一種用于碳電極生產的焙燒系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳電極焙燒生產領域，具體地，本實用新型涉及適用于碳電極焙燒生產中一種利用碳粉和天然氣作燃料可安全切換的焙燒雙系統，即一種在碳電極生產中利用固體燃料或氣體燃料根據生產需要可安全切換焙燒的系統。
【背景技術】
[0002]在碳電極產品生產過程中，常規燃料為天然氣等，單獨使用天然氣作燃料，生產成本較高；同時也可利用碳粉等固態燃料，單獨使用碳粉作燃料成本降低，但是可能會出現備用燃料不充足影響生產的情況。本實用新型能夠利用碳粉和天然氣作燃料并能實現燃料的安全切換，不僅有效利用資源，而且降低了企業的生產成本，提高了生產效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于:充分利用固、氣燃料的優點，根據生產情況實現固、氣燃料系統的安全切換。降低企業生產成本，提高生產效率。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]本實用新型的用于碳電極生產的焙燒系統，包括碳粉儲料倉1、自動控制系統2、焙燒爐3和天然氣儲存室5 ；
[0006]所述碳粉儲料倉I與天然氣儲存室5通過自動控制系統2并聯連接于焙燒爐3 ；
[0007]所述自動控制系統2控制切換碳粉儲料倉I與天然氣儲存室5單獨對焙燒爐3補充燃料。
[0008]根據本實用新型的焙燒系統，優選地，所述焙燒系統還包括尾風處理系統4連接于碳粉儲料倉I與焙燒爐3之間。尾風處理系統4可以將焙燒不完全的碳粉返回碳粉儲料倉I進行二次利用。
[0009]根據本實用新型的焙燒系統，進一步優選地，所述焙燒系統還包括廢棄處理系統6與焙燒爐3相連接。所述廢氣處理系統6用于回收處理焙燒爐內碳電極焙燒生產產生的廢氣，從而避免污染環境。
[0010]根據本實用新型的焙燒系統，所述碳粉儲料倉I內設有下限位物料傳感器；當所述碳粉儲料倉I內的下限位物料傳感器觸發(倉內碳粉不足)或碳粉儲料倉I故障時，自動控制系統2關閉碳粉儲料倉1，開啟天然氣儲存室5積蓄為焙燒爐3補充燃料。
[0011]根據本實用新型的焙燒系統，所述碳粉儲料倉I內設有上限位物料傳感器；當所述碳粉儲料倉I內的上限位物料傳感器觸發(倉內碳粉補充達到上限要求)或碳粉儲料倉I故障解除時，自動控制系統2關閉天然氣儲存室5，開啟碳粉儲料倉I。
[0012]使用本實用新型的碳電極生產的焙燒系統的工藝方法是:天然氣系統和碳粉燃料系統形成互鎖，即同一時間只允許其中一套系統運行，系統間的相互切換通過預編的自動控制系統干預才能安全的進行切換，切換時間短暫，實現無縫切換，不影響生產。所述預編的自動控制系統，由本領域公知的編輯程序方法均可以實現。所述碳粉燃料系統即碳粉儲料倉1，其內部儲存碳粉。進一步，由尾風處理系統4返回的碳粉，可以與新碳粉調和成燃值在7000?8500kcal之間的混合料儲備在碳粉儲料倉，通過預先編寫的燃控程序，有組織的間斷噴入焙燒爐內燃燒使用，尾風及過量燃料通過尾風處理系統回收循環使用。天然氣系統通過控制程序以一定壓力和流量噴入焙燒爐內燃燒。焙燒生產碳電極產生的廢氣通過廢氣處理系統處理排放。
[0013]所述自動控制系統，用于系統的切換，切換依據碳粉儲料倉安裝的上、下限位物料傳感器及其他故障信號，當下限位物料傳感器觸發時，控制系統切斷碳粉燃料系統輸送，并啟用天然氣系統；當上限物料傳感器觸發時，控制系統切斷天然氣系統輸送，并啟用碳粉燃料系統；進一步優選地，所述自動控制系統還可以用設定溫度值與電極爐中實際溫度值進行比對，利用設定程序自動調節碳粉或天然氣輸入量從而實現自動控溫。
[0014]所述尾風處理系統，是為了配合固體燃料焙燒過程使用，將過量或溢出的固體燃料通過回流管和分流管進入尾風處理器，收集下的碳粉通過粉料回流管輸送到儲料倉繼續使用，同時提供粉料在燃燒過程中的動力。
[0015]所述廢氣處理系統，是為了配合天然氣燃料焙燒過程使用，將燃燒過的廢氣通過排風管進入廢氣處理系統，實現廢氣的過濾排放。
[0016]本實用新型實現固、氣燃料在碳電極焙燒生產中無縫切換，生產可操作性、安全性等得到了提高，故障率降低。既能避免全部使用天然氣做燃料帶來的高成本生產，又可以彌補碳粉作燃料可能出現的燃料補充不足問題。
[0017]本實用新型的優點具體有以下幾方面:
[0018]1.實現了碳電極焙燒生產固、氣體燃料兩套系統自動化控制系統，實現無縫安全自動切換。
[0019]2.控制過程簡單安全，過程靈敏，操作容易。
