一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐結構，具體是指一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構。
【背景技術】
[0002]循環流化床鍋爐脫硫是一種爐內燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的S02與氧化鈣接觸發生化學反應被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應的氧化鈣、脫硫產物及飛灰送回燃燒室參與循環利用。鈣硫比達到2?2.5左右時，脫硫率可達90%以上。流化床燃燒方式的特點是:1.清潔燃燒，脫硫率可達80%?95%，NOx排放可減少50% ；2.燃料適應性強，特別適合中、低硫煤；3.燃燒效率高，可達95%?99% ；4.負荷適應性好。負荷調節范圍30%?100%。流化床超微氣流粉碎技術流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設備容器中，從設備容器下方通入空氣，進行粉碎。而循環流化床，則是將設備容器下方送入空氣的速度提高，使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態懸浮粉碎。同時在容器的上部出口，通過高速分級裝置將超微粉收集。循環超微氣流粉碎流化床技術是一項近幾年發展起來的環保粉碎技術。它具有粉碎適應性廣、粉碎效率高、粗顆粒夾帶少、低成本、負荷調節比大和負荷調節快等突出優點。循環流化床低成本實現了嚴格的超微粉碎指標，同時針對各種非金屬物料，在負荷適應性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優勢，為超微氣流粉碎機的節能環保改造提供了一條有效的途徑。
[0003]目前的循化流化床鍋爐是八十年代發展起來的新一代燃煤流化床鍋爐，具有高效率和低污染的特點。在爐膛密相區，大量物料被煙氣夾帶到爐膛上部稀相區，經過布置于爐膛出口處的分離器，將物料與煙氣分離，并通過一種非機械式密封的回送機構將物料重新送回床內，繼續燃燒，經分離后的高溫煙氣經過分離器出口流經對流管區，省煤器及空氣預熱器，完成尾部煙氣的換熱，這就是循環床基本工作原理。
[0004]鑒于煤的此種燃燒方式，為了保證爐膛內物料的停留時間，鍋爐爐膛形式一般做得較常規層燃或沸騰爐要高。鍋爐的爐膛和對流管區的管子與外界之間均由耐火磚、保溫磚、紅磚三層組成的重型爐墻，起到密封及絕熱的作用。常規1T蒸發量的工業鍋爐爐膛高度約為8~9米。如此高度尺寸下鍋爐大多是在車間生產管子、集箱、鍋筒等零部件，散發至現場再完成組裝工作。因為現場條件的限制，鍋爐的安裝難度較車間生產的難度更大，因此通常散裝至現場安裝的鍋爐整個交付周期都較長。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構，解決目前的流化床鍋爐存在的安裝效率低下的問題，達到縮短安裝工期的目的。
[0006]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0007]—種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構，包括上環集箱、下環集箱、以及連通在上環集箱與下環集箱之間的若干膜式壁管，在膜式壁管之間連接有扁鋼，在上環集箱與下環集箱上均設置有連接閥。本實用新型是一種新型的水冷膜式壁循環流化床，采用上環集箱、下環集箱與膜式壁管構成整體的組裝結構，使得膜式壁管在運輸、安裝過程中作為一個整體而不變形，這樣的結構可以在工廠車間內進行焊接，而不需要在現場進行組裝；擯棄了傳統的散裝流化床鍋爐的概念，將鍋爐設計制造為組裝的鍋爐，最大限度的在車間將鍋爐爐膛、旋風分離器、對流管束等做成大部件成品組件，最大限度減少現場安裝工作量。
[0008]在上環集箱、下環集箱之間還至少設置有一組環板，兩個半圓狀的環板通過連接板連接成整體，所述膜式壁管穿過環板，扁鋼焊接在環板上。如此的扁鋼與環板、膜式壁管之間的組裝結構，可以使得膜式壁管保持位置關系，避免出現錯位，為后期的裝配帶來了最大限度的剛性位置保留。
[0009]在所述的環板上設置有多個均均分布的撐板，撐板上設置有與環板相匹配的卡口，環板卡放在卡口內并焊接固定在撐板上，撐板在環板的徑向上焊接在扁鋼上。通過設置多個撐板在環板上，將環板與膜式壁管保持垂直的位置關系，同時也大大提高了整體的吊裝剛度，避免吊裝過程中出現形變的問題。
[0010]在所述的上環集箱頂部還設置有一個入口裝置。設置的入口裝置可以作為進出的通道入口，方便組裝、以及后續的維護。
