灶具燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于燃氣具領域，尤其涉及一種灶具燃燒器。
【背景技術】
[0002]灶具燃燒器一般包括爐頭、分火器座、夕卜環分火器和內環分火器，分火器上設有出火孔，然而目前出火孔的設計受技術瓶頸制約，一般與水平面的夾角為20度左右，從而導致燃燒器存在功率偏小，熱效率偏低等問題。為了克服這些缺陷，特對灶具燃燒器進行了研制。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種灶具燃燒器，它能提高燃燒器的熱效率。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:它包括分火器座和安裝在分火器座上的外環分火器、內環分火器，外環分火器、內環分火器的外周壁分別設有出火孔，出火孔的軸線與水平線的夾角S為30至45度。30至45度的夾角δ能使被加熱的鍋底換熱面積更大，從而提高熱效率。
[0005]所述外環分火器的出火孔包括小火孔和大火孔，小火孔和大火孔在同一水平面上區域間隔設置在外環分火器周壁上。大火孔和小火孔的區域間隔設置，燃燒器安裝時，使小火孔與爐架的爐耳相對設置，從而可以避免大火孔的火焰與爐架的爐耳接觸，有效避免煙氣超標。
[0006]所述小火孔區域兩端的小火孔的軸線形成的夾角α為3至40度，大火孔總面積是小火孔總面積的6至170倍。根據實際結構、功率及煙氣排放情況，可適時調整圓心角α的大小和大、小火孔總面積的比例。
[0007]所述外環分火器還設有穩焰火孔，小火孔和大火孔構成第一行火孔，穩焰火孔位于第一行火孔下方并構成第二行火孔，第一行火孔與第二行火孔錯位設置，穩焰火孔的孔徑小于小火孔的孔徑。穩焰火孔的設置有助于避免大火孔或小火孔出現離焰現象。
[0008]所述穩焰火孔的軸線與水平線的夾角β為O度至30度，以便于向上傳遞火焰，使小火孔、大火孔的火焰更穩定。
[0009]各穩焰火孔、小火孔和大火孔的軸線均圍繞外環分火器呈旋轉分布，且與外環分火器的軸線錯開，以使火焰形成旋流，有效與二次空氣混合，避免煙氣超標。
[0010]所述分火器座包括分火器底座和分火器上座，分火器底座的上表面設有容納分火器上座的下凹槽，分火器上座的下表面設有上凹槽，分火器上座安裝在下凹槽內，且上凹槽與下凹槽相匹配組合形成出口向上的混合器氣通道。將分火器座設置為兩個工件，既便于加工，又可以使混合器氣通道的體積較小，以減少積聚在混合器氣通道內的燃氣，有利于降低熄火噪音。
[0011]所述分火器上座設有定位銷，外環分火器的內側壁設有與定位銷配合的定位孔，定位銷與定位孔的配合，有助于解決外環分火器放置不到位并長期使用而導致變形的問題。
[0012]所述外環分火器上設有徑向貫穿外環分火器的引火槽，引火槽有助于將火焰引導至內環分火器，提高內環分火器的點火速度。
[0013]所述分火器座采用鋁合金制成，分火器采用耐高溫材料制成，在分火器座與分火器之間設有采用耐高溫材料制成的耐高溫套圈，耐高溫套圈嵌在分火器座上。耐高溫材料可采用如銅合金材料、不銹鐵合金材料、耐高溫陶瓷材料、石棉材料或碳素纖維復合材料等耐700°C的耐高溫材料。耐高溫套圈的設置既避免了分火器座采用耐高溫材料制造，節約了資源，減少能耗及污染，同時又可增強分火器座的耐熱性能，避免分火器座因受熱而變形。
[0014]本實用新型同【背景技術】相比所產生的有益效果:
[0015]由于本實用新型將出火孔的軸線與水平線的夾角δ設置為30至45度，增大了出火孔與水平面的夾角使火焰的熱量更集中用于加熱鍋底，從而有助于提高燃燒器的熱效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構分解圖；
[0017]圖2是本實用新型中外環分火器的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型中大火孔、小火孔在外環分火器的分布區域示意圖；
[0019]圖4是本實用新型中第一行出火孔的結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型中穩焰火孔的結構示意圖；
[0021]圖6是本實用新型中分火器座的半剖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2和圖5所不，本實施例包括內環分火器01、分火器座02和外環分火器03。外環分火器03的內側壁設有定位孔34和徑向貫穿外環分火器03的引火槽35，外環分火器03的外周壁設有穩焰火孔31和區域間隔設置的大火孔33、小火孔32。大火孔33和小火孔32區域間隔設置是指在外環分火器03的周壁上，在某一圓弧區域內分布一定數量的大火孔33，在與之相鄰的另一圓弧區域內分布一定數量的小火孔32，分布大火孔33的圓弧與分布小火孔32的圓弧在外環分火器03上間隔設置。
