鐘罩型風帽結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種循環流化床鍋爐布風裝置，特別是涉及一種布風板上的風帽結構。
【背景技術】
[0002]循環流化床鍋爐以其燃料適應性廣、脫硫效率高、NOx排放低等獨特的技術優勢，得到了飛速發展，并呈現出向大容量、高參數的發展趨勢。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，并向百萬千瓦級規模的大型CFB鍋爐發展。特別是2013年，東方鍋爐為四川白馬電站設計制造的600MW循環流化床鍋爐機組的成功投運，是大型循環流化床鍋爐發展史上的一個重要里程碑。它不僅解決了 CFB鍋爐大型化過程中的許多技術問題，更重要的是它為CFB鍋爐大型化的發展增強了制造商和用戶的信心。
[0003]風帽作為CFB鍋爐的關鍵部件之一，其結構性能的優劣對CFB鍋爐布風均勻性、流化質量、安全穩定經濟運行有著重大影響。國內外不同的CFB鍋爐制造商采用的風帽結構多種多樣，循環流化床鍋爐常采用的風帽主要有鐘罩型風帽、蘑菇型風帽、“ Γ ”型定向風帽等。
[0004]廣泛應用于小容量CFB鍋爐的蘑菇型風帽，因其風帽布置密度較大，并不能滿足大容量CFB鍋爐水冷風室風帽布置節距要求；“ Γ ”型定向風帽有利于物料流動，特別有利于大顆粒床料排渣，但定向風帽漏灰、磨損嚴重，影響CFB鍋爐的長期正常運行；鐘罩型風帽可以有效避免漏渣，更換方便，但排大渣能力較弱，大顆粒易沉底富集，引起結焦、流化不良，并存在外罩脫落、芯管斷裂等問題。同時，由于循環流化床鍋爐大型化后布風板面積增大，大顆粒物料易沉積，排渣困難，甚至出現結焦停爐，影響鍋爐穩定運行。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防止漏渣、磨損、脫落、斷裂、大顆粒物料沉積的鐘罩型風帽結構。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:鐘罩型風帽結構，包括芯管和鐘罩，所述鐘罩套裝在所述芯管上端，芯管和鐘罩之間形成風道，鐘罩上設有兩個以上出風口，在所述芯管上部設置有兩個以上風孔，還包括風板及固定連接在風板上的澆注料，所述芯管貫穿風板及澆注料，所述鐘罩下端伸入澆注料內部，將芯管與澆注料上的固體顆粒隔離，有效避免芯管磨損、斷裂。
[0007]所述芯管由上至下依次設有芯管凸臺和限位塊，鐘罩內部開有臺階型孔，小孔徑的孔位于大孔徑的孔的上方，臺階處形成限位凸臺，芯管凸臺的曲面與所述大孔徑的孔間隙配合，限位凸臺的下表面與所述芯管凸臺的上表面形成面接觸，限位凸臺和限位塊共同限定芯管在鐘罩與風板之間的上下移動，在所述芯管凸臺和限位凸臺上分別開有橫向的螺紋孔，兩者通過螺釘連接。
[0008]所述風孔沿芯管周向均勻設置，沿芯管軸向錯列設置。
[0009]芯管下端口的進風口通流截面積小于全部風孔的通流截面積之和。
[0010]所述出風口軸線向下傾斜，其軸線與水平線之間的夾角為10° ~20°。
[0011]所述出風口沿鐘罩周向設置，出風口的底邊與澆注料上表面的距離為0~20mm。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的鐘罩型風帽結構，在芯管與風板之間設置有澆注料，鐘罩下端伸入澆注料內部，將芯管與風板上的固體顆粒隔離，有效避免芯管的磨損、斷裂，風孔和出風口的結構設置，能有效防止風帽漏渣，防止大顆粒物料在布風板上沉積，引起排渣不暢，出現結焦、結渣問題，芯管與鐘罩固定連接，有效防止風帽鐘罩脫落。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中標記為:1-芯管，2-鐘罩，3-定位螺釘，4-風孔，5-出風口，6-芯管凸臺，7-限位凸臺，8-限位塊，9-澆注料，10-芯管入口，11-風道，12-風板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型的鐘罩型風帽結構，包括芯管I和鐘罩2，所述鐘罩2套裝在所述芯管I上端，芯管I和鐘罩2之間形成風道11，鐘罩2上設有兩個以上出風口 5，在所述芯管I上部設置有兩個以上風孔4，還包括風板12及固定連接風板12上的澆注料9，所述芯管I貫穿風板12及澆注料9，所述鐘罩2下端伸入澆注料9內部，將芯管I與澆注料9上的固體顆粒隔離，有效避免芯管磨損、斷裂。