[0011]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0012]I本實用新型一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構，采用上環集箱、下環集箱與膜式壁管構成整體的組裝結構，使得膜式壁管在運輸、安裝過程中作為一個整體而不變形，這樣的結構可以在工廠車間內進行焊接，而不需要在現場進行組裝；擯棄了傳統的散裝流化床鍋爐的概念，將鍋爐設計制造為組裝的鍋爐，最大限度的在車間將鍋爐爐膛、旋風分離器、對流管束等做成大部件成品組件，最大限度減少現場安裝工作量；
[0013]2本實用新型一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構，扁鋼與環板、膜式壁管之間的組裝結構，可以使得膜式壁管保持位置關系，避免出現錯位，為后期的裝配帶來了最大限度的剛性位置保留；
[0014]3本實用新型一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構，通過設置多個撐板在環板上，將環板與膜式壁管保持垂直的位置關系，同時也大大提高了整體的吊裝剛度，避免吊裝過程中出現形變的問題。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型徑向半剖俯視圖。
[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0019]1-上環集箱，2-下環集箱，3-膜式壁管，4-扁鋼，5-連接閥，6_環板，7_連接板，8-撐板，9-入口裝置，10-螺栓。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
[0021]如圖1至2所示，本實用新型一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構，包括上環集箱1、下環集箱2、以及連通在上環集箱I與下環集箱2之間的若干膜式壁管3，其中上環集箱I與下環集箱2均包括一個環狀管道，環狀的中部用鋼板封閉而成，在環狀管道上設置有多個孔，膜式壁管3插入該孔內并焊接固定；加工時，首先組裝出下環集箱2，然后將膜式壁管3插入下環集箱2的孔內，并焊接固定，然后將半圓狀的環板6套在膜式壁管3上，加工出撐板8，撐板8單個設置與環板6的厚度相匹配的卡口，卡口預留裝配間隙，將撐板8與環板6對應卡接并焊接固定，然后將撐板8焊接在扁鋼(4)上，撐板8在環板6的徑向上焊接在扁鋼4上，在膜式壁管3之間連接有扁鋼4，將膜式壁管3的上端口插入上環集箱I的孔內，然后進行焊接固定，在上環集箱I與下環集箱2的環狀管道上均設置有連接閥5，在上環集箱I頂部還設置有一個入口裝置9。
[0022]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構，其特征在于:包括上環集箱(I)、下環集箱(2)、以及連通在上環集箱(I)與下環集箱(2)之間的若干膜式壁管(3)，在膜式壁管(3)之間連接有扁鋼(4)，在上環集箱(I)與下環集箱(2)上均設置有連接閥(5)。
2.根據權利要求1所述的一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構，其特征在于:在上環集箱(1)、下環集箱(2)之間還至少設置有一組環板(6)，兩個半圓狀的環板(6)通過連接板(7 )連接成整體，所述膜式壁管(3 )穿過環板(6 )，扁鋼(4)焊接在環板(6 )上。
3.根據權利要求2所述的一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構，其特征在于:在所述的環板(6)上設置有多個均均分布的撐板(8)，撐板(8)上設置有與環板(6)相匹配的卡口，環板(6)卡放在卡口內并焊接固定在撐板(8)上，撐板(8)在環板(6)的徑向上焊接在扁鋼(4)上。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構，其特征在于:在所述的上環集箱(I)頂部還設置有一個入口裝置(9 )。
【專利摘要】本實用新型公布了一種水冷膜式壁循環流化床的改進型組裝結構，包括上環集箱、下環集箱、以及連通在上環集箱與下環集箱之間的若干膜式壁管，在膜式壁管之間連接有扁鋼，在上環集箱與下環集箱上均設置有連接閥。本實用新型是一種新型的水冷膜式壁循環流化床，采用上環集箱、下環集箱與膜式壁管構成整體的組裝結構，使得膜式壁管在運輸、安裝過程中作為一個整體而不變形，這樣的結構可以在工廠車間內進行焊接，而不需要在現場進行組裝；擯棄了傳統的散裝流化床鍋爐的概念，將鍋爐設計制造為組裝的鍋爐，最大限度的在車間將鍋爐爐膛、旋風分離器、對流管束等做成大部件成品組件，最大限度減少現場安裝工作量。
【IPC分類】F23C10-18
【公開號】CN204593376
【申請號】CN201520302167
【發明人】劉繼清, 李攀
【申請人】四川太湖鍋爐有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月12日