[0020]3.一種利用碳粉和天然氣作燃料可安全切換的焙燒系統，為企業采用固、氣體燃料提供了保障，間接減少了生產企業排放，降低了環境影響，降低了企業成本，提高生產效率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的用于碳電極生產的焙燒系統的示意圖。
[0022]附圖標記
[0023]1、碳粉儲料倉 2、自動控制系統3、焙燒爐
[0024]4、尾風處理系統5、天然氣儲存室6、廢氣處理系統
【具體實施方式】
[0025]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0026]如圖1所示，本實用新型的用于碳電極生產的焙燒系統，包括碳粉儲料倉1、自動控制系統2、焙燒爐3和天然氣儲存室5 ;所述碳粉儲料倉I與天然氣儲存室5通過自動控制系統2并聯連接于焙燒爐3 ;所述自動控制系統2控制切換碳粉儲料倉I與天然氣儲存室5單獨對焙燒爐3補充燃料。優選地，所述焙燒系統還包括尾風處理系統4連接于碳粉儲料倉I與焙燒爐3之間。所述焙燒系統還包括廢棄處理系統6與焙燒爐3相連接。所述碳粉儲料倉I內設有下限位物料傳感器；當所述碳粉儲料倉I內的下限位物料傳感器觸發(倉內碳粉不足)或碳粉儲料倉I故障時，自動控制系統2關閉碳粉儲料倉1，開啟天然氣儲存室5積蓄為焙燒爐3補充燃料。所述碳粉儲料倉I內還設有上限位物料傳感器；當所述碳粉儲料倉I內的上限位物料傳感器觸發(倉內碳粉補充達到上限要求)或碳粉儲料倉I故障解除時，自動控制系統2關閉天然氣儲存室5，開啟碳粉儲料倉I。
[0027]當使用碳粉燃料時，固體燃料儲存在碳粉儲料倉I備用，控制系統2根據焙燒爐3的燃燒要求將固體燃料燃燒使用，同時控制系統時刻監控焙燒爐溫度變化，通過實際值與預定值的比較，調節進入焙燒爐的固體燃料量，過量的固體燃料通過尾風處理系統4完成收集，循環使用。當控制系統2檢測到碳粉燃料系統者故障或儲料倉I下限位物料傳感器觸發時，控制系統2將燃燒系統安全切換到天然氣系統5，其后燃燒送料原理與碳粉燃料一樣，當控制系統2檢測到碳粉燃料系統正常或儲料倉I上限位物料傳感器觸發時，控制系統2切換到碳粉燃料系統。
[0028]當然，本實用新型還可以有多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型的公開做出各種相應的改變和變型，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于碳電極生產的焙燒系統，其特征在于，所述焙燒系統包括碳粉儲料倉(I)、自動控制系統(2)、焙燒爐(3)和天然氣儲存室(5)； 所述碳粉儲料倉(I)與天然氣儲存室(5)通過自動控制系統(2)并聯連接于焙燒爐(3)； 所述自動控制系統(2)控制切換碳粉儲料倉(I)與天然氣儲存室(5)單獨對焙燒爐(3)補充燃料。
2.根據權利要求1所述的焙燒系統，其特征在于，所述焙燒系統還包括尾風處理系統(4)連接于碳粉儲料倉(I)與焙燒爐(3)之間。
3.根據權利要求1或2所述的焙燒系統，其特征在于，所述焙燒系統還包括廢氣處理系統(6)與焙燒爐(3)相連接。
4.根據權利要求1所述的焙燒系統，其特征在于，所述碳粉儲料倉(I)內設有下限位物料傳感器；所述碳粉儲料倉(I)內的下限位物料傳感器觸發或碳粉儲料倉(I)故障，自動控制系統(2)關閉碳粉儲料倉(I)，開啟天然氣儲存室(5)。
5.根據權利要求1或4所述的焙燒系統，其特征在于，所述碳粉儲料倉(I)內設有上限位物料傳感器；所述碳粉儲料倉(I)內的上限位物料傳感器觸發或碳粉儲料倉(I)故障解除，自動控制系統(2)關閉天然氣儲存室(5)，開啟碳粉儲料倉(I)。
【專利摘要】本實用新型涉及碳電極焙燒生產領域，具體地，本實用新型涉及一種用于碳電極生產的焙燒系統。本實用新型的碳電極生產的焙燒系統，包括碳粉儲料倉(1)、自動控制系統(2)、焙燒爐(3)和天然氣儲存室(5)；所述碳粉儲料倉(1)與天然氣儲存室(5)通過自動控制系統(2)并聯連接于焙燒爐(3)；所述自動控制系統(2)控制切換碳粉儲料倉(1)與天然氣儲存室(5)單獨對焙燒爐(3)補充燃料。本實用新型實現固、氣燃料在碳電極焙燒生產中無縫切換，生產可操作性、安全性等得到了提高，故障率降低。既能避免全部使用天然氣做燃料帶來的高成本生產，又可以彌補碳粉作燃料可能出現的燃料補充不足問題。
【IPC分類】F27D17-00, F23N1-00, F23C1-12
【公開號】CN204611744
【申請號】CN201520241517
【發明人】陳洪
【申請人】北京嘉品同創科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月20日