置有鋼丸補充口，用于隨時補充被煙塵帶走的鋼丸。
[0016] 所述水平輸出管3采用一字形水平方式或人字形方式。
[0017] 所述翻板閥5至少布置獨立的兩層。
[0018] 所述鋼丸輸出孔11的直徑略大于所使用的鋼丸直徑。
[0019] 本實用新型的勢能脈沖清灰裝置采用了物理接觸式清灰方式，通過細粒徑鋼丸與 換熱面灰垢的直接接觸，在鋼丸脈沖沖擊下將積灰清除，W確保鍋爐受熱面清潔，可W很好 地解決余熱鍋爐復雜換熱面的積灰問題，達到提高鍋爐效率、延長鍋爐使用壽命的目的；勢 能脈清灰裝置可W廣泛應用于鋼鐵、有色、水泥、石化等余熱鍋爐的積灰清除。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型勢能脈沖清灰裝置示意圖；
[0021] 圖2為水平輸出管俯視圖；
[0022] 圖3a為一字形水平輸出管側視圖；
[0023] 圖3b為人字形輸出管側視圖。
[0024]圖中。
【具體實施方式】
[0026] 為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，W下結合附圖和具體實 施例，對本實用新型進一步詳細說明。
[0027] 如圖1示，本實用新型為一種勢能脈沖清灰裝置，包括垂直輸出管1，水平輸出管 3,翻板閥5,水平輸出管道6,鋼丸回收倉7,垂直輸運管道8,鋼丸釋放倉9及鋼丸出料總管 10。
[002引垂直輸出管1與水平輸出管3通過焊接連接，兩者之間裝有截止閥2,用于根據需 要隨時調整鋼丸流量。水平輸出管3分為N組，其中圖示的2組（31、32)，每組水平輸出管 31和32分別布置在第一排換熱管41與第二排換熱管42、第二排換熱管42與第=排換熱 管43之間，水平輸出管3底部開有多個鋼丸輸出孔11，確保鋼丸能落在兩排換熱管之間，見 圖2。水平輸出管3可采用一字型方式，見圖3曰，也可采用人字形方式，見圖3b，可W有效地 防止鋼丸在管內存積。在每個所述垂直輸出管上裝有截止閥。
[0029] 翻板閥5安裝在余熱鍋爐灰斗出口處，至少布置獨立的兩層。不清灰時，兩層翻板 閥5均處于關閉狀態，清灰時，首先打開上一層翻板閥5,灰塵和鋼丸從余熱鍋爐的灰斗出 口處落到下一層翻板閥5上，關閉上一層翻板閥5,打開下一層翻板閥5,灰塵和鋼丸落在水 平輸運管道6上，通過篩分后，灰塵進入爐后灰塵收集系統（圖中未示意)，鋼丸通過水平輸 運管道6進入鋼丸回收倉7。
[0030] 鋼丸回收倉7通過水平輸運管道6與翻板閥5連接，水平輸運管道6內布置有刮 板式或水平螺旋式輸運裝置；鋼丸回收倉7上部布置有鋼丸補充口，用于隨時補充被煙塵 帶走的鋼丸。鋼丸回收倉7和鋼丸釋放倉9通過垂直輸運管道8連接，垂直輸運管道8內 布置有刮板式或垂直螺旋式輸運裝置。
[0031] 下面結合圖1和圖2,進一步說明利用本實用新型的勢能脈沖清灰裝置針對鍋爐 換熱面進行清灰的步驟：
[0032]1)打開左邊第一組的垂直輸出管1中的截止閥2,其余截止閥2全部關閉。鋼丸 從第一組水平輸出管31中的鋼丸輸出孔11處下落，落在第一排鍋爐換熱管41和第二排鍋 爐換熱管42之間，通過物理接觸清除第一排鍋爐換熱管41和第二排鍋爐換熱管42的表面 積灰。鋼丸落入鍋爐底部后通過翻板閥5進入水平輸運管道6,由水平輸運管道6內部的水 平輸運裝置將落丸運送至鋼丸回收倉7,而后通過垂直輸運管道8將鋼丸運送至鋼丸釋放 倉9,鋼丸再經鋼丸出料總管10進入垂直輸出管1，至此，完成第一次清灰過程。
