一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工焚燒尾氣熱回收領域，具體是一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐。
【背景技術】
[0002]各種化工生產裝置生產過程中產生的尾氣，一般需要經過焚燒爐焚燒，將尾氣中的有毒有害成分燃燒分解成無害成分以后送煙囪排放，尾氣燃燒以后的煙氣含有大量的熱能，通過廢熱鍋爐進行回收熱量，大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，達到節能效果。并且使煙氣的排放達到國家制定的排放標準。
[0003]傳統的廢熱鍋爐結構型式大多為臥式雙管板結構，由于廢熱鍋爐工作時管殼程溫差較大，管殼程材料熱膨脹系數不一樣，管殼程受熱膨脹變形協調不一致，管子與管板焊接接頭處應力較大，在靜壓力和溫差應力的共同作用下，該處焊接接頭比較容易出現裂紋，導致泄漏，影響廢熱鍋爐的正常運行。
[0004]【實用新型內容】本實用新型的目的是提供一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，以解決現有技術存在的問題。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0006]—種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，包括有作為支撐的裙座，其特征在于:裙座上豎向安裝有管程，管程頂部共中心軸豎向連接有殼程，且管程與殼程之間通過管板隔開，管板上開有管孔，所述管程中緊貼管程內壁設置有耐火隔熱襯里，管程一側連通有煙氣出口，所述殼程頂部連通有蒸汽出口，且蒸汽出口與殼程連通處設置有絲網除沫器，殼程一側連通有集氣管，殼程中設置有盤管支撐裝置，所述盤管支撐裝置由設置在殼程內上部的上支撐座、設置在上支撐座正下方的下支撐座以及豎向連接上下支撐座中心的連接柱構成，盤管支撐裝置中上支撐座側部通過滑動導向裝置豎向滑動安裝在殼程內壁上，盤管支撐裝置中設置有換熱盤管，換熱盤管套在連接柱外并以連接柱為中心軸線，換熱盤管頂部焊接在上支撐座上，換熱盤管一端管口穿過下支撐座伸向管板，所述管板上管孔中安裝有金屬保護套管，金屬保護套管上端與換熱盤管管口連通，金屬保護套管下端伸入管程的盤管中。
[0007]所述的一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，其特征在于:管程另一側開有檢修人孔。
[0008]所述的一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，其特征在于:殼程頂部還連通有工藝管口。
[0009]所述的一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，其特征在于:殼程上部一側安裝有就地液位
i+o
[0010]所述的一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，其特征在于:殼程下部外側壁上設置有唇焊法蘭。
[0011]所述的一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，其特征在于:上支撐座側部安裝有導向環，殼程內壁上對應支撐座位置安裝有導向滑軌，上支撐座側部的導向環滑動安裝在殼程內壁導向滑軌上，由導向環和導向滑軌構成滑動導向裝置。
[0012]本實用新型與傳統的雙管板廢熱鍋爐相比，本實用新型為單管板的火管鍋爐，管程受熱盤管可以自由伸縮，從根本上解決雙管板廢熱鍋爐管殼程溫差應力過大，容易產生泄漏的問題，廢熱鍋爐運行更加穩定可靠，使用壽命更長，運行費用更低。
[0013]本實用新型適用于化工尾氣焚燒后的熱量回收，副產中低壓飽和蒸汽，具有設備溫差應力小，運行穩定，不容易產生泄漏的的優點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為支撐裝置頂部滑動導向裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，包括有作為支撐的裙座1，裙座I上豎向安裝有管程2，管程2頂部共中心軸豎向連接有殼程5，且管程2與殼程5之間通過管板4隔開，管板4上開有管孔，管程2中緊貼管程2內壁設置有耐火隔熱襯里18，管程2 —側連通有煙氣出口 3，殼程5頂部連通有蒸汽出口 10，且蒸汽出口 10與殼程5連通處設置有絲網除沫器9，殼程5—側連通有集氣管14，殼程5中設置有盤管支撐裝置15，盤管支撐裝置15由設置在殼程5內上部的上支撐座、設置在上支撐座正下方的下支撐座以及豎向連接上下支撐座中心的連接柱構成，盤管支撐裝置15中上支撐座側部通過滑動導向裝置13豎向滑動安裝在殼程5內壁上，盤管支撐裝置15中設置有換熱盤管7，換熱盤管7套在連接柱外并以連接柱為中心軸線，換熱盤管7頂部焊接在上支撐座上，換熱盤管7 —端管口穿過下支撐座伸向管板4，管板4上管孔中安裝有金屬保護套管16，金屬保護套管16上端在殼程5內與換熱盤管7管口連通，金屬保護套管6下端伸入管程2的盤管中。
[0017]管程2另一側開有檢修人孔17。
[0018]殼程5頂部還連通有工藝管口 11。
[0019]殼程5上部一側安裝有就地液位計12。
[0020]殼程5下部外側壁上設置有唇焊法蘭6。
[0021]殼程5側部還安裝有排污裝置。
[0022]上支撐座側部安裝有導向環13-1，殼程5內壁上對應支撐座位置安裝有導向滑軌13-2，上支撐座側部的導向環13-1滑動安裝在殼程5內壁導向滑軌13-2上，由導向環13_1和導向滑軌15-2構成滑動導向裝置13。