[0017]所述芯管I由上至下依次設有芯管凸臺6和限位塊8，鐘罩2內部開有臺階型孔，小孔徑的孔位于大孔徑的孔的上方，臺階處形成限位凸臺7，芯管凸臺6的曲面與所述大孔徑的孔間隙配合，限位凸臺7的下表面與所述芯管凸臺6的上表面形成面接觸，限位凸臺7和限位塊8共同限定芯管I在鐘罩2與風板12之間的上下移動，在所述芯管凸臺6和限位凸臺7上分別開有橫向的螺紋孔，兩者通過螺釘3連接，可有效避免鐘罩脫落，導致事故停爐的現象發生。
[0018]所述風孔4沿芯管I周向均勻設置，沿芯管I軸向錯列設置，風孔4的數量根據風帽阻力確定。
[0019]所述風孔4的孔徑根據風帽用途不同而不同，作爐膛鐘罩型風帽用時，固體顆粒粒度一般在0~10mm，風孔4孔徑為Φ6ι?πι~Φ8πιπι，作回料器鐘罩型風帽用時，回料器回料灰粒徑一般小于1mm，風孔孔徑為Φ 1mm，防止固體顆粒通過風孔漏入風室，在爐膛底部沉積進而結焦。
[0020]芯管I下端口的進風口 10通流截面積小于全部風孔4的通流截面積之和，全部風孔4的通流截面積之和與進風口 10通流截面積之比為1.2，使風孔4處形成負壓區。
[0021]所述出風口 5軸線向下傾斜，其軸線與水平線之間的夾角為10° ~20°，增強對固體顆粒大顆粒物料的擾動，防止固體顆粒大顆粒物料在爐膛底部沉積，避免因流化不良引起的結焦等事故發生。
[0022]所述出風口 5沿鐘罩2周向設置，出風口 5的底邊與澆注料9上表面的距離為0~20mm,避免床料出現分層，同時增強對固體顆粒大顆粒物料的擾動，防止固體顆粒大顆粒物料在爐膛底部沉積，避免因流化不良引起的結焦等事故發生。
【主權項】
1.鐘罩型風帽結構，包括芯管(I)和鐘罩(2)，所述鐘罩(2)套裝在所述芯管(I)上端，芯管(I)和鐘罩(2)之間形成風道(11)，鐘罩(2)上設有兩個以上出風口(5)，在所述芯管(I)上部設置有兩個以上風孔(4)，其特征在于:還包括風板(12)及固定連接在風板(12)上的澆注料(9)，所述芯管(I)貫穿風板(12)及澆注料(9)，所述鐘罩(2)下端伸入澆注料(9)內部。
2.按照權利要求1所述的鐘罩型風帽結構，其特征在于:所述芯管(I)由上至下依次設有芯管凸臺(6)和限位塊(8)，鐘罩(2)內部開有臺階型孔，小孔徑的孔位于大孔徑的孔的上方，臺階處形成限位凸臺(7)，芯管凸臺(6)的曲面與所述大孔徑的孔間隙配合，限位凸臺(7)的下表面與所述芯管凸臺(6)的上表面形成面接觸，限位凸臺(7)和限位塊(8)共同限定芯管(I)在鐘罩(2)與風板(12)之間的上下移動，在所述芯管凸臺(6)和限位凸臺(7)上分別開有橫向的螺紋孔，兩者通過螺釘(3)連接。
3.按照權利要求1所述的鐘罩型風帽結構，其特征在于:所述風孔(4)沿芯管(I)周向均勻設置，沿芯管(I)軸向錯列設置。
4.按照權利要求1所述的鐘罩型風帽結構，其特征在于:芯管(I)下端口的進風口(10)通流截面積小于全部風孔(4)的通流截面積之和。
5.按照權利要求1所述的鐘罩型風帽結構，其特征在于:所述出風口(5)軸線向下傾斜，其軸線與水平線之間的夾角為10° ~20°。
6.按照權利要求1所述的鐘罩型風帽結構，其特征在于:所述出風口(5)沿鐘罩(2)周向設置，出風口(5)的底邊與澆注料(9)上表面的距離為0~20mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐘罩型風帽結構，包括芯管（1）和鐘罩（2），所述鐘罩（2）套裝在所述芯管（1）上端，芯管（1）和鐘罩（2）之間形成風道（11），鐘罩（2）上設有兩個以上出風口（5），在所述芯管（1）上部設置有兩個以上風孔（4），還包括風板（12)及固定連接在風板（12）上的澆注料（9），所述芯管（1）貫穿風板（12）及澆注料（9），所述鐘罩（2）下端伸入澆注料（9）內部，將芯管（1）與澆注料（9）上的固體顆粒隔離，有效避免芯管磨損、斷裂。
【IPC分類】F23C10-20
【公開號】CN204611748
【申請號】CN201520241124
【發明人】毛宇
【申請人】東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月21日