[0033]2)打開第二組的垂直輸出管1中的截止閥2,其余截止閥2全部關閉。鋼丸從第 二組水平輸出管32中的鋼丸輸出孔11處下落，落在鍋爐第二排換熱管42和第=排鍋爐換 熱管43之間，通過物理接觸清除第二排鍋爐換熱管42和第=排43的表面積灰。鋼丸落入 鍋爐底部后通過翻板閥5進入水平輸運管道6,由水平輸運管道6內部的水平輸運裝置將落 丸運送至鋼丸回收倉7,而后通過垂直輸運管道8將鋼丸運送至鋼丸釋放倉9,鋼丸再經鋼 丸出料總管10進入垂直輸出管1，至此，完成第二次清灰過程。
[0034] 3)依次打開第=直至第N組的垂直輸出管1中的截止閥2,其余截止閥2全部關 閉。重復步驟1，直至完成整個鍋爐煥熱面的清灰過程。
[0035]由于本實用新型勢能脈沖清灰裝置很好地滿足了鋼丸均勻分散下落的要求，鍋爐 清灰不留死角，達到了提高鍋爐效率，延長鍋爐使用壽命的目的
[0036] W上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一 步的詳細說明，所應理解的是，W上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制 本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應 包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種勢能脈沖清灰裝置，其特征在于，所述勢能脈沖清灰裝置包括鋼丸輸出管、翻板 閥（5)、水平輸出管道（6)、鋼丸回收倉（7)、垂直輸運管道（8)、鋼丸釋放倉（9)和鋼丸出料 總管（10)，其中， 所述鋼丸輸出管由N組的垂直輸出管（1)和水平輸出管（3)組成，垂直輸出管（1)連接 水平輸出管（3)，兩者之間裝有截止閥（2); 所述水平輸出管（3)分別布置在余熱鍋爐換熱面相鄰的兩排換熱管（4)之間，其底部 開有多個鋼丸輸出孔（11)。2. 根據權利要求1所述的勢能脈沖清灰裝置，其特征在于，所述水平輸運管道（6)內和 所述垂直輸運管道（8 )內均布置有刮板式或螺旋式輸運裝置。3. 根據權利要求1所述的勢能脈沖清灰裝置，其特征在于，所述鋼丸回收倉（7)上部布 置有鋼丸補充口，用于隨時補充被煙塵帶走的鋼丸。4. 根據權利要求1所述的勢能脈沖清灰裝置，其特征在于，所述水平輸出管（3)采用一 字形水平方式或人字形方式。5. 根據權利要求1所述的勢能脈沖清灰裝置，其特征在于，所述鋼丸輸出孔（11)的直 徑略大于所使用的鋼丸直徑。
【專利摘要】本實用新型是一種勢能脈沖清灰裝置，包括鋼丸輸出管、翻板閥（5）、水平輸出管道（6）、鋼丸回收倉（7）、垂直輸運管道（8）、鋼丸釋放倉（9）和鋼丸出料總管（10），其中，鋼丸輸出管由N組的垂直輸出管（1）和水平輸出管（3）組成，兩者之間裝有截止閥（2），并布置在余熱鍋爐換熱面相鄰的兩排換熱管（4）之間；鋼丸回收倉（7）通過所述水平輸運管道（6）與翻板閥（5）連接，并通過垂直輸運管道（8）連接所述鋼丸釋放倉（9）；鋼丸釋放倉（9）通過鋼丸出料總管（10）連接所述鋼丸輸出管。本實用新型采用了物理接觸式清灰方式，通過細粒徑鋼丸與換熱面灰垢的直接接觸，在鋼丸脈沖沖擊下將積灰清除，解決余熱鍋爐復雜換熱面的積灰問題。
【IPC分類】F23J3/02
【公開號】CN205065751
【申請號】CN201520860874
【發明人】李志強
【申請人】北京德海通科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月2日