[0023]本實用新型為一種立式化工設備，采用裙座I支撐方式，包括有管程2和殼程5，設備中間設置有管板4，將設備分為管程2和殼程5兩個承壓腔，管板4上方為殼程5，工作介質為鍋爐給水和蒸汽，管板4下方為管程2，工作介質為高溫煙氣，管板上開有管孔，換熱盤管7通過管孔與管板4焊接在一起。殼程設有唇焊法蘭13，盤管支撐裝置15，滑動導向裝置12，排污裝置8，絲網除沫器9，蒸汽出口 10，就地液位計11和煙氣集合管14等功能組件。管程2設有煙氣進口 3，耐火隔熱襯里18，檢修人孔17，入口保護套管16等。
[0024]本實用新型適用于化工尾氣焚燒后的熱量回收。化工尾氣經尾氣焚燒爐焚燒，將尾氣中的有毒有害成分燃燒分解成無害成分，燃燒以后的煙氣從廢熱鍋爐底部進入管程管箱。管箱內設有耐火隔熱澆注料襯里，以降低管箱金屬殼體的壁溫，保證殼體在正常運行時的操作溫度在100°c以下。耐火襯里分兩層，和高溫煙氣直接接觸的耐火襯里選用重質剛玉澆注料，可以有效抵抗高溫煙氣的侵蝕，剛玉質澆注料后面為輕質氧化鋁空心球隔熱澆注料，導熱系數較低，可以有效降低殼體的溫度，根據傳熱計算結果，合理設置重質襯里和隔熱襯里的厚度，可以保證設備金屬殼體外壁溫度在預期設定的范圍內。高溫煙氣通過管板上的開孔進入盤管與殼程給水進行換熱。在高溫煙氣進入管板開孔的入口處，設有耐高溫的金屬保護套管，以防止高溫煙氣直接通過金屬管壁與管板進行傳熱，導致管板溫度過高。管程還設有檢修人孔，便于設備金屬殼體制造過程中的檢驗及耐火襯里的砌筑，在廢熱鍋爐工作時，檢修人孔通道采用可拆卸的耐火隔熱材料預制品堵死，方便以后的檢修。
[0025]殼程除了進行用于換熱的盤管外，還有盤管支撐裝置，盤管重量通過盤管支撐裝置最終由設備殼體承受，盤管支撐裝置中上支撐座側部與設備殼體內壁之間設有滑動導向裝置，盤管支撐裝置的上支撐座與換熱盤管頂部通過焊接連接，這樣，在換熱盤管受熱膨脹時，可以在滑動導向裝置的限制下，在筒體內垂直方向上下自由膨脹，而不會產生附加的應力。煙氣在殼程內換熱后從殼程底部的引出管引出設備殼體外側，在位于設備殼體外側的集合管匯集，最后送煙囪排放。鍋爐給水受熱蒸發產生的低壓蒸汽，經過絲網除沫器過濾后從蒸汽出口離開廢熱鍋爐。
[0026]為了便于廢熱鍋爐設備的制造檢驗和檢修，在設備殼程設置了一對唇焊法蘭，唇焊法蘭采用墊片和唇焊雙重密封結構，在設備制造檢驗及試車階段，法蘭可以通過墊片進行密封，當廢熱鍋爐制造檢驗及試車合格后，再將焊唇進行密封焊，可以保證設備的長周期安全運行。
【主權項】
1.一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，包括有作為支撐的裙座，其特征在于:裙座上豎向安裝有管程，管程頂部共中心軸豎向連接有殼程，且管程與殼程之間通過管板隔開，管板上開有管孔，所述管程中緊貼管程內壁設置有耐火隔熱襯里，管程一側連通有煙氣出口，所述殼程頂部連通有蒸汽出口，且蒸汽出口與殼程連通處設置有絲網除沫器，殼程一側連通有集氣管，殼程中設置有盤管支撐裝置，所述盤管支撐裝置由設置在殼程內上部的上支撐座、設置在上支撐座正下方的下支撐座以及豎向連接上下支撐座中心的連接柱構成，盤管支撐裝置中上支撐座側部通過滑動導向裝置豎向滑動安裝在殼程內壁上，盤管支撐裝置中設置有換熱盤管，換熱盤管套在連接柱外并以連接柱為中心軸線，換熱盤管頂部焊接在上支撐座上，換熱盤管一端管口穿過下支撐座伸向管板，所述管板上管孔中安裝有金屬保護套管，金屬保護套管上端與換熱盤管管口連通，金屬保護套管下端伸入管程的盤管中。2.根據權利要求1所述的一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，其特征在于:管程另一側開有檢修人孔。3.根據權利要求1所述的一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，其特征在于:殼程頂部還連通有工藝管口。4.根據權利要求1所述的一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，其特征在于:殼程上部一側安裝有就地液位計。5.根據權利要求1所述的一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，其特征在于:殼程下部外側壁上設置有唇焊法蘭。6.根據權利要求1所述的一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，其特征在于:上支撐座側部安裝有導向環，殼程內壁上對應支撐座位置安裝有導向滑軌，上支撐座側部的導向環滑動安裝在殼程內壁導向滑軌上，由導向環和導向滑軌構成滑動導向裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工尾氣焚燒廢熱鍋爐，包括有裙座，裙座上豎向安裝有管程，管程連接有殼程，管程與殼程之間通過管板隔開，管板上開有管孔，管程中設置有耐火隔熱襯里，殼程中設置有盤管支撐裝置，盤管支撐裝置由上支撐座、下支撐座以及豎向連接上下支撐座中心的連接柱構成，盤管支撐裝置中上支撐座側部通過滑動導向裝置豎向滑動安裝在殼程內壁上，盤管支撐裝置中設置有換熱盤管，換熱盤管頂部焊接在上支撐座上，管板上管孔中安裝有金屬保護套管，金屬保護套管上端與換熱盤管管口連通，金屬保護套管下端伸入管程的盤管中。本實用新型具有設備溫差應力小，運行穩定，不容易產生泄漏的優點。
【IPC分類】F23G7/06
【公開號】CN204853510
【申請號】CN201520481321
【發明人】陳章勇
【申請人】東華工程科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月3日