[0023]如圖1和圖2所示，大火孔33和小火孔32構成第一行火孔，穩焰火孔31位于第一行火孔下方并構成第二行火孔，第一行火孔與第二行火孔錯位設置，穩焰火孔31的孔徑小于小火孔32。穩焰火孔31、小火孔32、大火孔33的軸線均圍繞外環分火器03呈旋轉分布，且與外環分火器03的軸線錯開。如圖3所示，小火孔32、大火孔33的軸線與水平線的夾角δ均為30至45度。如圖4所示，穩焰火孔31的軸線與水平線的夾角β為O度至30度。如圖5所示，本實施例中小火孔32區域兩端的小火孔的軸線形成的夾角α為3至40度，而且大火孔33總面積是小火孔32總面積的6至170倍。
[0024]如圖1和圖6所不，分火器座02包括分火器底座21和分火器上座22，分火器底座21的上表面設有容納分火器上座22的下凹槽211，分火器上座22的下表面設有上凹槽221，分火器上座22安裝在下凹槽211內，且上凹槽211與下凹槽221相匹配組合形成出口231向上的混合器氣通道23。分火器上座22設有定位銷222，用于與外環分火器03的定位孔34配合。本實施中的分火器座02采用鋁合金制成，外環分火器03和內環分火器04采用耐高溫材料制成。在分火器座02上，需與分火器接觸的位置嵌有采用耐高溫材料制成的耐高溫套圈24。
【主權項】
1.一種灶具燃燒器，包括分火器座(02)和安裝在分火器座(02)上的外環分火器(03)、內環分火器(01)，外環分火器(03)、內環分火器(01)的外周壁分別設有出火孔，其特征在于:所述出火孔的軸線與水平線的夾角S為30至45度，外環分火器(03)的出火孔包括大火孔(33)以及小火孔(32)，小火孔(32)和大火孔(33)在同一水平面上區域間隔設置在外環分火器(03)周壁上。2.根據權利要求1所述的灶具燃燒器，其特征在于:所述小火孔(32)區域兩端的小火孔的軸線形成的夾角α為3至40度，大火孔(33)總面積是小火孔(32)總面積的6至170倍。3.根據權利要求1所述的灶具燃燒器，其特征在于:所述外環分火器(03)還設有穩焰火孔(31)，小火孔(32)和大火孔(33)構成第一行火孔，穩焰火孔(31)位于第一行火孔下方并構成第二行火孔，第一行火孔與第二行火孔錯位設置，穩焰火孔(31)的孔徑小于小火孔(32)的孔徑。4.根據權利要求3所述的灶具燃燒器，其特征在于:所述穩焰火孔(31)的軸線與水平線的夾角β為O度至30度。5.根據權利要求3所述的灶具燃燒器，其特征在于:各穩焰火孔(31)、小火孔(32)和大火孔(33)的軸線均圍繞外環分火器(03)呈旋轉分布，且與外環分火器(03)的軸線錯開。6.根據權利要求1~5任一項所述的灶具燃燒器，其特征在于:所述分火器座(02)包括分火器底座(21)和分火器上座(22 )，分火器底座(21)的上表面設有容納分火器上座(22 )的下凹槽(211)，分火器上座(22)的下表面設有上凹槽(221)，分火器上座(22)安裝在下凹槽(211)內，且上凹槽(211)與下凹槽(221)相匹配組合形成出口向上的混合器氣通道(23)。7.根據權利要求6所述的灶具燃燒器，其特征在于:所述分火器上座(22)設有定位銷(222)，外環分火器(03)的內側壁設有與定位銷(222)配合的定位孔(34)。8.根據權利要求1~5任一項所述的灶具燃燒器，其特征在于:所述外環分火器(03)上設有徑向貫穿外環分火器(03)的引火槽(35)。9.根據權利要求1~5任一項所述的灶具燃燒器，其特征在于:所述分火器座(02)采用鋁合金制成，分火器采用耐高溫材料制成，在分火器座(02)與分火器之間設有采用耐高溫材料制成的耐高溫套圈(24 )，耐高溫套圈(24 )嵌在分火器座(02 )上。
【專利摘要】一種灶具燃燒器，包括分火器座和安裝在分火器座上的外環分火器、內環分火器，外環分火器、內環分火器的外周壁分別設有出火孔，出火孔的軸線與水平線的夾角δ為30至45度。由于本實用新型將出火孔的軸線與水平線的夾角δ設置為30至45度，增大了出火孔與水平面的夾角使火焰的熱量更集中用于加熱鍋底，從而有助于提高燃燒器的熱效率。
【IPC分類】F23D14/58, F23D14/02, F23D14/62
【公開號】CN204739583
【申請號】CN201520238184
【發明人】葉遠璋, 周亮, 張煜圣
【申請人】廣東萬和電氣有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年4月18日